【正文】 支撐，且間距不大于2米。３、鋼筋工程：所有進(jìn)場鋼筋均有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，并按批分別架空堆放整齊，避免銹蝕和油污。(1)本工程所用全部鋼筋均由現(xiàn)場加工制作，工地技術(shù)員校核下料尺寸、規(guī)格后方可加工。(2)進(jìn)場鋼筋合理計劃，隨用隨進(jìn)，不合格鋼筋決不進(jìn)場。(3)現(xiàn)澆板鋼筋綁扎成型后，澆筑混砼土?xí)r，在木馬凳上鋪木跳板運輸砼，以防止壓偏負(fù)彎矩筋。(4)柱縱向筋綁扎時，采取以下措施施工，以防止縱向位移：a、底層柱下面與基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片用點焊固定，上面用鋼管鎖定位置。b、柱縱筋與箍筋采用十字扣法綁扎。c、支模前用預(yù)制砂漿墊塊扎在縱筋的外側(cè)以控制鋼筋的保護(hù)層。４、混凝土工程：混凝土采用現(xiàn)場機(jī)械攪拌、機(jī)械振搗的方法施工，柱梁、樓梯采用插入式振動振實，現(xiàn)澆板采用平板振動器振實，使砼達(dá)到，無蜂窩、麻面、漏筋現(xiàn)象。(1)原材料合格，所有進(jìn)場水泥都有出廠合格證及試驗復(fù)核報告，進(jìn)場水泥按進(jìn)場先后及標(biāo)號分批堆放，并做到先進(jìn)場的先使用。(2)工地專職司稱員按配合比盤盤過稱，嚴(yán)格計量及記錄。(3)混凝土攪拌按規(guī)范要求操作，嚴(yán)格控制加水量。(4)澆筑砼前，對模板及支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查；對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)；對木模板澆水濕潤，并無積水。(5)在澆筑豎向結(jié)構(gòu)(構(gòu)造柱等)砼時，先在底部填以50100mm厚與砼內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿作引漿。(6)砼施工縫的留置位置在澆筑前確定，并留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，主梁、懸挑梁不留施工縫，次梁設(shè)在跨中1/3區(qū)內(nèi)，且為垂直縫。柱施工縫留置在每層梁下3050mm或每層板上，且為平縫；現(xiàn)澆板連續(xù)澆筑不留施工縫(工地配置小型發(fā)電機(jī)組作為備用電源)。施工縫的處理按規(guī)范要求處理。(7)砼分層澆灌，分層振搗，用插入式振動器時每層厚度為4050cm，用平板振動器時每層厚度小于20cm，振搗點應(yīng)落點有序，振搗充分又不過振，嚴(yán)防漏振或蜂窩麻面。(8)砼澆筑后及時進(jìn)行“一養(yǎng)三防”（即澆水養(yǎng)護(hù)、防凍、防雨、防暴曬），以提高砼強(qiáng)度。新澆砼在強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)范要求前不得在其上踩踏和施工。５、砌體工程(1)砌體施工中做到無皮數(shù)桿不施工。(2)墻體砌筑時嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程及設(shè)計要求施工，做好技術(shù)交底，砌體用磚提前澆水濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻，以確保砌筑及粉刷質(zhì)量。(3)砌筑砂漿采用重量配合比，計量準(zhǔn)確，試塊按規(guī)定留取，隔夜砂漿不得使用。(4)采用“三一砌磚法”砌筑，砂漿飽滿，灰縫順直，消除通病。(5)木磚的尺寸符合要求，數(shù)量足夠，并作防腐處理。(6)構(gòu)造柱處墻體砌成凹凸槎，槎深為60mm，高度為5皮磚，從底部先凹后凸，并按要求設(shè)置拉結(jié)筋。(7)磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處盡量同時砌筑，如在轉(zhuǎn)角處同時砌筑確有困難時考慮留斜槎，斜槎底長不小于高度的三分之二；交接處留斜槎確有困難時可留直槎，且為陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為120厚墻加根Φ6鋼筋，間距沿墻高不超過500mm,埋入深度從墻的留槎處算起大于 500mm，外露長度大于500mm，末端成90度彎鉤。接槎時，將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保證灰縫順直。６、樓板的安裝與灌縫(1)安裝預(yù)制空心樓板之前，在現(xiàn)場作荷載實驗，試驗合格后正式使用，空心板板孔兩端提前用砼預(yù)制堵頭封堵，空心板的兩側(cè)用鋼絲刷刷毛。樓板縫嚴(yán)格控制在30mm左右，以便于板縫細(xì)石砼的澆搗。(2)為了加強(qiáng)樓板和墻體的結(jié)合，當(dāng)樓板擱置在橫墻上時，用直徑不小于6mm 的鋼筋配置在預(yù)制樓板的板縫中；為了加強(qiáng)與縱墻的錨固，防止裂縫，樓板上面采用不小于Φ6的鋼筋與墻體有效拉結(jié)。(3)清掃板縫后，吊綁縫底木模板，木模板厚度大于25mm，吊點距離小于1m。澆灌砼時，:2水泥砂漿，再用Ｃ30細(xì)石砼（若豆石貨源困難，可用510mm 粒徑的碎石）澆筑，縫頂面低于樓板面10mm，板縫灌完后養(yǎng)護(hù)57天。７、安裝工程(1)給排水：管道坡度符合設(shè)計要求，按規(guī)范及細(xì)部作法進(jìn)行施工。(2)衛(wèi)生器具：位置標(biāo)高符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，接口嚴(yán)密平整牢固，器具放置平穩(wěn)。(3)檢查口、地漏①在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層設(shè)檢查口中間各層隔層設(shè)檢查口，檢查口的高度凈距地面為1m，檢查口蓋平整、嚴(yán)密。②地漏安放平整牢固，低于排水表面5mm，外觀接口處平整，四周無滲漏。(4)配電箱、消防箱、垃圾門，上下水管等與墻面、頂棚的交接部位用水泥砂漿或細(xì)石砼填實，處理精細(xì)，無污染。(5)電器安裝①電器配管及管內(nèi)穿線進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。補(bǔ)償裝置平整，管口光滑，與管子連接可靠。②加套的保護(hù)管在隱蔽工程記錄中表示正確。配線嚴(yán)格分色，凡有三相導(dǎo)線（A、B、C相）色標(biāo)應(yīng)為黃色、綠色、紅色區(qū)分；單相導(dǎo)線一般用紅色，零線為藍(lán)色或淡藍(lán)色，PE保護(hù)線必須采用黃綠雙色導(dǎo)線。③盒（箱）清潔無雜物，導(dǎo)線整齊，護(hù)線套齊全，不脫落，接地支線走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，刷漆后不污染建筑物。④砼或砌體內(nèi)暗配電線管、接線盒等應(yīng)在砼澆筑之前或砌體砌筑的同時進(jìn)行安裝，禁止先配管后補(bǔ)線盒。⑤照明器具、開關(guān)、插座安裝固定位置正確，表面清潔，排列整齊。（四）樓地面工程樓地面工程，特別注意基層的清理工作。地面基層：把地墻相交的墻面、踢腳板處的粘雜物清量干凈，把影響面層厚度的凸出部位剔除平整；樓面基層：將砼樓面上的砂漿等污物清理干凈，尤其是板面凹坑內(nèi)和板縫內(nèi)的污物，如基層有油污，用10% 的火堿水刷洗，并用清水沖掃其上的堿液。１、水泥樓地面樓地面面層與基層的結(jié)合牢固、無空鼓，表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象，踢腳板高度一致出墻厚度均勻且與墻面結(jié)合牢固。地磚地面：面層與基層的粘結(jié)必須牢固，無空鼓，板面層表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋，缺棱掉角現(xiàn)象，踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度一致。在做好樓地面的同時重點處理好廚房、衛(wèi)生間滲水部位，地漏低于樓地面510mm，穿過樓板的上下水管道四周均用水灰比較小的干硬性混凝土振搗密實，并做好泛水。大便臺、浴盆下均加鋪防水油氈。（五）裝飾工程１、室內(nèi)粉刷室內(nèi)抹灰先天棚后墻面，墻面抹灰前灑水濕潤，天棚抹底灰前先在墻項彈線(以墻上＋500線為準(zhǔn)），按彈的線拉水平線貼餅，再抹灰，以保證其平整度，如為現(xiàn)澆板先鑿毛后清掃，清掃干凈后淋水濕潤，再刷一層素水泥漿而后抹底灰。２、所有內(nèi)墻的門、窗均做1:2水泥砂漿門窗套，內(nèi)墻陽角做1:2砂漿護(hù)角。３、廚房、衛(wèi)生間瓷磚墻面確保瓷磚質(zhì)量優(yōu)良，顏色一致，數(shù)量足夠，防止供料不足（再購料時，瓷磚易變色，顏色不一致），瓷磚粘貼內(nèi)實外平，粘貼牢固，無空鼓，發(fā)現(xiàn)空鼓及時返工。瓷磚鑲貼前先放水中浸透（不少于2小時），用15mm厚1:3水泥砂漿打底，打底抹灰層的平整度和垂直度均不超過3mm，然后抄平、打出墨線，掛線鑲貼，具體施工方法：刷素水泥漿一道→刷34mm 厚水泥膠結(jié)合層→按線鑲貼，用木抹子拍振密實、壓平之后，用白水泥漿擦縫。室內(nèi)瓷磚的平整度和垂直度控制在2mm以內(nèi)，對縫偏差控制在1mm以內(nèi)。外墻面磚(1)基層處理：首先將凸出墻面的砼剔平，對大鋼模施工的砼表面應(yīng)先鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。⑵吊垂直、套方、找規(guī)矩：在建筑物四周大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格、尺寸分層設(shè)點做灰餅，橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角為基線控制，每層打底時則以灰餅為基準(zhǔn)點沖筋，使其底層抹灰做到橫平豎直。⑶彈線、分格、鑲貼面磚，待基層六、七成干時即按圖紙要求進(jìn)行彈線分格，面磚預(yù)浸泡、挑選，待表面晾干時方可使用，砂漿應(yīng)均勻，貼時拉通線，壓實，防止空鼓。⑷面磚勾縫與擦縫，縫寬一般控制在812mm 之間，用1:1水泥砂漿勾縫，勾縫應(yīng)光實美觀； 密縫鑲貼時，素漿擦縫，不留瞎縫，縫做完后，必須將面磚表面擦干凈。６、散水變形縫施工方法提前預(yù)制瀝青砂漿條，條的厚度為20mm，高度同散水厚，長度同散水寬。施工中按圖紙要求，在散水變形縫的位置拉線，外邊線仍用木板支模，靠墻身及分格線位置均固定瀝青砂漿條。澆灌散水混凝土?xí)r，隨打隨抹，適時養(yǎng)護(hù)，用鋼制烙子燙熨瀝青條，要求縫隙深淺一致，交角平順，采用這種方法即保證了工程質(zhì)量，杜絕了木條起不干凈、碰壞混凝土邊角以及污染墻面等問題，又縮短了施工周期，能取得較好的經(jīng)濟(jì)效益，有利于文明施工。（六）門窗工程：門窗入庫存放應(yīng)注意墊平，防止變形。木門框安裝后應(yīng)釘薄鐵皮保護(hù)，鋁合金窗框在抹灰時要粘貼塑料薄膜保護(hù)。鋁合金推拉窗的施工按標(biāo)準(zhǔn)圖窗框的外尺寸，寬和高都比窗洞口小于50mm，安裝前先檢查洞口尺寸和位置，以滿足窗框安裝對窗口的尺寸要求。外墻裝飾完成，室內(nèi)墻面抹完底灰后，開始安裝窗框。室內(nèi)窗護(hù)角水泥砂漿分兩次抹完，第一次抹8mm，抹完后框外縫隙為17mm，待砂漿有一定強(qiáng)度后，安裝窗框。先用木楔和檢測工具調(diào)整窗的位置、水平度、垂直度，當(dāng)三者都滿足要求后，將窗框用木楔臨時固定，再安裝連接板正式固定。固定后，抹第二次水泥砂漿，厚為10mm，將連接板蓋住，此次抹完，框與抹灰面的縫隙為7mm左右，但填密封膏的槽口寬度小于5mm，以節(jié)約密封膏。待第二次砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度將木楔撥出，并在窗框周圍填礦棉或玻璃氈條。窗的位置偏差：上、下各層窗的相對垂直錯位小于20mm，每層的框底標(biāo)高與基準(zhǔn)線的高差小于5mm，每扇窗的水平度及垂直度按驗收規(guī)范。窗扇安裝應(yīng)在室內(nèi)罩面完成或第一遍涂料完成后進(jìn)行。（七）屋面工程１、基層處理：基層質(zhì)量的好壞，對保證卷材鋪貼質(zhì)量關(guān)系密切，施工前將基層表面清掃干凈，并灑水濕潤，以使找平層粘結(jié)牢固。我們采用20mm厚、配合比為1: 3 的水泥砂漿作找平層（水泥標(biāo)號不低于325號），找平層平整堅實、無松動、起砂、開裂等現(xiàn)象。在與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處以及在基層的轉(zhuǎn)角處均做成鈍角或半徑為100150mm的圓弧形。為防止由于溫差及混凝土構(gòu)件收縮而使防水屋面開裂，找平層留分格縫，縫一般為20mm，縫留在預(yù)制板支承邊的拼縫處，其縱縫最大間距小于6m，并于縫口上空鋪一層200300mm的油氈條，用瀝青膠單邊點貼覆蓋，防止結(jié)構(gòu)變形將防水層拉裂。２、卷材鋪貼：待水泥砂漿找平層基本干燥后，將基層清掃干凈，于鋪貼卷材前12 天涂刷冷底子油一遍（慢揮發(fā)性冷底子油，若為快揮發(fā)性冷底子油，可為510小時），涂刷薄而均勻，無漏刷、麻點和起砂現(xiàn)象。最后進(jìn)行防水卷材鋪貼。屋面工程具體施工順序為：鋼筋砼屋面板表面清掃干凈→20厚1:3 水泥砂漿找平→刷冷底子油一道，熱瀝青瑪蹄脂二道→高效絕熱板保溫層→20厚1:3 水泥砂漿找平→刷冷底子油→防水卷材→120磚的三皮，雙向中距500→30厚490490、Ｃ20 預(yù)制鋼筋砼板(Φ4鋼筋雙向中距220)→1:2水泥砂漿填縫。經(jīng)質(zhì)檢站驗收，本工程被評為市優(yōu)良工程。特此報告！*******施工單位 二00一年十月二十八日********集資樓工程使用說明書一、工程概況：*******集資樓一棟磚混六層，共三十戶，地下門面房十五間，其中大中套三室二廳，二室二廳，小套兩室一廳，一室一廳，客廳住室毛地坪、木門、鋁合金窗，SBS防水屋面，室內(nèi)刷106涂料，設(shè)避雷系統(tǒng)，一般水電滿足生活使用。二、施工情況：通過甲乙雙方的緊密配合于2001年6月份竣工，7月份接通室外水電，2001年9月29日通過市質(zhì)檢部門驗收評定為優(yōu)良工程，現(xiàn)整個施工階段已結(jié)束達(dá)到使用條件。