【導(dǎo)讀】據(jù)，編制方法和定額的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并便于掌握和準(zhǔn)確使用預(yù)算定額。出入而調(diào)整、修改或換算。線長、面廣的特定條件。氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。氧粉末內(nèi)涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。１、定額內(nèi)考慮了現(xiàn)場臨時駐地至施工點的進(jìn)出往返時間。移到乙工地所發(fā)生的運輸費與必要的機械停滯費。式，使用時可根據(jù)油田的實際情況分別選用。鋼管場內(nèi)運輸距離為300米。φ146³10-12φ159³9-16φ168³5-10φ180³10-11250. φ168³12-18φ180³12-20φ194³6-11φ219³6-10210. φ219³12-20φ194³12-20φ273³7-12φ325³7-12φ377³7-8170. 工傳送到焊接平臺。坡囗機平臺配備勞動組織人數(shù)為6人。

　　

【正文】 二接一 單根 無縫鋼 管 φ48 219 米 43 79 φ245 325 米 69． 6 φ219 米 螺紋鋼 管 φ219 377 米 φ426 530 米 ２、材料量計算 （１）、底漆用量： 按 （２）、面漆用量：普通和加強底漆面漆相同為 特加強面漆為 （３）、固化劑用量：按底、面漆用量的 12％計算。 （４）、稀釋劑用量： 按底、面漆用量的 7％計算， 其中： 5％用于稀釋漆料， 2％為清洗工具用量。 （５）、玻璃布用量 玻璃布壓邊寬度為 25mm， 搭接損 耗包括在操作損耗中取定為 ％。 玻璃布取定寬度： Φ48 89 120mm Φ108 219 200mm Φ273 300mm Φ377 400mm Φ426 529 500mm ３、機械配備 履帶式拖拉機（ ） 臺班 四、現(xiàn)場聚乙烯防腐管段補口補傷 ㈠聚乙烯膠粘帶補囗補傷 １、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的確定 （１）、膠帶寬度取定 150mm （２）、聚乙烯膠粘帶結(jié)構(gòu) 等級 結(jié) 構(gòu) 厚度 (mm) 普通級 一層底漆 一層內(nèi)帶 一層外帶 (內(nèi)外帶搭按寬度為 1020mm) 加強級 一層底漆 一層內(nèi)帶 (帶間搭接寬度為 5055%粘帶寬度 ) 一層外帶(帶間搭接寬度為 1020mm) 特加強級 ：一層底漆 一層內(nèi)帶 一層外帶 (帶間搭接寬度為 5055％膠粘帶寬度 )， （３）、勞動組織取定： 工序名稱 普通級 加強級 特加強級 管囗除銹挖操作坑 ２ ２ ２ 刷底漆 １ １ １ 纏粘膠帶 ２ ３ ４ 輔助用工 １ １ １ 合 計 （人） ６ ７ ８ （４）、臺班產(chǎn)量 管 徑 ( mm ) 臺班產(chǎn)量 (口 ) 臺班產(chǎn)量 (km) ┃ 二 接 一 單 根 無 縫 鋼 管 Φ4 889 50 Φ108 146 45 Φ159 219 40 Φ245 325 35 螺 紋 管 Φ219 426 30 Φ480 530 25 （５）、每公里管段補囗長度：每囗長 500mm。 補口長度管徑規(guī)格 每公里補口補傷長度 (mm) 二接一 單根 無縫鋼管 φ48 219 43 79 φ245 325 58 螺紋鋼管 φ219 529 53 ２、材料量計算 （１）、底漆 厚漿型環(huán)氧煤瀝青底漆 厚漿型環(huán)氧煤瀝青面漆 kg/m2 厚漿型環(huán)氧煤瀝青固化劑 厚漿型環(huán)氧煤瀝青稀釋劑 ２、膠帶 內(nèi)帶寬度取定 150mm，壓邊取定 15mm， 操作損耗 5％。 ３、機械配備 履帶式拖拉機（ ） 臺 （二）聚乙烯熱收縮套保護層 １、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的確定 （１）、結(jié)構(gòu)：熱收縮套 （２）、勞動組織 a:清管囗除銹挖操作坑 ２人 b:聚乙烯層表面打磨 １人 c:熱收縮套安裝烘烤 ２人 d:輔助用工 ２人 合計 : ７人 （３）、臺班產(chǎn)量 管 徑 ( mm ) 臺班產(chǎn)量 (囗 ) 臺 班 產(chǎn) 量 (km) 二接一 單 根 無縫鋼 管 Φ48 89 60 Φ108 146 55 Φ159 219 50 Φ245 325 45 螺 紋鋼 管 Φ219 426 40 Φ480 530 35 （４）、補囗長度：每囗 500mm 補口長度管徑規(guī)格 每公里補口補傷長度 (m) 二接一 單根 無縫鋼管 φ48 219 43 79 φ245 325 58 螺紋鋼管 φ219 529 53 ２、材料量計算： （１）、熱收縮套： (π179。 管外徑＋ )179。 補囗長度 （２）、汽油：按硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料保溫層熱收縮套補囗補傷的汽油量 (即不乘 系數(shù) )。 ３、機械配備 履帶式拖拉機（ ） 臺班 五、硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料保溫層補口補傷 （一）聚乙烯膠粘帶保護層 １、基礎(chǔ)數(shù)據(jù) （１）、結(jié)構(gòu) 補囗帶－ 保溫層－ 聚乙烯膠帶 （２）、勞動組織 a:清管囗除銹挖操作坑 2 人 b:纏、烤補囗帶 2 人 c:安裝模卡具、配料、灌注、清雜質(zhì)、封囗 6人 d:纏聚乙烯膠帶 2 人 e:輔助用 工 2人 小計 14 人 （３）、臺班產(chǎn)量 管徑 (mm 臺班產(chǎn)量 (口 ) 臺班產(chǎn)量 (km) 二接一 單根 無縫鋼管 4889 50 108146 45 159219 40 245325 35 螺紋管 219426 30 480530 25 （４）、每公里管段補囗長度 按每囗 500mm(其中保溫層長度為 300mm) 。 補囗長度 管 徑 每公里補囗長度 (m) 二 接 一 單 根 無縫 鋼管 Φ4 8219 Φ245 325 58/ 螺紋鋼管 Φ219 529 注：聚乙烯膠帶長度／泡沫長度 (或補囗帶長度 ) ２、材料計算 （１）、補囗帶：同硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料保溫層熱收縮套補囗補傷。 （２）、泡沫保溫材料：同硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料保溫層熱收縮套補囗補傷。 （３）、聚乙烯膠帶： π179。( 管外徑＋ 2個泡沫層厚度＋ 2 個補囗帶厚度 )179。 補囗長度 179。2179。(1 ＋ 5％ )。 （４）、汽油用量 硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料保溫層熱收縮套補囗補傷汽油用量 179。 系數(shù)，作 為烘烤補口代的汽油用量。 （５）、 其它材料占材料費 ％。 其它材料費消耗量同聚乙烯膠帶，另加泡沫模具、按８８５道口攤銷一套模具，烘烤卡具按單根管道１０公里攤銷一套計算，攤銷費用包括在其它材料中。 ３、機械配備 履帶式拖拉機（ ） 臺 （二）、聚乙烯熱收縮套保護層 １、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)取定 （１）、結(jié)構(gòu)：防腐層 (補囗帶 )－ 保溫層－ 熱縮套 （２）、勞動組織： a:清管囗除銹挖操作坑 2 人 b:纏、烤補囗帶 2 人 c:安裝?？ň吲淞瞎嘧⑶咫s質(zhì)、封囗 6人 d:帶、烤熱縮套 2 人 e:輔助用工 3人 合計： 15 人 （３）、臺班產(chǎn)量確定 管徑 (mm) 臺班產(chǎn)量 (口 ) 臺班產(chǎn)量 (km) 二接一 單根 無縫鋼管 Φ48 89 60 Φ108 146 55 Φ159 219 50 Φ245 325 45 螺紋管 Φ219 426 40 Φ480 530 35 （４）、每公里補囗長度的取定 按每囗 500mm(其中保溫層長度為 300mm). 補囗長度管徑規(guī)格 每公里補囗補傷長度 (m) 二接一 單 根 無 縫鋼管 Φ48 219 Φ245 325 螺紋鋼管 Φ219 529 注：其它材料長度 (熱收縮套 ) /泡沫保溫材料長度及補囗帶長度。 ２、材料量的計算 （１）、補囗帶 (熱縮帶 )： δ ＝ 補囗帶長度按泡沫保溫層長度計算，補口帶損耗為 10%。 補囗帶用量＝ π179。 管外徑 179。 長度 179。(1+ 補口帶損耗 ) （２）、保溫材料泡沫計算 項 目 單位 組合料 其 中 組合聚醚 異氰酸脂 組合料配方 ％ 100 容 量 Kg 70 計算公式： π179。( 管外徑＋ 1個泡沫層厚度 )179。 泡沫層厚度 179。 補囗長度（注 :長度為斜線下長度）。 (３）、熱收縮套： δ ＝ ；搭邊為 100mm。 計算公式： 〔 π179。( 管外徑＋ 2 個泡沫層厚度 )＋ 〕 179。 補囗長度 （ 4）、其它材料費占材料費 ％。 其它材料費消耗量同聚乙烯膠帶，另加泡沫模具、按 885 道口攤銷一套模具，烘烤卡具按單根管道１０公里攤銷一套計算，攤銷費用包括在其它材料中。 ３、機械 （１）、載重汽車 5t １臺 （２）、汽油發(fā)電機 10kw １臺 （ ３）、真空泵抽油量〈 204m3/n １臺 （４）、注入機 １臺 （５）、熱合機 １臺 第四節(jié)：管道耐壓試壓及吹掃 一、壓縮空氣試壓 A、試壓操作時間 操作時間＝充氣＋穩(wěn)壓＋恒溫＋降平壓 １、充氣時間：油氣田標(biāo)準(zhǔn)試驗壓力＝ (工作壓力 ) Ｖ (m3) Ｔ＝ ─────────── 179。 Ｐ 60min179。 Ｑ (m3/min)179。 Ｚ Ｔ＝充氣時間 (小時 )； Ｖ＝管段容積 (m3)； Ｑ＝壓縮機排氣量 (m3/min)； Ｚ＝壓縮系數(shù)?。薄? 選用高壓壓風(fēng)機車 300km 以內(nèi)：排氣量 (10m3/min)。 ２、 穩(wěn)壓時間 （１ ）、穩(wěn)壓時間 按 SYJ 402288 驗收規(guī)范要求， 應(yīng)分三次升壓，升壓間隔為 20min。穩(wěn)壓為每公里 10min 且不小于１小時。 Φ≤100mm 管徑 60min+70min=130min ( 小時 ) Φ ＞ 100mm 管徑 60min+60min=120min ( 小時 ) （２）、嚴(yán)密性試驗： 按規(guī)范 SYJ 402288 要求按 12 小時計算。 ３、降平壓時間 計算前后兩次降壓時間，加上必要的停機開關(guān)閥門操作按 2 小時計算。 ４、按試壓前準(zhǔn)備及試壓后拆卸及試管段碰頭分管徑計算 DN200 以內(nèi)按８小時計算 ； DN200－ 500 按１２小時計算。 B、消耗材料用量計算 無縫鋼管： Φ108179。6 60m Φ57179。4 20m Φ20179。 10m 閥門： Dg100 Z41H64 3 個 Dg50 Z41H64 4 個 Dg15 J13H160 3 個 壓力表： 0250 3 個 對焊法蘭 Pg64 Dg100 3 付 Pg64 Dg50 4 付 以上材料按 10％折舊攤消／試壓公里數(shù)，鋼板按管直徑外加 20mm按方形板計算， 板厚度按 δ ＝ 16mm。 C、試壓配備機械 １、拖拉焊機單弧 １臺 ２、高壓壓風(fēng)機車 300kw １臺 ３ 、載重汽車 5t １臺 D、勞動組織配備 管工 2人，電焊工１人，火焊工１人，輔助工檢查巡線４人。 合計８人。 壓縮空氣試壓工作時間計算表 試壓操作時間 管 道 公 稱 直 徑 (mm) 50 100 200 300 400 500 操作時間 (小時 ) 充氣時間 2 6 18 40 44 69 穩(wěn)壓時間 2 2 2 2 嚴(yán)密性試驗時間 12 12 12 12 12 12 降平壓及收車 2 2 2 2 2 2 合計工作時間 (小時 ) 30 34 46 68 72 97 說明： DN≤300 按試 驗壓 64kg/cm2 計算 DN＞ 300 按試驗壓 40kg/cm2 計算 DN≤100 按試壓段為 7km DN＞ 100 按試壓段為 5km 壓縮空氣試壓人工、機械計算表 項目 公稱直徑 (mm) DN50 DN100 DN200 DN300 DN400 DN500 綜合工日 工日 機械臺班 拖拉焊機 (單弧 ) 臺班 高壓壓風(fēng)機車 300Kw 臺班 載重汽車 5t 臺班 工作工時 179。 勞動組織人數(shù) 綜合工日＝ ────────── ８ 179。 試壓管道長度 工作工時 179。 機械臺班數(shù)量 機械臺班＝ ────────── ８ 179。 試壓管道長度 ^^ 項目 公稱直徑 (mm) 計算說明 DN50 DN100 DN200 DN300 DN400 DN500 按外徑增加 20mm 鋼板 δ=16 每段兩塊 材料消耗 鋼板 Kg 電焊條 Kg 按焊盲板 2道口 ,管段聯(lián)頭二道口計算 氧氣 M3 切二道口 ,坡 2 道口按 4個直口計算 . 乙炔氣 Kg 橡膠石棉板 中壓 Kg 無縫鋼管 φ108179。6 Kg 無縫鋼管 φ574 Kg 無縫鋼管 φ20179。 Kg 閥門 Z41H64Dg100 個 閥門 Z41H64Dg50 個 閥門 J13160Dg15 個 壓力表 0250 個 對焊法蘭 Pg64Dg100 片 對焊法蘭 PG64Dg50 片 其它材料費 % 3 3 3 3 3 3 二、管道水壓試驗 A、管道水壓試壓分低中壓和高壓兩種試壓方法 １、低中壓按 179。=8MPa ２、高壓按 16MPa179。=24MPa B、試壓施工方法 試壓采用水泥車 40MPa一臺， 流量 80m3/h，并配 4臺 Φ50 離心水泵流量 20m3/h，向水泥車水箱供水，試壓用水利用站內(nèi)水管線和電源，定額內(nèi)末考慮安裝臨時供水供電的工作內(nèi)容。 C、試壓操作時間 Ｔ＝Ｔ 1(充水 )＋Ｔ 2(升壓 )＋Ｔ 3(穩(wěn)壓 )＋Ｔ 4(嚴(yán)密性 試壓 )＋Ｔ 5(試壓前準(zhǔn)備和試壓后收車 ) Ｖ 179。(1+10%) １、Ｔ 1 充水時間：Ｔ 1＝ ───── Ｑ 項目 公稱直徑 DN50 DN