【正文】 鋼與奧氏體鋼焊接的坡口角度比焊同種金屬要——。選擇焊接工藝參數(shù)時(shí)，為——熔合比，應(yīng)采用小直徑焊條，同時(shí)盡量采用——電流、——焊速的方法。(ADFG)A．大 B．小 C．增大 D．減小 E．大 F．小 G．快 H．慢7．1Crl8Ni9Ti與Q235鋼焊接時(shí)，當(dāng)工作溫度10．碳鋼與馬氏體不銹鋼焊接時(shí)選用——焊條，經(jīng)回火處理后具有良好的力學(xué)性能；選用——焊條，焊縫金屬的塑性和韌性比用——焊條低，而且抗裂性差。(．BAB)A．Cr307 B。J507 C。A102 D．A507 11．鋼與鋁及其合金熔焊焊接時(shí)，是采用——、——。(ED)A．直接熔焊 B．過渡層 C．中間過渡段直接熔焊 D．中間過渡件間接熔焊 E．涂覆層間接熔焊12．不銹鋼復(fù)合板焊接時(shí)，應(yīng)先焊——焊縫，再焊——焊縫，最后焊——焊縫。(BCA)A．覆層 B．基層 C．過渡層13．高錳鋼焊接時(shí)，為減少碳化物的析出，應(yīng)——冷卻速度，——在高溫下停留的時(shí)間。焊接工藝應(yīng)采用一——線能量。(B C F)A．減慢 B．加快 C．縮短 D．延長 E．大 F．小 14．低溫用鋼的含碳量低，焊接接頭近縫區(qū)的淬硬傾向性——，可焊性(A C)A．小 D．大 D．差15．—40℃一120C四個(gè)溫度級(jí)別的低溫用鋼，其屈服點(diǎn)為——MPa，在力學(xué)性能方面唯一的區(qū)別是——不同。(C F)A．250—300 B．300—350 C．350—400 D．400450 L低溫塑性 F．低溫韌性 G．低溫硬度 H。低溫強(qiáng)度五、簡答題1．兩種焊接性差異較大的金屬相互焊接，比同種金屬焊接的困難表現(xiàn)在哪幾個(gè)方面?為什么? 答：(1)焊接接頭的金相組織不均勻。其原因是異種金屬化學(xué)成分不同，熔焊后焊接接頭的化學(xué)成分不均勻，在焊接熱循環(huán)的作用下，熱影響區(qū)域的金相組織也將不同，往往在某區(qū)域出現(xiàn)相當(dāng)復(fù)雜的組織結(jié)構(gòu)。此外，還與母材和焊接材料的成分、焊接方法、焊接工藝、規(guī)范參數(shù)以及焊后冷卻速度、熱處理因素有關(guān)。(2)焊縫金屬化學(xué)成分不均勻性。其原因主要是選擇的焊接材料不同于母材的化學(xué)成分，另外還與焊接方法有關(guān)。(3)焊接接頭力學(xué)性能不均勻。其原因是由于化學(xué)成分和金相組織不均勻，造成焊接接頭的力學(xué)性能不均勻。(4)焊接接頭的應(yīng)力分布不均勻。其原因主要是兩種被焊金屬的線膨脹系數(shù)相差很大，以及導(dǎo)熱性能和比熱容不同，焊后熱處理都會(huì)造成應(yīng)力分布不均勻?！?．奧氏體不銹鋼與珠光體鋼焊接時(shí)的工藝要點(diǎn)是什么? 答：奧氏體不銹鋼與珠光體鋼焊接時(shí)，所采取的工藝措施主要是減小熔合比，控制焊縫金屬稀釋。為此，應(yīng)適當(dāng)增加坡口角度(比同種金屬的焊接坡口要大)；采用小直徑焊條或焊絲，盡量采用小電流、快焊速；或在珠光體鋼母材一側(cè)坡口表面堆焊一層或多層含有強(qiáng)碳化物形成元素的過渡層，如407焊條。3．焊條電弧焊焊接不銹鋼復(fù)合板的工藝特點(diǎn)是什么? 答：焊條電弧焊焊接不銹鋼復(fù)合板，選用的焊接材料分為基層、覆層、過渡層三種焊接材料?；鶎优c覆層分別采用相適應(yīng)的結(jié)構(gòu)鋼焊條和不銹鋼焊條，過渡層選用鉻鎳含量比覆層焊接材料高的焊條。焊接程序是先焊基層，翻身清根后焊過渡層，焊至覆層厚度的1/2，再用焊覆層的焊接材料將其焊滿?；鶎拥谝坏来虻缀?，其熔透深度不能熔透到覆層。過渡層焊接應(yīng)盡量采用小電流，焊條擺動(dòng)幅度小些，減少基層一側(cè)的熔透深度。覆層焊接工藝與一般不銹鋼焊接相同。第五單元典型盎屑結(jié)構(gòu)的焊接 模擬測(cè)試題一、填空題(請(qǐng)將正確答案填在橫線空白處)1．低壓容器的壓力為0．1≤p5．壓力容器廣泛使用的鋼材有碳素鋼、低合金高強(qiáng)度鋼、低溫鋼、高合金鋼、低合金高強(qiáng)度鋼，其中1：2——使用最普遍。6．鋼制壓力容器采用低合金高強(qiáng)度鋼的目的主要是減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量、保證使用可靠、耐久。7．16Mn鋼的使用溫度下限定為．—20℃，使用壓力不得超過1．57MPa；而16MnR鋼的使用溫度下限則為—40℃，使用壓力不受限制。8．壓力容器對(duì)焊縫金屬性能的基本要求是等強(qiáng)性、等塑性、等耐蝕性。9．壓力容器用鋼的強(qiáng)度等級(jí)按屈服點(diǎn)分級(jí)的，而選用的焊條強(qiáng)度等級(jí)是按抗拉強(qiáng)度分級(jí)的，如果焊縫強(qiáng)度過高，往往會(huì)使塑性、韌性相對(duì)偏低。10．壓力容器使用的耐熱鋼、耐蝕鋼焊接時(shí)，要求焊縫金屬的主要化學(xué)成分與母材相同或相接近。11．壓力容器考試規(guī)則中明確規(guī)定，凡從事受壓元件焊接的焊工，必須經(jīng)．基本知識(shí)和操作技能考試合格后，才能進(jìn)行焊接。12．壓力容器焊工操作技能考試由．焊接方法、母材鋼號(hào)類別、試件類別、焊接材料四部分組成。13．焊工考試試件的檢驗(yàn)方法是先外觀檢查，檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行內(nèi)在質(zhì)量檢查。14．壓力容器焊工操作技能考試試件外觀檢查、評(píng)定的內(nèi)容有原始狀態(tài)、焊縫外形尺寸、表面缺陷、焊后變形和錯(cuò)邊量15．壓力容器殼體焊前預(yù)熱是降低焊后冷卻速度，它可延長奧氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍的冷卻時(shí)間(At800500)降低淬硬傾向，有利于氫的逸出，還可減少焊接應(yīng)力，防止冷裂紋的產(chǎn)生。16．采用低合金高強(qiáng)度鋼做壓力容器殼體，為改善工作表面焊縫及熱影響區(qū)組織、降低硬度、提高冷彎性能，在最終焊道上堆焊一道正火道，正火道應(yīng)高出母材表面1．5—3．0mm．，待焊縫緩冷后再磨去該正火焊道。17．環(huán)縫埋弧自動(dòng)焊有兩種形式：一種是焊機(jī)和工件同時(shí)相對(duì)運(yùn)動(dòng)；另一種是焊固定機(jī)而工件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。18．內(nèi)環(huán)縫埋弧自動(dòng)焊接時(shí)，要求焊件與焊機(jī)必須以相同速度做反向轉(zhuǎn)動(dòng)，它們的合成速度為零，使熔池一直保持在環(huán)縫的底部處。19．低合金高強(qiáng)度鋼壓力容器的環(huán)縫多層焊時(shí)，焊前應(yīng)預(yù)熱，焊接過程中應(yīng)保持層間溫度不低預(yù)熱溫度于，但也不要超過300℃。整條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊滿，以防止延遲裂紋的產(chǎn)生。20．壓力容器的缺陷修補(bǔ)，為確保修補(bǔ)的焊接質(zhì)量，所制定的修補(bǔ)工藝必須通過焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，補(bǔ)焊工作應(yīng)由經(jīng)考試合格經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工擔(dān)任。焊接缺陷修補(bǔ)一般均采用焊條電弧焊——方法。21．壓力容器焊縫補(bǔ)焊時(shí)，所采用的焊接材料和工件原來所用的焊材相同。22．補(bǔ)焊結(jié)構(gòu)復(fù)雜、剛性大、坡口深的容器缺陷時(shí)，可采用強(qiáng)度等級(jí)稍低的焊條打底。23．壓力容器補(bǔ)焊前的預(yù)熱溫度，比常規(guī)焊接預(yù)熱溫度高30～50℃，預(yù)熱區(qū)的寬度 必須大于工件壁厚的3倍，且不小于200mm。24．壓力容器補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)采用較小的線能量。25．壓力容器補(bǔ)焊時(shí)采用窄焊道、多層多道焊工藝，以提高補(bǔ)焊區(qū)焊縫的性能。26．壓力容器修補(bǔ)拘束度大的焊縫，除第一層和蓋面層外，其余各層需用錘子捶擊焊縫2—3min，以減小應(yīng)力。27．壓力容器焊前預(yù)熱的目的是防止接頭冷裂、改善焊接接頭組織性能、減小焊接應(yīng)力。28．壓力容器焊后熱處理根據(jù)不同要求可分為．低溫后熱、去氫處理和消除應(yīng)力處理三種。29．壓力容器開孔補(bǔ)強(qiáng)的形式有整體補(bǔ)強(qiáng)和局部補(bǔ)強(qiáng)兩種。30．壓力容器局部補(bǔ)強(qiáng)的形式有補(bǔ)強(qiáng)板(圈)結(jié)構(gòu)和增厚補(bǔ)強(qiáng)元件結(jié)構(gòu)兩種。31．受力時(shí)承受彎曲的構(gòu)件叫梁，承受壓縮的構(gòu)件叫柱。32．梁的斷面形狀有工字形和箱形兩大類。33．工字形截面的梁和柱，其基本形式由腹板 和翼板(面板)相互垂直構(gòu)成。34．箱形截面的梁和柱，其基本形式是4塊平板組成的長方形或正方形，是通過4個(gè)T形角接頭連接組成。其特點(diǎn)是整體結(jié)構(gòu)剛性大，可以承受較大的外力。35．梁中設(shè)臵筋板的目的是提高穩(wěn)定性。36．梁、柱的拼板接頭均為對(duì)接接頭，腹板與翼板(面板)之間的接頭基本上為T形角接接頭，方形截面箱形的四塊壁板之間的連接接頭為L形角接接頭。37．梁、柱的各種焊接接頭的坡口形式選取，首先考慮的是保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量，其次考慮的是焊縫成形系數(shù)、熔敷金屬量、焊接方法和工藝、焊接空間位臵、生產(chǎn)效率收縮變形、和作業(yè)環(huán)境 等綜合因素和經(jīng)濟(jì)效果。38．工字形梁的T形角接采用埋弧自動(dòng)焊接，可分為船形位臵和水平位臵——埋弧自動(dòng)角]焊兩種方法。1 39．船形位臵埋弧自動(dòng)角焊的優(yōu)點(diǎn)是可采用較大的焊接電流、熔透深度大、保證較好的焊縫成形和等邊的焊腳尺寸。但對(duì)裝配的間隙要求不得大于1．5mm，以防焊穿和熔融金屬流失等現(xiàn)象。I 40．箱形鋼柱的l形角接接頭厚板焊接時(shí)，在翼板的厚度方向上可能引起層狀撕裂．其主要出現(xiàn)在板厚36mm以上的厚鋼板中。41．方形箱柱的壁板與筋板的T形全熔透角接頭采用熔嘴電渣焊方法焊接。42．工字形梁、柱的焊接變形形式主要是橫向上下翼板的角變形、縱向的上拱和側(cè)彎彎曲變形兩種。43．工字形梁、柱焊接變形的原因主要是不正確的焊接程序。44工字形梁、柱在水平位臵進(jìn)行埋弧自動(dòng)角焊，為能有效地減小上拱和側(cè)彎變形，焊接時(shí)應(yīng)采取兩臺(tái)埋弧自動(dòng)焊機(jī)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行焊接，使其焊接方向、焊接層數(shù)和排列、焊接規(guī)范參數(shù)均相同。、扭曲變形、撓曲變形和畸形變形。46．長方形箱形梁兩塊腹板與翼板組成四條角焊縫，為提高焊接效率和減少箱內(nèi)工作量，可將K形坡口改為單邊V形鋼襯墊坡口，焊接采用水平埋弧自動(dòng)角焊的焊接方法。47．長方形箱形梁解決焊后角變形的措施有．預(yù)先反變形、控制線能量和焊后矯正幾種方法。48．長方形箱形梁兩端口的變形控制主要采取剛性固定法——，即在梁的兩端口臨時(shí)安裝一塊假隔壁． 49．方形箱柱的四條L形角焊縫應(yīng)待全部裝配成一體，形成一個(gè)剛體后才能焊接。50．方形箱柱壁板之間的四條L形角接焊縫采用埋弧自動(dòng)焊工藝，在一個(gè)平面上的兩條焊縫由兩臺(tái)焊機(jī)對(duì)稱、同時(shí)、同方向、同規(guī)范進(jìn)行焊接。二、單項(xiàng)選擇題(下列每題的選項(xiàng)中，只有1個(gè)是正確的，請(qǐng)將其代號(hào)填在橫線空白處)1．對(duì)于承受壓力或動(dòng)載的壓力容器，焊接時(shí)必須選用—A—焊條。A．堿性 B．酸性 2．焊I操作技能考試，應(yīng)在考試單位所做的焊接工藝評(píng)定合格之—B—進(jìn)行。A．前 B．后3．壓力容器焊工考試的試件鋼號(hào)—B—產(chǎn)品材料的鋼號(hào)。A．可不同 B．必須同 4．壓力容器考試水平固定的管狀試件和管板試件，其定位焊不得定在仿照時(shí)鐘的—B—點(diǎn)處。A．3 B．6 C．9 D．12 5．對(duì)于要求焊后熱處理的容器，應(yīng)在最終處理—A—完成焊補(bǔ)工作。A．之前 B．之后6，壓力容器在最終熱處理之后發(fā)現(xiàn)缺陷，經(jīng)修補(bǔ)焊后—B—重新進(jìn)行熱處理。A．無須 B．必須7．壓力容器的鋼材屈服點(diǎn)大于400MPa，缺陷深度超過60mill大面積的補(bǔ)焊區(qū)，補(bǔ)焊后應(yīng)立即做—A———。A．350℃一400C的消氫處理 B．550C一600℃退火處理三、多項(xiàng)選擇題(下列每題的多個(gè)選項(xiàng)中，至少有2個(gè)是正確的，請(qǐng)將其代號(hào)填在橫線空白處)1．Q235F鋼制造壓力容器，只能用于制造使用溫度為——，設(shè)計(jì)壓力不大于——MPa的壓力容器。(B F)A．0℃～150℃ B．0℃～250℃ C．0℃一350℃D．0℃～450℃ E．0．3 F．0．6 G．0．9 H．1．2 2．Q235鋼可以用于制造使用溫度為——，設(shè)計(jì)壓力不大于——MPa的壓力容器。(C G)A．0℃一150℃ B．0℃一250℃ C．0℃一350℃ D．0℃～450℃ E．0．5 F．0．8 G．1．0 H．1．2 3．堿性熔渣與酸性熔渣相比，堿性熔渣的脫氧、脫硫——，合金元素的過渡——，氫含量——。(B D F)A．不完全 B．較完全 C．較少 D．較多 E．較高 F．較低4．16MnR是一種屈服點(diǎn)為——MPa級(jí)的鋼，其焊接性——，板厚小于——mm時(shí)，焊前不需要預(yù)熱；環(huán)境溫度在5℃以下時(shí)，焊前需預(yù)熱至——℃。(A G J K)A．345 B．392 C．442 D．490 E．差 F．一般 G．良好 H．28 1．32 J．38 K．≥100℃ L．≥150℃ M．≥200℃5．壓力容器設(shè)計(jì)中規(guī)定所有開孔位臵應(yīng)避開焊縫，開孔邊緣與焊縫的距離，應(yīng)大于殼體實(shí)際壁厚的——倍，且不小于——mm。(B F)A．2 B．3 C．4 D．5 E．50 F．100 G．150 H．200 6．低溫后熱是焊接結(jié)束后將焊件或整條焊縫立即加熱到——溫度范圍，保溫時(shí)間按板厚——min／mm，但至少不應(yīng)小于 min。(B D H)A．100℃一150℃ B．150℃～250℃~ C．250℃～300℃ D．1 E．1．5 F．2 G．20 H．30 1．40 J．50四、簡答題1．采用埋弧自動(dòng)焊焊接內(nèi)、外環(huán)縫時(shí)，焊絲應(yīng)處于什么位臵?為什么? 答：因?yàn)榄h(huán)縫焊接與水平位臵焊接最大的區(qū)別是熔池不處于水平狀態(tài)，由于液體金屬和熔渣自身重力的作用，以及工件旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力作用，使液體金屬下淌，焊縫表面會(huì)產(chǎn)生溢漏或邊緣熔合不良等缺陷，甚至?xí)茐暮附舆^程的進(jìn)行。為使熔池和熔渣在凝固前處于較好的水平位臵，根據(jù)焊件直徑的大小，使焊絲位臵偏移至工件中心的一側(cè)與工件旋轉(zhuǎn)方向相反30～80mm的位臵，這樣可保證焊縫有較好的成形，工件直徑越小，偏移距離越大；焊接規(guī)范越大，偏移距離應(yīng)越大。2．對(duì)不能焊后熱處理的壓力容器的補(bǔ)焊，采用半道焊方法修補(bǔ)，其焊接工藝是怎樣安排的? 答：(1)先把缺陷清除后形成的凹槽坡口，用直徑2．5mm或直徑3．2mm的焊條堆焊一層焊縫金屬，然后用砂輪把堆焊金屬層的厚度磨去一半。(2)用直徑為3．2mm的焊條堆焊下一層焊縫金屬。(3)以后各層(道)的焊接可使用直徑3．2mm或4．0mm的焊條來填滿。(4)最后一層焊縫要高出母材表面，然后將補(bǔ)焊處高出的部分磨去，使補(bǔ)焊處與周圍母材齊平。3〃如何確保壓力容器的焊縫質(zhì)量? 答：要確保壓力容器的焊縫質(zhì)量，應(yīng)該做到：(1)焊前要了解使用的鋼材的焊接性，正確選擇焊接材料。(2)主要受壓元件的焊縫，焊前必須經(jīng)過焊接工藝評(píng)定，合格后才能進(jìn)行生產(chǎn)。(3)凡是焊接受壓元件焊縫的焊工，必須由經(jīng)勞動(dòng)部門考試合格的焊工，焊接與考試合格項(xiàng)目相對(duì)應(yīng)的焊縫。(4)壓力容器的受壓焊縫必須用堿性低氫焊條進(jìn)行焊接，焊條在焊前必須按規(guī)定進(jìn)行烘焙，焊接時(shí)使用焊條保溫筒，隨取隨用。(5)焊工必須按圖樣、按工藝規(guī)程、按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接。(6)需要預(yù)熱和焊后處理的焊件，必須按規(guī)定進(jìn)行。第六單元高效焊接技術(shù) 模擬測(cè)試題一、填空題(請(qǐng)將正確答案填在橫線空白處)一一1．高效焊接方法是指與常規(guī)藥皮焊條手工電弧焊焊接方法相比，其熔敷效率高 焊接速度快且易于操作方便 自動(dòng)化的焊接工藝方法。2．高效焊接工藝提高焊接效率，可通過提高焊絲單位截面使用的電流 提高單位時(shí)間內(nèi)的熔敷效率 提高單位時(shí)間內(nèi)焊接材料消耗量的三個(gè)途徑來實(shí)現(xiàn)。3．高效焊接技術(shù)根據(jù)其工藝和材料的不同可分為四類，即高效焊條電弧焊 埋弧自動(dòng)焊 氣體保護(hù)焊 熔嘴電渣焊 4．向下焊是使用專用的向下焊條，焊接時(shí)是由上向下運(yùn)行的立角焊