【正文】 間管理規(guī)定用心舉報經(jīng)查屬實者d、有其他突出表現(xiàn)者⑵懲罰制度a、影響他人工作者，一次罰10元b、不按時完成生產(chǎn)任務者，將扣除未完成數(shù)的雙倍定額工資。c、損壞公司財物者照價賠償，故意損壞者加罰100元d、違反機加工車間管理規(guī)定的相關制度者車間規(guī)章制度11企業(yè)在生產(chǎn)過程中使用的各種工具，也同機器設備一樣，是工人進行生產(chǎn)不可缺少的手段。企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營活動中，經(jīng)常使用著成千上萬件工具，它們的品種繁多，規(guī)格復雜，體積較小、數(shù)量很大，容易混淆，丟失和積壓。以機械工業(yè)企業(yè)來講，機床上使用的工具等裝備的費用，經(jīng)常占到機床設備價值的25%—30%；產(chǎn)品成本中，工具費用一般要占5—10%。因此，合理組織工具的供應和節(jié)約使用，對保證企業(yè)的均衡生產(chǎn)，提高勞動生產(chǎn)率，改善產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)成本，加速流動資金周轉，都有著十分重要的意義。工業(yè)企業(yè)工具管理的主要任務是：及時把質量好、價格低廉的成套工具供應給全廠各車間和工作地；在保證生產(chǎn)正常進行的條件下，不斷降低工具的消耗量和儲備量；組織監(jiān)督工具的合理使用和節(jié)約，延長工具使用，降低工具的制造、采購、儲存、修復等方面的費用。企業(yè)要搞好工具管理工作，就必須做好工具的分類編號，工具的生產(chǎn)和供應計劃工作，合理制定工具消耗定額和儲備定額，建立和健全工具的分級管理制度。（一）工具的分類和編號。為了有效地進行工具管理，簡化生產(chǎn)中所用工具的計劃、核算和標準化工作，有必要對工具進行分類編號。工具的分類，就是把生產(chǎn)過程中使用的工具，按其特性進行分類。在我國工業(yè)企業(yè)中，一般采用“十進位”分類法，就是把每一類別的工具再詳細分成十組。例如，機器制造企業(yè)的工具可分為切削工具、量具、磨具、冷沖模、熱沖模、夾具、金屬模、鍛工工具、鉗工裝配工具和輔助工具等十個大類。大類下面再按一定類型工具的主要性能進一步劃分為十個分類，如切削工具分為切刀、鉆頭、螺絲攻，螺絲板牙、銑刀、鉸刀、鉆、插齒刀、拉刀和其它刀具。按同樣方法，分類下面劃分為“組”，如切刀按其性能又分車刀、刨刀、插刀等；組下再劃分為“分組”，如車刀根據(jù)應用情況劃分為粗車刀、光車刀、螺絲車刀等；最末是“項”依據(jù)工具的結構性能劃分，如光車刀又分右偏直頭光車刀、左偏直頭光車刀、鏟型光車刀等。工具編號就是按工具分類的順序，對每一種工具給予一個固定的號碼，這個號碼是由字母和的。如左偏直頭光車刀的編號是1—1122，鏟型光車刀的編號為1一1125。專用工具在編號前還需把該工具加工的零件或工序的代表字母編入，如零件A的某種專用工具的編號為A—1—1127。工具編號要求簡單，保持其技術特征，而又不致互相混淆。（二）工具需要量計劃企業(yè)的工具需要量，是按用途、種類、規(guī)格分別計算的。它由工具消耗量和工具周轉量組成。工具消耗量，是指企業(yè)在計劃期內(nèi)為完成生產(chǎn)任務而消耗的工具數(shù)量。工具周轉量，是為了保證企業(yè)生產(chǎn)不斷地進行而處于儲存和使用過程中的工具數(shù)量。企業(yè)計劃期工具的消耗量，一般是根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)計劃和工具消耗定額確定的，其公式如：〖JZ〗〖SX（B〗某產(chǎn)品計劃期〖〗某種工具消耗量〖SX）〗=〖SX（B〗計劃期該產(chǎn)〖〗品計劃產(chǎn)量〖SX）〗〖SX（B〗單位產(chǎn)品某種〖〗工具消耗定額〖SX）〗工具消耗定額，是指生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品，需要消耗工具的數(shù)量。它是決定工具需要量和儲備量的必要數(shù)據(jù)。企業(yè)對工具消耗定額的確定，有兩種方法。一是經(jīng)驗統(tǒng)計法，它主要是根據(jù)工人群眾的實際經(jīng)驗，或者對工具消耗統(tǒng)計資料進行估算，而制定出工具消耗定額。這種方法工作量小，簡便易行。另一種方法是技術計算法，它是根據(jù)工具的耐用期限和使用這種工具的時間長短，來制訂消耗定額的方法。采用這種方法，工作量較大，但比較準確。它的計算公式是：〖JZ〗〖SX（B〗某種工具〖〗的消耗定額〖SX）〗=〖SX（〗〖SX（B〗制定一定數(shù)量產(chǎn)品時〖〗某種工具的使用時間〖SX）〗〖〗某種工具的耐用期限[SX）]式中一定產(chǎn)品數(shù)量通常以100或1000個零件（或產(chǎn)品）作為計算單位。對沒有消耗定額的工具，可根據(jù)各車間按月估計的工具消耗量，領用的“以舊換新”，按需領用。在做了上述計算后，再把各種產(chǎn)品消耗某種工具的數(shù)量相加，即得計劃期某種工具消耗的總量。工業(yè)企業(yè)計劃期工具需要量，除計算工具消耗量外，還要計算工具周轉量。工具周轉量包括工具總庫的正常儲備量，各車間工具室儲備量以及使用、修理中工具占用量，一般按經(jīng)驗統(tǒng)計法確定。某種工具消耗量和工具周轉量相加，再減去期初期末工具實際盤存數(shù)差額。即可求得計劃期該種工具需要量。企業(yè)的工具管理部門，也可以直接將各車間計劃期申請各種工具的需要量匯總，根據(jù)工具總庫周轉量的變化情況，編出工具需要量計劃，組織工具的制造和供應。（三）工具的供應和管理企業(yè)的工具管理部門，除了要負責制定和修改全廠工具消耗定額、周轉定額和儲備定額外，還要有計劃地合理地組織工具的生產(chǎn)和采購。企業(yè)使用的工具有標準工具和專用工具兩大類。標準工具是指通用于不通零件加工的工具，有標準規(guī)定，一般由專業(yè)生產(chǎn)的工具廠制造，企業(yè)需要這種工具時，應由廠外購入。專用工具是指限用于某種零件上的工具，以及工具車間制造工具的工具（二類工具），一般均由企業(yè)自行組織設計與制造。外購工具應事先提出計劃，由供應部門負責購入，自制專用工具，應納入生產(chǎn)技術準備計劃，編制工具生產(chǎn)計劃，交工具車間生產(chǎn)，及時供應生產(chǎn)需要。定貨點的確定，可以根據(jù)周期（從提出工具定貨到工具入庫的期限，可以是自制一批工具的時間，也可以是外購一批工具所需的時間）及工具平均日耗量，按下述公式計算：定貨點=最小儲備量+平均日耗量定貨周期當工具庫存由于逐漸消耗達到定貨點時，就應提出定貨申請。當達到最小儲備量時，這批定貨恰好到達，這樣，庫存就上升到最高點（最大儲備量）。當庫存又下降到定貨點時，再提出下一批定貨。如此周而復始，可以保證庫存儲備，使工具供應不致中斷。各車間的工具室（員），從工具總庫領取工具后，負責收發(fā)、保管和回收，以及統(tǒng)計等工作。企業(yè)的工具管理部門（科、車間），一般設有工具總庫，對外購和自購工具進行統(tǒng)一驗收，登記、保管，按車間耗用工具的限額發(fā)送各車間工具室（員）。工具總庫應有一定工具周轉量，既要保證生產(chǎn)正常需要，又要有合理的儲備，并經(jīng)常對庫存數(shù)量進行統(tǒng)計，及時把庫存情況報告廠部工具管理部門以便及時采購和供應，避免供應中斷。為了保證工具的不斷供應，工具總庫應建立日常計劃供應制度。通過這種制度，就可以知道何時需要補充工具，及時提出定貨申請，使工具的供應保持不中斷。實行這種制度時，要為每種工具的庫存規(guī)定最大儲備量、最小儲備量和定貨點，最小儲備量也就是保險儲備量；最大儲備量是最小儲備量加上一批定貨的數(shù)量。工具室（員）要加強對工作地的服務，及時、成套地把工具供應給生產(chǎn)工人。凡是工作地常用的工具，應配套后，由生產(chǎn)工人長期使用。既不是全車間使用，又不是某個工人長期需用的工具，配套后借給生產(chǎn)小組，由小組保管。至于一些不常用的工具，應由工具室（員）保管。為了做好工具管理工作，班組應有工人工具管理員，負責小組內(nèi)工具的收發(fā)、保管和回收，同時，應將廠部（或車間）下達的工具消耗指標作為班組經(jīng)濟核算指標之一，作為勞動競賽評比內(nèi)容之一，并對工具進行定期檢查、核對和盤點。（四）工具的節(jié)約使用工業(yè)企業(yè)要努力節(jié)約使用工具和降低工具消耗，具體辦法是：（1）發(fā)動和依靠工人群眾參加工具管理，提高工人群眾愛護工具的主人翁責任感。認真管好、用好工具、不積壓、不丟失工具。（2）加強對工具使用的技術指導。在使用工具時和操作過程中，嚴格按工藝規(guī)程進行，防止工具過度磨損和損壞，并推廣先進經(jīng)驗，改進工具使用方法。（3）加強工具的維護、保管、磨刃、回收、翻新、修復工作。對工具要經(jīng)常進行維護，在使用過程中用鈍了的工具，要重新磨刃。為了保證工具的質量并使工人不致因為自己磨刃而降低設備利用率，應盡可能組織集中磨刃。工具要“以舊換新”進行回收，修復、翻新后再繼續(xù)使用。（4）不斷提高自制工具的質量，延長工具的耐用時間。工具的質量好，耐磨、耐用、使用時間長，就可降低工具消耗，達到節(jié)約目的。（五）班組工具管理的內(nèi)容班組工具管理，是對班組使用的工具，輔助工具和檢驗、測試用具等進行領用、使用、保管、修復而進行的有關組織管理工作。（1）班組工具管理的任務。班組工具管理的基本任務是：及時地申請領用生產(chǎn)中所必要的工具，做好工具的成套性工作，并合理使用和保管，在保證生產(chǎn)正常進行的條件下，延長工具使用壽命，搞好工具的修復，回收工作，使消耗降低。（2）班組工具管理的內(nèi)容：第一，建立健全工具領用制度。班組應有工具使用保管卡片，記錄操作人員領用工具的型號。數(shù)量、名稱、規(guī)格、日期；應根據(jù)工藝文件的規(guī)定，不得多領，也不能少領。對于共用工具也應建卡管理，個人使用時辦借用手續(xù)，進行登記，用后及時歸還。第二，合理使用工具。工具的使用應按工藝要求，在工具強度、性能允許的范圍內(nèi)使用，嚴禁串規(guī)代用（如螺絲刀代鑿子、鉗子代頭）；不容許專用工具代替通用工具，精具粗用的現(xiàn)象應堅決禁止，并在使用中注意保持精度和使用的條件。第三，妥善保管工具。工具應放在固定場所，有精度要求的工具應按規(guī)定進行支撐、墊靠；工具箱要整齊，清潔，定位擺放，開箱知數(shù)，帳物相符；無關物品特別是私人用品不允許放在工具箱內(nèi)，使用完畢后的工具應進行油封或粉封，防止生銹變形，長期不用的工具應交班組統(tǒng)一保管。第四，做好工具的清點和校驗工作。由于工具使用的頻繁性和場所變更，容易遺忘在工作場所或互相誤認收管，因此應每天查對工具箱一次，一周帳物核對一次，以保持工具帳物相符。貴重和精密工具要特殊對待，切實做好使用保管、定期清潔、校驗精度和輕拿輕放等事項。量具要做好周期檢查鑒定工作，保持經(jīng)常處于良好的技術狀態(tài)。第五，做好工具的修復和報廢工作。工具都有一定的使用壽命，正常磨損和消耗不可避免，但凡能修復的應及時采取措施，恢復其原來的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等。對于不能修復的工具，在定額范圍內(nèi)可按手續(xù)報廢（舊）并以舊換新，對于節(jié)約工具和愛護工具的同志要給予表揚。班組還應協(xié)助做好專用工具的試驗（如試模）工作，對于專用工具提出修改意見。對于違反操作規(guī)程造成工具夾、刃具報廢等情況，要查明原因，追究責任。個人遺失工具要填寫“工具遺失單”根據(jù)情況實行賠償處。車間規(guī)章制度12一、總則為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進本廠發(fā)展，結合本廠生產(chǎn)車間實際情況，特制定本制度。本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。二、人員管理車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班；（如：車間開早會所有車間人員提前5分鐘到，主管主持）；考勤制度，上午：8：0012：00；下午：14：0018：00：晚上：19：0022：00；每月廠長根據(jù)生產(chǎn)進度安排公休一天；車間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排；全體車間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間；車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區(qū)域；對惡意破壞工廠財產(chǎn)的行為或盜竊行為，不論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，一律交總經(jīng)辦嚴厲處理；車間人員如因特殊情況需要請假，應按廠請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開。工作時間內(nèi)，倡導全體人員說普通話，禁止拉幫結伙。三、作業(yè)管理車間嚴格按生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設備和人員精心組織生產(chǎn)；生產(chǎn)流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯誤，應立即停止生產(chǎn)，并向負責人報告研究處理；車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區(qū)域進行清理，保證工序內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，通道或公共區(qū)域主管安排人員協(xié)調(diào)清理；車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料。生產(chǎn)完成后，如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內(nèi)；生產(chǎn)過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協(xié)調(diào)好，標示醒目；車間人員下班時，要清理好自己的工作太面，做好設備保養(yǎng)工作。最后離開車間要將門窗，電源關閉，若發(fā)生意外事故，將追究最后離開者的責任以及生產(chǎn)主管的責任。車間人員嚴格按工藝規(guī)程及產(chǎn)品質量標準進行操作，擅自更改生產(chǎn)工藝造成品質問題，由作業(yè)人員自行承擔責任。四、生產(chǎn)現(xiàn)場物品擺放及清潔衛(wèi)生原材料直接放置到生產(chǎn)現(xiàn)場的，倉管員必須按規(guī)定的位置并擺放整齊，標示清晰；各生產(chǎn)現(xiàn)場原材料保管和適用，由該現(xiàn)場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。生產(chǎn)現(xiàn)場均為設定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊情況需要借用場地，應請示批準。包裝好的產(chǎn)品應放置在暫放區(qū)內(nèi)，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，搬運方便，防止在使用型號，規(guī)格時拿錯。4每日在清理現(xiàn)場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現(xiàn)場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。若在清理現(xiàn)場時，發(fā)現(xiàn)價值較高或良性物品，從重處罰。五、工程技術人員（出模師）評審工程技術自行設計，放樣品經(jīng)過第一次評審不合格，修改后第二次評審仍不合格的，罰款100元；工程技術放樣品評審合格后，投入生產(chǎn)，未將生產(chǎn)資料傳達給相應的部門一次罰款100元。（例如：效果圖，模板，模板臺帳，材料清單，工藝流程，以及技術指導性文件等）六、本廠物料管理單據(jù)的使用本廠生產(chǎn)用物品，半產(chǎn)品，成品以及派工單所使用表格均要填寫生產(chǎn)編號；要填寫生產(chǎn)編號的表格如下：《申購單》《采購單》《進倉單》《領料單》《退倉單》《生產(chǎn)日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產(chǎn)品交接單》《來料檢驗報告》，質量記錄不真實，統(tǒng)計錯誤，造成損失的從嚴懲處，每次處罰50元。車間規(guī)章制度13okok為了規(guī)范車間工作秩序,改善工作環(huán)境,提高生產(chǎn)效率,特制訂本條例:5S即:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)具體要求如下：，做好生產(chǎn)準備工作。如檢查原材料，操作工具，紙箱，產(chǎn)品標貼等；，并放到指定的相應位置；、成品必須擺放在