【正文】 轂槽的斜度一致，否則套件會(huì)發(fā)生歪斜。（2）緊鍵與槽的兩側(cè)應(yīng)留有一定的間隙。（3）對(duì)于鉤頭斜鍵，不能是鉤頭緊貼套件的端面，必須留出一定的距離，以便拆卸。6提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑有哪些？答：生產(chǎn)率與加工經(jīng)濟(jì)性密切相關(guān)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率也是提高設(shè)備利用率和降低消耗的重要措施，但提高勞動(dòng)生產(chǎn)率必須以保證產(chǎn)品質(zhì)量為前提。提高工藝過(guò)程勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑有：（1）提高毛坯的制造質(zhì)量。（2）改進(jìn)機(jī)械加工方法。（3）縮短時(shí)間定額。7直流電動(dòng)機(jī)有哪些特點(diǎn)？答：其特點(diǎn)是：（1）結(jié)構(gòu)復(fù)雜；（2）電刷和換向器需要經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)和修理；（3）調(diào)速范圍大，且能實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速；（4）能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的直流調(diào)速系統(tǒng)，具有油量的調(diào)速性能。8使用張緊輪張緊時(shí)，對(duì)平型帶和V帶的張緊輪的位置安放有何區(qū)別？為什么？答：平型帶傳動(dòng)時(shí)的張緊輪應(yīng)放在平型帶松邊的外測(cè)，靠小帶輪處，這樣可增大小帶輪的包角，提高傳動(dòng)能力。對(duì)V型帶傳動(dòng)的張緊輪，應(yīng)放在V型帶松邊的內(nèi)側(cè)，靠大帶輪處，這樣可使三角帶傳動(dòng)時(shí)，只受到單方向的彎曲，同時(shí)可使小帶輪的包角不致過(guò)分減小。9么是機(jī)械設(shè)備拆卸原則？、答：機(jī)械設(shè)備拆卸時(shí)，應(yīng)該按照與裝配時(shí)相反的順序和方向進(jìn)行。一般按“從外部到內(nèi)部；從上部到下部；先拆成組件或部件，再拆零件”的原則進(jìn)行。10壓傳動(dòng)的工作原理是什么？答：液壓傳動(dòng)的工作原理是以油液作為工作介質(zhì)，依靠密封容積變化來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)，依靠油液內(nèi)部的壓力來(lái)傳遞動(dòng)力。11壓傳動(dòng)的工作原理是什么？答：液壓傳動(dòng)的工作原理是以油液作為工作介質(zhì)，依靠密封容積變化來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)，依靠油液內(nèi)部的壓力來(lái)傳遞動(dòng)力。12鉆削力應(yīng)怎樣修磨普通麻花鉆？答：為減小鉆削力，應(yīng)對(duì)普通麻花鉆進(jìn)行以下修磨：①修磨橫刀，使其長(zhǎng)度減小，并加大修磨處的前角。②將主切削刃中間鉆心的一段磨成圓弧形，以加大該段切削刃的主偏角和前角。③在主切削刃上磨出分屑槽，使切削刃能分段切削。13軸承發(fā)生腐蝕的主要原因是什么？答：其主要原因是：濕氣或水分浸入軸承內(nèi)部；使用了性質(zhì)不佳的潤(rùn)滑油；不旋轉(zhuǎn)的內(nèi)、外圈和滾動(dòng)體的接觸表面也會(huì)發(fā)生一種接觸腐蝕。14同模數(shù)的蝸輪為何不能互換？答：蝸輪的齒形是圓弧形包著蝸桿，所切制蝸輪的滾刀參數(shù)必須與相配合的蝸桿的參數(shù)完全相同，即不僅模數(shù)、齒形角相同，而且滾刀與蝸桿的分度圓直徑、螺紋的線數(shù)、升角φ也都要求相同。因此蝸輪滾刀專用性大。所以僅僅是模數(shù)相同的蝸輪與蝸桿是不能任意互換嚙合的。15述熔斷器的主要作用？答：熔斷器是一種簡(jiǎn)單而有效的保護(hù)電器。在使用時(shí)，熔斷器串聯(lián)在所保護(hù)的電路中，主要作為電路的短路保護(hù)。16紋銹蝕難以拆卸時(shí)，可采取哪些措施？、答：噴專用螺紋松動(dòng)劑或用煤油浸潤(rùn)；敲擊；用火焰對(duì)螺母進(jìn)行加熱。17的主要作用是什么？答：①啟閉作用：截?cái)嗷驕贤ü軆?nèi)液體的流動(dòng)；②調(diào)節(jié)作用：調(diào)節(jié)管內(nèi)流體的流量；③節(jié)流作用：調(diào)節(jié)閥門開度，改變壓力降，達(dá)到調(diào)節(jié)壓力的作用。18高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑有哪些？答：生產(chǎn)率與加工經(jīng)濟(jì)性密切相關(guān)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率也是提高設(shè)備利用率和降低消耗的重要措施，但提高勞動(dòng)生產(chǎn)率必須以保證產(chǎn)品質(zhì)量為前提。提高工藝過(guò)程勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑有：（1）提高毛坯的制造質(zhì)量。（2）改進(jìn)機(jī)械加工方法。（3）縮短時(shí)間定額。19圖的種類有哪些？答：剖視圖有全剖視、半剖視和局部剖視三種。20在夾具中定位時(shí)，產(chǎn)生定位誤差的原因是什么？答：第一：定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，必然產(chǎn)生基準(zhǔn)不符引起的定位基準(zhǔn)不符誤差。第二由于定位副制造不準(zhǔn)確，一起定位基準(zhǔn)對(duì)于夾具上定位元件的起始基準(zhǔn)發(fā)生位移，從而產(chǎn)生定位、位移誤差。六、計(jì)算題1如圖示，已知活塞1的面積A1=104 =104 m2,管道5的面積A5=104 m2, /s。試求活塞2上升的速度及管道5內(nèi)液體的平均流速。解：Q1=Q2=Q5 Q1=A1V1=104=104(m3 / s)V5=Q5 / A5= Q1 / A5=104247。104=(m /s)2旋轉(zhuǎn)件的質(zhì)量為500kg，工作速度為5000r/min，平衡精度為G1，求平衡后允許的偏心距離是多少？允許不平衡距力矩又是多少？、解：v=eω/1000,又因?yàn)镚1，則ve=1mm/s e=1000ve/ω=(1000*1*60)/2π*5000=(μm)M=TR=mge≈（Nmm）3已知一雙出桿活塞式液壓缸，活塞與活塞桿的直徑分別為D=,d=,輸入液壓缸油液的流量Q=104m/s，問(wèn)活塞帶動(dòng)工作臺(tái)的速度是多少？19．現(xiàn)有一定量液壓泵，其額定壓力為25105pa，104（m3 /s），活塞運(yùn)動(dòng)達(dá)到所需速度時(shí)，104（m3 /s），系統(tǒng)泄漏系數(shù)K漏=，問(wèn)該泵的流量是否能達(dá)到要求。解：（1）Q泵=K漏Q缸=104=104（m3 /s）（2）∵Q泵＜Q額 ∴該泵流量可達(dá)到要求4用尺寸為200mm200mm，測(cè)量1400mm廠的導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差?，F(xiàn)測(cè)得水平儀讀數(shù)（格）、++、：（1）繪制導(dǎo)軌誤差曲線圖(2)計(jì)算導(dǎo)軌在全長(zhǎng)內(nèi)的直線度誤差值。5知一個(gè)蝸桿傳動(dòng)，蝸桿頭數(shù)Z1=2，轉(zhuǎn)速n1=1450r/min,蝸輪齒數(shù)Z2=62，求蝸輪轉(zhuǎn)速 n2 = ? 因?yàn)閕12= n1/ n2= Z2/ Z1 所以i12= Z2/ Z1=62/2=31 則n2= n1/ i12=1450/31= r/min 答：略6齒輪軸裝配簡(jiǎn)圖，其中B1=80 mm，B2=60 mm，裝配后要求軸向間隙， mm，問(wèn)B3尺寸應(yīng)為多少？解BΔ為封閉環(huán)，B1為增環(huán)，BB3為減環(huán)。B3基本尺寸=B1B2=20 BΔmax=B1max（B1maxB3max）B3min= BΔmin= B1min（B1minB3min）B3max= mm B3 =20第四篇：機(jī)修鉗工技師試題填空1形位公差14種，8項(xiàng)位置公差。2形位公差公差帶的大小、形狀、方向和位置。3調(diào)質(zhì)淬火后再高溫回火。4化學(xué)熱處理，滲氮、碳氮共滲、滲金屬。1雙頻激大型定位V 2激光小型鏜床X 3激光計(jì)數(shù)測(cè)量V 4測(cè)量計(jì)測(cè)環(huán)誤差V 5檢驗(yàn)橋平工具V5表面熱處理：表面淬火、化學(xué)熱處理。6常用潤(rùn)滑油：潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂、固體潤(rùn)滑劑。7機(jī)械潤(rùn)滑油：全損耗系統(tǒng)用油。8常用油切液：切削油和極壓切削油。9常用水切液：水溶液、乳化液和化學(xué)合成液。10三相電機(jī)定子產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)。11變壓器把交變電壓變換為頻率相同而大小不同的交變電壓的靜止電氣設(shè)備。12變壓器一次與二次側(cè)匝之比：變比。13電動(dòng)機(jī)是根據(jù)電磁感應(yīng)，把電能變成機(jī)械能。14熱繼電器有熱貫性和機(jī)械惰性，不能作短路保護(hù)。15數(shù)控機(jī)床由數(shù)控裝置、主軸伺服系統(tǒng)、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體和輔助裝置。16按數(shù)控裝置分點(diǎn)位直線控制和連續(xù)控制。17閉環(huán)比開環(huán)多個(gè)反饋裝置。18半閉環(huán)檢測(cè)元件是角位移檢測(cè)器。19“雙特征分析法”振動(dòng)故障分平穩(wěn)故障信號(hào)和沖擊故障信號(hào)。20檢驗(yàn)橋板是用于測(cè)量機(jī)床導(dǎo)軌間，其他部件與導(dǎo)軌間的平行度的主要工具。21橋式起重機(jī)大車口交道故障，修理方法調(diào)整和移動(dòng)車輪。22將同一激光叫雙頻激光干涉儀。23檢驗(yàn)橋板有雙山形、雙V形、平一山形、平一V形導(dǎo)軌橋板。24利用滾杠坡度不大于15度。25用鉚釘槍，鉚釘直徑不過(guò)13mm。26手工電弧焊工藝：焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度。27工序質(zhì)量對(duì)象：質(zhì)量特性值。28工序質(zhì)量核心：工序能力，不是管結(jié)果。29表示工序能力滿足公差范圍是工序能力指數(shù)。30工序能力數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)差的6倍。301工序能力控制狀態(tài)下的實(shí)際加工能力31數(shù)控機(jī)床精度檢查用激光干涉儀。32數(shù)控機(jī)床位置精度三項(xiàng)：軸線重復(fù)定位轉(zhuǎn)發(fā)、定位精度、反向差值。33工序能力（p）說(shuō)明過(guò)剩。34設(shè)備改造原因：結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求、加工批量的需要。35導(dǎo)軌貼塑，粘上聚四氟已烯塑料板。36對(duì)設(shè)備某個(gè)部件修理，叫項(xiàng)目性修理。37提高設(shè)備主軸系統(tǒng)精度途徑：提高主軸回轉(zhuǎn)精度、剛度、熱穩(wěn)定性。38用于長(zhǎng)度測(cè)量：激光頭、干涉儀、直線反射儀組成。39感應(yīng)同步器是數(shù)量裝置中位置檢測(cè)元件。40滾齒機(jī)不但有幾何精度，還有傳動(dòng)鏈精度。41坐標(biāo)鏜床超差原因旋轉(zhuǎn)精度不高。42設(shè)備的電控系統(tǒng)是可編程控制器PLC。43車間管理：計(jì)劃管理、生產(chǎn)管理、組織管理、經(jīng)濟(jì)管理、其他項(xiàng)目管理。44車間生產(chǎn)控制：生產(chǎn)調(diào)度、作業(yè)核算、作業(yè)分析。45成組技術(shù)的生產(chǎn)形成：成組工藝中心、成組生產(chǎn)單元、成組流水線。46成組技術(shù)建立在以相似形原理。47對(duì)振動(dòng)控制：振源、振動(dòng)傳播途徑、振動(dòng)影響的地點(diǎn)。48高頻設(shè)備產(chǎn)生電磁輻射使人發(fā)生生物變化。微波輻射對(duì)人熱效應(yīng)、非致熱效應(yīng)。50生產(chǎn)過(guò)程中有害因素：化學(xué)、物理、生理因素。52國(guó)內(nèi)勞動(dòng)工傷率：千人事故率。53電氣設(shè)備的外金屬，保護(hù)接地、保護(hù)接零。54安全用電原則不接觸低壓帶電體、不靠近高壓帶電體。56職業(yè)道德SZ道德體系組成部分。57職業(yè)道德首要愛(ài)崗敬業(yè)，忠于職守的行業(yè)規(guī)范。58職業(yè)道德實(shí)質(zhì)內(nèi)容SZ勞動(dòng)態(tài)度。59職業(yè)道德規(guī)范約束從業(yè)職業(yè)活動(dòng)的行為準(zhǔn)則。6把一批配法X 7要提高精度X 8概率法尺寸鏈中X 9分組精度X 91分組互換法X 10尺寸代數(shù)和X 101尺寸鏈環(huán)之和X 11工藝尺寸基本尺寸V 12工藝尺寸改變V 13采用穩(wěn)定壓力V 14壓力控制要求V 15容積溢流作用V 16液壓信號(hào)變化X 17采用減壓壓力V 18采用調(diào)速較高V 19在機(jī)械存在的V 20主軸跳動(dòng)截面X 21切削加工不計(jì)X 22正確安裝精度V 23滾珠絲杠去過(guò)X 24車削加工錐體V 25滾珠回轉(zhuǎn)裝置V 26對(duì)滾珠的變形V 27滾珠停止運(yùn)動(dòng)V 28數(shù)控裝置步距V 29開環(huán)反饋裝置X 30驅(qū)動(dòng)裝置核心X 31PLC代jc控制器V 32數(shù)控裝置同步器X 33PLC元素實(shí)現(xiàn)的V 34數(shù)顯裝生產(chǎn)率V 35數(shù)控裝置運(yùn)動(dòng)量V 36坐標(biāo)鏜20+1進(jìn)行V 37各坐標(biāo)機(jī)床X 38坐標(biāo)鏜順序V 39Y7520檢驗(yàn)X 40項(xiàng)目修理有影響V 41油樣分析信息X 42閉環(huán)角位檢測(cè)器X 43貼塑四氟板V 44滾動(dòng)絲桿運(yùn)動(dòng)X1激測(cè)量長(zhǎng)度（60M）。2雙激（f1和f2對(duì)稱分布在f0的兩邊）。3雙激（塞曼效應(yīng)）。4對(duì)振動(dòng)控制三環(huán)節(jié)（振源，振動(dòng)傳播途徑，振動(dòng)影響的地點(diǎn)）。5數(shù)位（雙頻激光干涉儀）。6用鉚直徑（13mm）。7簡(jiǎn)易經(jīng)濟(jì)數(shù)（開環(huán)）伺服系統(tǒng)。8數(shù)閉環(huán)（直線位移檢測(cè)器）。9（伺服系統(tǒng)）不屬于數(shù)控機(jī)床本體。10（感應(yīng)同步器）是數(shù)顯裝置檢測(cè)元件。11將同一激光分（頻率不同）雙激涉儀。12數(shù)控機(jī)床順序?yàn)椋╖,X,Y）。13數(shù)控機(jī)床改造有（交流電動(dòng)機(jī)）。14軸線的（正局平均位置偏差）不屬評(píng)定項(xiàng)目。15大流量液壓為（電液動(dòng)）換向閥。16當(dāng)坐標(biāo)鏜床25mmX25mm不得少于（20點(diǎn)）。17為提高滾齒采用（減少傳動(dòng)元件的數(shù)量）方法。18為檢查螺紋外螺（環(huán)形槽）試切件。19為檢驗(yàn)螺紋幾何、傳動(dòng)鏈精度（長(zhǎng)絲杠）試切件。20檢查齒輪磨床（齒輪位置儀）。21 Y7520螺紋磨床（5種）精度檢驗(yàn)。22項(xiàng)目性修理尺寸鏈（可能會(huì)有）影響。23典型的PLC由（IO單元，CPU單元，編程設(shè)備）組成。24工序能力為（第五篇：機(jī)修鉗工技師試題選擇1激測(cè)量長(zhǎng)度（60M）。2雙激（f1和f2對(duì)稱分布在f0的兩邊）。3雙激（塞曼效應(yīng)）。4對(duì)振動(dòng)控制三環(huán)節(jié)（振源，振動(dòng)傳播途徑，振動(dòng)影響的地點(diǎn)）。5數(shù)位（雙頻激光干涉儀）。6用鉚直徑（13mm）。7簡(jiǎn)易經(jīng)濟(jì)數(shù)（開環(huán)）伺服系統(tǒng)。8數(shù)閉環(huán)（直線位移檢測(cè)器）。（伺服系統(tǒng)）不屬于數(shù)控機(jī)床本體。10（感應(yīng)同步器）是數(shù)顯裝置檢測(cè)元件。11將同一激光分（頻率不同）雙激涉儀。12數(shù)控機(jī)床順序?yàn)椋╖,X,Y）。13數(shù)控機(jī)床改造有（交流電動(dòng)機(jī)）。14軸線的（正局平均位置偏差）不屬評(píng)定項(xiàng)目。15大流量液壓為（電液動(dòng)）換向閥。16當(dāng)坐標(biāo)鏜床25mmX25mm不得少于（20點(diǎn)）。17為提高滾齒采用（減少傳動(dòng)元件的數(shù)量）方法。18為檢查螺紋外螺（環(huán)形槽）試切件。19為檢驗(yàn)螺紋幾何、傳動(dòng)鏈精度（長(zhǎng)絲杠）試切件。20檢查齒輪磨床（齒輪位置儀）。Y7520螺紋磨床（5種）精度檢驗(yàn)。22項(xiàng)目性修理尺寸鏈（可能會(huì)有）影響。23典型的PLC由（IO單元，CPU單元，編程設(shè)備）組成。24工序能力為（25工序能力數(shù)量（6倍）來(lái)表示。26大批量生產(chǎn)工序（質(zhì)量特性值）對(duì)象。27裝配精度精配方法叫（完全互換法）。28項(xiàng)目性對(duì)設(shè)備（某個(gè)部件或某項(xiàng)精度）修理。29修理，裝配以（工序）為對(duì)象。30為保證工件不振動(dòng)（靠近加工）處。31用一個(gè)大平面定位（三個(gè)）自由度。32在夾具中V形限制工件（四個(gè)）。33鉆套引導(dǎo)工件（引導(dǎo)元件）。34用偏心夾緊（動(dòng)作迅速）。35選擇定位基準(zhǔn)（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）一致。36使用可換墊片（調(diào)整法）。37封閉環(huán)公差（組成環(huán)公差之和）。38國(guó)內(nèi)勞動(dòng)部門工傷（千人事故率）。