【導讀】項目進度控制辦法....

　　

【正文】 甲烷作為冷劑提供低溫段冷量。氮 甲烷經(jīng)氮 甲烷壓縮機增壓、冷卻后進入預冷換熱器中冷卻，依次進入氟利昂蒸發(fā)器冷卻后分為兩路；一路進入增壓透平膨脹機，絕熱膨脹后返回液化器，另一路繼續(xù)經(jīng)冷箱冷卻后經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流降壓后返回冷箱，提供冷量后出冷箱，進入氮氣循環(huán)壓縮機，形成閉合的膨脹機制冷循環(huán)。 氮 甲烷氣體的獲得與補充：液氮氣化系統(tǒng)為首次開車置換提供氮氣。在正常運行中， PSA 制氮提供液化循環(huán)補充氮氣和液化冷箱以及子母罐的氮封用氣。甲烷氣體則引至純化后的再生氣緩沖罐。 工藝流程圖 工藝流程圖見附圖 3 32 LNG 儲存及裝車系統(tǒng) 本工程的產(chǎn)品：液態(tài)天然氣（ LNG） 儲罐常壓、帶壓的比較： （ 1）常壓儲存比帶壓儲存所需的制冷循環(huán)能耗高 10%左右。 （ 2）工作壓力不同 —— 常壓罐為 15~50KPa，子母罐為 ~ （ 3）內(nèi)罐形式不同 —— 常壓罐為一只常壓內(nèi)罐構(gòu)成，不屬于壓力容器；子母罐由數(shù)量不等的內(nèi)罐組成子罐，子罐屬于壓力容器。 （ 4）主體材料（不銹鋼）用量不同 —— 1000m3內(nèi)罐不銹鋼用量子母罐是常壓罐的 倍；而 2020m3 內(nèi)罐不銹鋼用量子母罐是常壓 罐的 倍。投資上差價較大。 （ 5）日蒸發(fā)率略微不同 —— 由于子母罐的受熱面積較常壓罐的大，但絕熱材料更多，互相對比后蒸發(fā)率相差甚微，兩種方案沒有明顯的優(yōu)勢。 （ 6）自動泄放的時間間隔不同 —— 在蒸發(fā)率沒有任何優(yōu)勢的情形下，由于子母罐的工作壓力較高，氣相空間貯存氣體的能力較強，壓力泄放的時間間隔較長；而常壓罐的工作壓力較低，壓力泄放的時間間隔相對較短；因此常壓罐產(chǎn)生 BOG的量比子母罐多一倍。 （ 7）絕熱材料用量不同 —— 1000m 2020m3珠光砂用量子母罐約為常壓罐的 ，但子母罐沒有泡沫玻璃磚 ，如果把泡沫玻璃磚換算成珠光砂來對比，子母罐的絕熱材料依然更多。 （ 8）首次投資時子母罐的投資要比常壓罐高，但日后運行費用較低；常壓罐雖然首次投資中罐體本身價格較低，但加上低溫泵和壓縮機的設備費以及 1015年的運行費用，其費用基本相當。 在設計壽命內(nèi)設備的投資費用基本相當，而常壓儲存比帶壓儲存所需的制冷循環(huán)能耗高 10%左右。儲存天數(shù)按照 10 天計算，故本液化工廠 33 選用 1750m3子母罐帶壓儲存 （ 、 ℃）。 本工程日生產(chǎn) LNG 174m3，運輸方式主要采用汽車槽車陸運。配備 2臺流量 80 m3/h的裝車泵，操作日按 8小時 (白天 )計算，可設 LNG 裝車位 2 個。所有產(chǎn)品外運均委托專業(yè)運輸公司。 主要工藝設備選擇 設備選擇原則 LNG 為國內(nèi)新興產(chǎn)品，對工藝設備的選擇應遵循如下原則： （ 1）根據(jù)國內(nèi)相關(guān)標準，并參照美國、加拿大等發(fā)達國家的標準選擇設備。 （ 2） 在滿足工藝要求的條件下，盡量選用國內(nèi)技術(shù)先進、安全可靠的設備。 （ 3）對于關(guān)鍵設備，國內(nèi)技術(shù)尚不成熟的，考慮進口設備。 主要設備選擇 （ 1） 壓縮機： 氟里昂預冷壓縮機、 N2CH4循環(huán)壓縮機、 BOG增壓壓縮機：該類機組擬選用國內(nèi)的往復式、活塞式、離心式壓縮機； 膨脹機： 選用增壓透平膨脹機組 ； 板翅式換熱器、 LNG儲罐、常溫設備：可 選用國產(chǎn)產(chǎn)品； （ 2）輸送管路 煤層氣管路采用 20＃無縫鋼管， LNG輸送管路選用奧氏體不銹鋼管。 主要設備表見表 工藝系統(tǒng)設備一覽表 表 序 號 項 目 數(shù)量 單位 備 注 一 原料氣過濾、增壓系統(tǒng) 過濾分離器 2 臺 帶精密過濾濾芯 用 1備 1 34 天然氣 壓縮機 2 臺 二 原料氣脫二氧化碳系統(tǒng) 1 進口分離器 1 臺 2 吸收塔 1 臺 3 脫碳氣冷卻器 1 臺 4 脫碳氣分離器 1 臺 5 MDEA 閃蒸分離器 1 臺 6 貧富液換熱器 1 臺 7 再生塔 1 臺 8 貧液冷卻器 1 臺 9 貧液循環(huán)泵 2 臺 用 1 備 1 10 溶液過濾器 1 臺 11 酸氣冷卻器 1 臺 12 酸氣分離器 1 臺 13 MDEA 地下罐 1 臺 14 液下泵 2 臺 用 1 備 1 15 MDEA 儲罐 1 臺 三 原料氣脫水及脫重烴和脫汞系統(tǒng) 1 吸附塔 3 臺 含分子篩 2 再生氣加熱爐 1 臺 3 再生氣冷卻器 1 臺 U 形管換熱器 4 再生氣分離器 1 臺 四 原料氣脫汞與過濾 1 脫汞塔 2 臺 含脫汞劑 用 1 備 1 2 粉塵過濾器 2 臺 含濾芯 用 1 備 1 五 凈化氣低溫液化系統(tǒng) 1 液化冷箱 1 臺 35 預冷換熱器 1 臺 R22 蒸發(fā)器 1 臺 重烴分離器 1 臺 液化換熱器 1 臺 過冷器 1 臺 LNG 閃蒸罐 1 臺 低溫管道 1 套 低溫手動閥門 1 套 2 膨脹機過橋 1 臺 3 冷箱和過橋絕熱材料 足量 4 殘液放空分離器 1 臺 六 氟里昂預冷凍系統(tǒng) 1 R22 壓縮冷凝機組 1 臺 2 附屬設備 1 套 3 啟動柜 1 臺 七 增壓透平膨脹機系統(tǒng) 1 增壓透平膨脹機 2 臺 撬裝為整體 2 潤滑油系統(tǒng) 2 套 3 增壓機后冷卻器 2 臺 不銹鋼換熱管 4 膨脹機過濾器 2 臺 5 增壓機過濾器 2 臺 八 循環(huán)制冷劑壓縮系統(tǒng) 1 進口緩沖罐 1 臺 2 氮甲烷循環(huán)壓縮機 3 臺 活塞壓縮機 PLC 控制用 2 備 1 3 出口緩沖罐 1 臺 九 LNG儲存系統(tǒng) 1 LNG 貯槽 1 臺 36 2 增壓汽化器 1 臺 3 BOG 加熱器 1 臺 4 LNG 灌裝泵 2 臺 5 BOG 壓縮機 2 臺 用 1 備 1 6 BOG 緩沖罐 1 臺 十 氮氣系統(tǒng) 1 空壓機 1 臺 2 壓縮空氣凈化組件 1 臺 3 空氣貯罐 1 臺 4 PSA 氧氮分離系統(tǒng) 1 臺 5 氮氣緩沖罐 1 臺 6 氮氣干燥裝置 1 臺 7 PSA 制氮系統(tǒng)儀表 1 套 8 液氮貯槽 1 臺 真空絕熱 9 液氮汽化器 1 臺 10 氮氣平衡罐 1 臺 11 氮氣電加熱器 1 臺 電加熱 十一 儀表空氣系統(tǒng) 1 螺桿空壓機 1 臺 2 氣水分離器 1 臺 3 除油過濾器 2 臺 4 無熱再生干燥裝置 1 臺 5 20m3空氣儲罐 1 臺 十二 循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 1 循環(huán)水泵 2 臺 2 涼水塔 1 臺 3 無閥過濾器 1 臺 4 加藥設備 1 套 37 十三 水蒸汽鍋爐和熱水鍋爐系統(tǒng) 1 水蒸汽鍋爐 1 套 2 蒸汽鍋爐輔助設備 1 套 3 熱水鍋爐 1 套 4 熱水鍋爐輔助設備 1 套 十四 脫鹽水系統(tǒng) 1 反滲透裝置 1 臺 2 輔助設備 1 套 十五 消防系統(tǒng) 十六 放散系統(tǒng) 十七 照明系統(tǒng) 十八 儀表控制系統(tǒng) 十九 電控系統(tǒng) 二十 手動 閥門 1 手動低溫閥 1 套 2 手動常溫閥 1 套 6 儀表、電氣控制系統(tǒng) 儀表控制系統(tǒng) 設計依據(jù) 《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》（ SH30051999） 《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》 （ SH30631999） 《可燃氣體檢測報警器使用規(guī)范》（ SY65032020） 《石油化工分散控制系統(tǒng)設計規(guī)范》（ SH/T30921999） 《石油化工安全儀表系統(tǒng)設計規(guī)范》 SH/T30182020 國家 ﹑ 中國石油化工集團公司頒布的其它有關(guān) 規(guī)范和設計規(guī)定 38 設計原則 （ 1）控控系統(tǒng)應能有效地監(jiān)控成套 LNG 裝置的生產(chǎn)過程，確保運行可靠，操作、維護方便。 （ 2）控控系統(tǒng)以中控室 DCS集中控制為主、機旁柜顯示監(jiān)控相結(jié)合的原則。滿足工藝過程的數(shù)據(jù)采集、過程控制、邏輯運算和快速聯(lián)鎖控制功能，滿足事故工礦的緊急停車，及滿足消防部門對火災的檢測和報警要求；該 DCS集散型控制系統(tǒng)由 DCS測控系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)（ ESD）及火災檢測報警系統(tǒng)（ FGS）組成；成套設備的重要信號送 DCS 顯示。緊急停車系統(tǒng)（ ESD）及火災檢測報警系統(tǒng)（ FGS）由 DCS系統(tǒng)內(nèi)的獨立控制模塊完成；各系統(tǒng)均按本安要求設計，并遵循相關(guān)標準。 （ 3） DCS 系統(tǒng)實現(xiàn)主要工藝參數(shù)的顯示、趨勢記錄、歷史事件記錄、報警、控制、打印、制表及流程圖畫面動態(tài)顯示等功能。工藝過程的所有常規(guī)控制或邏輯控制均由 DCS系統(tǒng)完成，當工藝參數(shù)越限時，能記憶、顯示、打印并報警。 DCS系統(tǒng)的 CPU及通訊總線負荷率控制在設計規(guī)定的指標之內(nèi)并留有 20%裕度，主系統(tǒng)與外系統(tǒng)通訊負荷率不大于 50%，通訊速度不低于 1Mb/s，有長距離通訊能力；控制器的中央處理器、通訊、電源等主要部件具有 1:1冗余配置，重要 I/O點應 考慮非同一板件的冗余配置，每個 I/O機架應有 20%的在線備用量；系統(tǒng)電源備用電源的切換時間小于 5ms（應保證控制器不能初始化），系統(tǒng)電源故障應在控制室內(nèi)設有獨立于 DCS 之外的聲光報警；進入 DCS系統(tǒng)的測控信號電纜采用本安型屏蔽電纜；緊急停車按鈕配置與 DCS 分開； DCS 系統(tǒng)過程接口的備用點數(shù)為實際設計點數(shù)的 10~15%，輸入輸出卡件插座（位）的備用空間為 10~15%。 （ 4） ESD 系統(tǒng)按照相對獨立的原則，級別高與 DCS測控系統(tǒng)；當裝置出現(xiàn)緊急情況時，直接由 ESD發(fā)出聯(lián)鎖保護信號； ESD系統(tǒng)的控制器 39 和電源實時熱 備冗余，模塊具有帶電拔插和自診斷功能。聯(lián)鎖保護系統(tǒng)中的執(zhí)行器件（如電磁閥等）在正常運轉(zhuǎn)時均處于勵磁狀態(tài)；保護動作時閥門應朝安全的方向動作。 （ 5） FGS 系統(tǒng)對廠區(qū)附近區(qū)域進行早期的火焰，可燃氣體或有毒氣體的檢測，并通過聲光報警指示發(fā)生的區(qū)域。在廠內(nèi)建筑及工藝裝置區(qū)設置探測裝置，主要監(jiān)測儀表有感溫 /感煙探測器、可燃氣體濃度探測器、低溫探測器、火焰探測器及手動報警按鈕等。 （ 6）儀表選型具有高可靠性和滿足精度要求；滿足區(qū)域環(huán)境條件和本質(zhì)安全要求；滿足工藝的各種溫度和壓力等級要求。 （ 7）輔助用房內(nèi)設置一 間控制室、一間消防室和一間設備室；控制室內(nèi)將安裝 DCS系統(tǒng)機柜、操作臺、 ESD系統(tǒng)的手動操作盤、火警模擬盤等。 （ 8）爆炸危險區(qū)內(nèi)選用和爆炸、火災危險環(huán)境等級相適應的儀表，防護等級不低于 IP65；接地系統(tǒng)由電氣專業(yè)統(tǒng)一設置，小于 4 歐；所有控制儀表在控制室側(cè)加電涌保護模塊，重要儀表和安裝位置危險區(qū)域的儀表內(nèi)也須加電涌保護模塊。 （ 9） DCS 系統(tǒng)采用不間斷電源（ UPS）系統(tǒng)供電，容量不小于負載容量的 150%；掉電后，應保證 小時的正常供電。 （ 10）現(xiàn)場儀表空氣用量約為 167Nm3/h，壓力 ~，正常輸出壓力為 MPa，在空壓機故障時，須保證 30分鐘的供氣量。 （ 11）所有電纜由控制室經(jīng)鋁合金橋架敷設到防爆接線箱再分別接線到現(xiàn)場儀表，現(xiàn)場儀表之接線箱敷設在小橋架內(nèi)。本安電纜應滿足安全柵及變送器的性能要求；在橋架敷設中，儀表供電電纜、本安電纜、儀表信號電纜應用金屬隔板隔開；現(xiàn)場儀表和端子柜之間的信號電纜屏蔽層應在端子柜側(cè)接地，但每個單回路只能有一個點接地，儀表電纜匯 40 線槽、儀表盤、電纜保護管和接線箱等應安全接地；氣動信號管采用φ8179。 1mm 不銹鋼管（ 316SS）。 控制系 統(tǒng)構(gòu)成 LNG 工廠控制系統(tǒng)采用集散型控制系統(tǒng)，包括：過程測控系統(tǒng)、緊急切斷等系統(tǒng)。整個系統(tǒng)的 CPU、通訊、電源及數(shù)據(jù)總線均采用冗余方式。 （ 1）過程控制系統(tǒng)（ DCS） DCS系統(tǒng)通過對 LNG工藝裝置生產(chǎn)過程進行連續(xù)動態(tài)監(jiān)測和控制，使整個 LNG工廠安全穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)。 DCS系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上分為過程控制層和操作管理層。過程控制層由 I/O 控制站（ PM）、通訊接口模塊（ CM）和網(wǎng)絡接口模塊（ IM）等組成。管理模塊由通用操作站和數(shù)據(jù)存儲器（ HM）組成。兩者之間通過通訊總線相連，掛在通訊總線上的每個設備是一個節(jié)點，節(jié)點之間 可以實現(xiàn)點到點的通訊。 （ 2）緊急關(guān)斷系統(tǒng)（ ESD） ESD系統(tǒng)由 I/O 模塊、邏輯控制器、維護 PC等組成。 LNG 工廠的