【導(dǎo)讀】等違反學(xué)術(shù)道德、學(xué)術(shù)規(guī)范的侵權(quán)行為。文中除已經(jīng)標(biāo)注引用的內(nèi)容外，不包含其他人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果。對(duì)本文的研究做出。重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。人完全意識(shí)到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。本人完全了解華北水利水電大學(xué)有關(guān)保管、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)的規(guī)定。存、匯編以供查閱和借閱。同意學(xué)校向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交畢業(yè)設(shè)。計(jì)原件或復(fù)印件和電子文檔。

　　

【正文】 表 51 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱 偏心壓緊機(jī)構(gòu) 零件名稱 橢圓滑動(dòng)凸頭 零件號(hào) 074 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具規(guī)格名稱 材質(zhì) 數(shù)量 加工表面 備注 1 T01 35176。外圓車刀 硬質(zhì)合金 1 橢圓、Φ 20 外圓 粗、精車 ③數(shù)控加工工藝卡片。 對(duì)刀時(shí)，將坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)在工件右端面的對(duì)稱中心。為了保證零件尺寸鏈正確，采用從有到做的原則。其工藝路線為：用 35176。外圓車刀粗、精車橢圓及Φ 20 外圓。 制作加工工藝卡片如表 52 所示。 （ 3）用數(shù)控車床掉頭裝夾加工 ①裝夾方案：掉頭裝夾，夾Φ 20外圓，伸出 42mm，平總長 70mm，打中心孔，采用一夾一頂?shù)难b夾方法。 ②數(shù)控加工刀具卡片 由于加工材料為 45 鋼，表面精度有較高要求，所以選用硬質(zhì)合金刀具。根據(jù)圖樣選擇合適的刀具加工，制作刀具卡片如表 53 所示。 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 47 表 52 數(shù)控加工工藝卡片 零件名稱 橢圓滑動(dòng)凸頭 零件號(hào) 074 加工部位 左端 序號(hào) 程序號(hào) 內(nèi)容 刀具號(hào) 主軸轉(zhuǎn)速 /（ r/min） 進(jìn)給量/(mm/min) 直徑切深 /mm 備注 1 OC201 橢圓Φ 20 外圓 T01 1000 1600 180 2 粗車 精車 表 53 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱 偏心壓緊機(jī)構(gòu) 零件名稱 橢圓滑動(dòng)凸頭 零件號(hào) 074 序號(hào) 刀具規(guī)格名稱 刀具規(guī)格名稱 材質(zhì) 數(shù)量 加工表面 備注 1 35176。外圓車刀 35176。外圓車刀 硬質(zhì)合金 1 右側(cè)Φ 16 外圓 粗、精車 2 60176。螺紋刀 60176。螺紋刀 硬質(zhì)合金 1 M16 螺紋 粗、精車 ③數(shù)控加工工藝卡片。 對(duì)刀時(shí)，將坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)在工件右端面的對(duì)稱中心。為了保證零件尺寸鏈正確，采用從右到左加工的原則。其工藝路線如下： 35176。外圓車刀粗、精車右側(cè)Φ 16 外圓； 60176。螺紋刀粗、精車 M16 螺紋。 制作加工工藝卡片如表 54 所示。 表 54 數(shù)控加工工藝卡片 零件名稱 橢圓滑動(dòng)凸頭 零件號(hào) 074 加工部位 左端 序號(hào) 程序號(hào) 內(nèi)容 刀具號(hào) 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 進(jìn)給量/(mm/min) 直徑切深 /mm 備注 1 OC202 Φ 16 外圓 T01 1000 1800 180 2 粗車 精車 2 M16 螺紋 T01 1000 (mm/r) 粗、精車 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 48 橢圓滑動(dòng)凸頭主桿車削加工 主桿粗加工 ，如圖 51 所示。 ，如圖 52 所示。 圖 51 繪圖 圖 52 毛坯輪廓 3．粗加工路線及參數(shù)設(shè)定。 （ 1）選擇加工方式，將鼠標(biāo)移動(dòng)至粗加工圖標(biāo) 處單擊左鍵，彈出“粗車參數(shù)表”對(duì)話框，如圖 53所示。 （ 2）點(diǎn)選加工參數(shù)選項(xiàng)，設(shè)置加工參數(shù)，如圖 53所示。 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 49 圖 53 加工參數(shù)設(shè)置 (3）點(diǎn)選進(jìn)退刀方式選項(xiàng)，設(shè)置進(jìn)退刀方式，如圖 54所示。 (4）點(diǎn)選切削用量選項(xiàng)，設(shè)置切削用量，如圖 55 所示。 (5）點(diǎn)選刀具參數(shù)選項(xiàng)，設(shè)置刀具參數(shù)，如圖 56 所示。 (6）拾取被加工工件表面，如圖 57所示。 (7）拾取毛坯輪廓，如圖 58所示。 (8）確定進(jìn)退刀點(diǎn)，如圖 59所示。 圖 54 進(jìn)退刀方式設(shè)置 圖 55 切削用量設(shè)置為 40 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 50 圖 56 刀具參數(shù)設(shè)置 圖 57 拾取被加工輪廓表面 圖 58 拾取毛坯輪廓 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 51 圖 59 確定進(jìn)退刀點(diǎn) 橢圓滑動(dòng)凸頭主桿部分精加工 (1）選擇加工方式，將鼠標(biāo)移動(dòng)至粗加工圖標(biāo) 處單擊左鍵，彈出“精車參數(shù)表”對(duì)話框，如圖 510 所示。 圖 510 加工參數(shù)設(shè)置 (2）點(diǎn)選進(jìn)退刀方式選項(xiàng)，設(shè)置進(jìn)退刀方式，如圖 511所示。 (3）點(diǎn)選切削用量選項(xiàng)，設(shè)置切削用量，如圖 512 所示。 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 52 (4）點(diǎn)選刀具參數(shù)選項(xiàng)，選取刀具的各參數(shù)，如下圖 513 所示。 圖 511 進(jìn)退刀方式設(shè)置 圖 512 切削用量設(shè)置 圖 513 刀具參數(shù)設(shè)置 （ 5）拾取被加工工件表面，如圖 514 所示。 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 53 圖 514 拾取被加工工件表面 （ 6）確定進(jìn)退刀點(diǎn)，如圖 515 所示（其中右側(cè)為精加工退刀點(diǎn)）。 圖 515 確定進(jìn)退刀點(diǎn) 橢圓滑動(dòng)凸頭主體部分加工完畢。 橢凸頭部分的車粗加工 1. 繪制圖形，如圖 516所示。 圖 516 繪制圖形 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 54 2. 設(shè)定毛坯，如圖 517所示。 圖 517 毛坯輪廓 3．粗加工路線及參數(shù)設(shè)定。 （ 1）選擇加工方式，將鼠標(biāo)移動(dòng)至粗加工圖標(biāo) 處單擊左鍵，彈出“粗車參數(shù)表”對(duì)話框，如圖 所示。 （ 2）點(diǎn)選加工參數(shù)選項(xiàng)，選取加工各參數(shù)，如下圖 518 所示。 圖 518 加工參數(shù)設(shè)置 (3）點(diǎn)選進(jìn)退刀方式選項(xiàng)，設(shè)置進(jìn)退刀方式，如下圖 519 所示。 (4）點(diǎn)選切削用量選項(xiàng)，設(shè)置切削用量，如下圖 520 所示。 (5）點(diǎn)選刀具參數(shù)選項(xiàng)，設(shè)置刀具參數(shù)，如下圖 521 所示。 (6）拾取被加工工件表面，如圖 522 所示。 (7）拾取毛坯輪廓，如下圖 523所示。 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 55 (8）確定進(jìn)退刀點(diǎn)，如下圖 524所示。 圖 519 進(jìn)退刀方式設(shè)置 圖 520 切削用量設(shè)置 圖 521 刀具參數(shù)設(shè)置 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 56 圖 522 拾取被加工輪廓表面 圖 523 拾取毛坯輪廓 圖 524 確定進(jìn)退刀點(diǎn) 橢圓凸頭部分粗加工完成。 橢圓凸頭部分的車精加工 1. 精加工路線及參數(shù)設(shè)定 (1） 選擇加工方式，將鼠標(biāo)移動(dòng)至粗加工圖標(biāo) 處單擊左鍵，彈出“精車參數(shù)表”對(duì)話框，如圖 525 所示。 圖 525 加工參數(shù)設(shè)置 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 57 (2）點(diǎn)選進(jìn)退刀方式選項(xiàng)，設(shè)置進(jìn)退刀方式，如圖 526所示。 (3）點(diǎn)選切削用量選項(xiàng)，設(shè)置切削用量，如圖 527 所示。 (4）點(diǎn)選刀具參數(shù)選項(xiàng)，設(shè)置刀具參數(shù)，如圖 528 所示。 圖 526 進(jìn)退刀方式設(shè)置 圖 527 切削用量設(shè)置 圖 528 刀具參數(shù)設(shè)置 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 58 （ 5）拾取被加工工件表面，如圖 529 所示。 圖 529 拾取被加工工件表面 （ 6）確定進(jìn)退刀點(diǎn)，如圖 530 所示。 圖 530 確定進(jìn)退刀點(diǎn) 橢圓滑動(dòng)凸頭粗精加工完畢。 螺紋端外螺紋加工 ，如圖 531 所示。 圖 531 繪制圖片 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 59 、精加工路線及參數(shù)設(shè)定。 （ 1）選擇加工方式。將鼠標(biāo)箭頭移到螺紋加工圖標(biāo) 出單擊鼠標(biāo)左鍵，屏幕左下方提示“拾取螺紋起始點(diǎn)”，選擇螺紋的起點(diǎn)如圖 532 所示；屏幕左下方提示“拾取螺紋終點(diǎn)”，如圖 533 所示；選好后系統(tǒng)彈出“螺紋參數(shù)表”對(duì)話框，如圖 534 所示。 圖 532 拾取螺紋起始點(diǎn) 圖 533 拾取螺紋終點(diǎn) （ 2）點(diǎn)選螺紋參數(shù)選項(xiàng)，設(shè)置螺紋參數(shù)，如圖 534 所示。 （ 3）點(diǎn)選螺紋加工參數(shù)選項(xiàng)，設(shè)置螺紋加工參數(shù)，如圖 535 所示。 （ 4）點(diǎn)選進(jìn)退刀方式選項(xiàng)，設(shè)置進(jìn)退刀方式，如圖 536 所示。 （ 5）點(diǎn)選切削用量選項(xiàng)，設(shè)置切削用量，如圖 537 所示。 圖 534 螺紋參數(shù)設(shè)置圖 535 螺紋加工參數(shù)設(shè)置 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 60 圖 536 進(jìn)退刀方式設(shè)置 圖 537 切削用量設(shè)置 （ 6）點(diǎn)選螺紋車刀參數(shù)選項(xiàng)，設(shè)置螺紋車刀參數(shù)，如圖 538 所示。 圖 538 螺紋車刀設(shè)置 （ 7）確定退刀點(diǎn)，其中自私線條為螺紋加工線。如圖 539所示。 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 61 圖 539 確定退刀點(diǎn) 螺紋端車外螺紋完畢。 本章小結(jié) 橢圓滑動(dòng)凸頭是偏心壓緊機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)中比較典型的車銑復(fù)合零件，對(duì)此零件的車銑加工使我對(duì)零件的車削和銑削有了更深刻的了解。本次加工總共分為三個(gè)部分，分為、粗車輪廓線、精車輪廓線和車螺紋，車螺紋一定要排在最后。數(shù)控加工主要是通過自動(dòng)編程來完成的，在此過程中使我學(xué)習(xí)到了零件自動(dòng)編程過程中各項(xiàng)參數(shù)的設(shè)定以及各種車銑加工命令和軌跡的生成。因此，在本章中對(duì)此零件的加工過程進(jìn)行了詳細(xì)的描述。 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 62 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 63 第 6章 典型銑削零件基座的模擬數(shù)控仿真 數(shù)控仿真 數(shù)控仿真概述 現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的非常迅速，高效率和高智能是現(xiàn)代制造業(yè)非常明顯的標(biāo)志，以此為目標(biāo)現(xiàn)代制造業(yè)也逐漸朝著虛擬化和智能化發(fā)展。而機(jī)械加工中的數(shù)控仿真是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。其根據(jù)刀具、機(jī)床和工件組成的工藝系統(tǒng)，將所要加工零件進(jìn)行仿真加工，以此來預(yù)測(cè)零件在實(shí)際生產(chǎn)加工時(shí)是否具有可操作性，并在仿真的基礎(chǔ)上對(duì)零件加工過程進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化。 計(jì)算機(jī)數(shù)控仿真技術(shù)是一種創(chuàng)新型的技術(shù)，他可以在數(shù)控車床加工之前對(duì)加工過程進(jìn)行仿真模擬實(shí)驗(yàn)。通過在計(jì)算機(jī)上反復(fù)的模擬工件的生產(chǎn)流程，從而有效的解決了因經(jīng)費(fèi)及因?yàn)槲ｋU(xiǎn)性而無法再實(shí) 際加工中進(jìn)行加工試驗(yàn)的難題。 數(shù)控仿真的仿真順序 本次數(shù)控仿真是按以下順序進(jìn)行的： ，并按所用機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的格式編制 NC 代碼存盤。 。 。 件。 ，安裝刀具。 。 NC 代碼。 。 仿真軟件 VNUC 簡介 VNUC 是一款獨(dú)立研發(fā)的集合車床，機(jī)械制造，軟件設(shè)計(jì)的、等多領(lǐng)域技術(shù)為一體的仿真軟件。其是一款具有， 3D實(shí)體模擬，數(shù)控系統(tǒng)仿真加工，機(jī)床開動(dòng)模擬，切削過程模擬以及仿真教學(xué)和仿真控制等大量功用的數(shù)控仿真模擬軟件。 零件的模擬加工 VNUC，選取出所要使用的機(jī)床。本次選用的機(jī)床是華中數(shù)控生產(chǎn)的機(jī)型為 世紀(jì)星 HNC21M 的機(jī)床，如下圖 61 所示。 華北水利水電大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 64 圖 61 數(shù)控機(jī)床的選擇圖 62 定義毛坯的尺寸 。先定義毛坯尺寸和毛坯的材料，讓后再定義夾具類型。圖 62為安裝毛坯定義。圖 63 為安裝后的毛坯。 圖 安裝后的毛坯 圖 直徑 16mm 的環(huán)形銑刀 ，然后安裝刀具。此工件用到兩把銑刀，直徑分別為16mm 和 10mm。圖 6圖 65是這兩把把刀具的設(shè)置，圖 66 是安裝刀具之后的銑床。 圖 65直徑 10mm 的環(huán)形銑刀 圖 66 安裝了環(huán)形銑刀的機(jī)床 4. 對(duì)刀。分別在 上進(jìn)行對(duì)刀，首先要將 X、 Y、 Z回到參考點(diǎn)，而后將逐次對(duì)華北水利水電大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 65 得 X X Y Y2 與 Z，等到塞尺顯示由太松變成合適的時(shí)候就將其停下，最后對(duì)的的X 軸上坐標(biāo)為（ X1+X2） /2， Y 軸上坐標(biāo)為（ Y1+Y2） /2， Z 軸上坐標(biāo)為 Z工件厚度。當(dāng)對(duì)刀的時(shí)候需使用塞尺也就是 VNUC 所自有的輔助視圖來確定零件與道具之間的間隔長度。圖 67 為對(duì)刀后建立的坐標(biāo)系。圖 68 為塞尺檢查結(jié)果。 圖 67工件坐標(biāo)系 圖 68塞尺檢查 5. 前面的準(zhǔn)備工作完成無誤后