【導讀】經過漫長的發(fā)展歲月，產品設計手段在不斷地提高，不斷進步，不斷成熟。本次設計就主要應用了先進的制圖軟件，如CAXA、CAD、其次，現(xiàn)代模具產業(yè)是裝備工業(yè)中一項技術密集、資本密集、高投入的產。業(yè)，是加工設備產業(yè)中不可分割的一部分。模具工業(yè)的發(fā)展必須與國民經濟中的支柱。產業(yè)相適應，如機械，汽車，電子，通訊，電器，石油化工，建筑。具的需求，我們可以看到模具工業(yè)有重要的地位。高精密，高復雜性，高一致性，高。生產力和低消費表明其他加工產品無法跟模具產品相比。解模具的組成和應用，并設計其成型過程中需要的模具。本設計采用對角導柱模架，使用滑動導柱導套導向。

　　

【正文】 第 19 頁 11()= 42 2 4 12 .562= 45 71 .84()= 55= 4 55 12 34 39 .68 = 27 15 ()= 12 34 39 .68 , = 27 15 , = 45 71 .8bltl r mmFNcF nK FNdF N F N F??? ? ? ? ?????沖沖推 落推落 推 沖沖 孔 力F推 件 力設 同 時 梗 塞 在 凹 模 內 的 零 件 數(shù) n=4 查 表 210 得 K故 F選 用 沖 壓 設 備本 工 序 落 料 力= = 12 34 39 .7 12 15 45 71 .8 = 15 51 68 .2 15 516 0 11 16 .NF F F FN K NK N J??????總 落 推 沖因 此 ， 工 序 所 需 的 總 壓 力故 選 用 的 壓 力 機 ， 型 號 為 脹形沖裁力計算 ~ 1 ( )234 1522 61280 ~ 390 ( 300 )bbbKKLRRL m mt m mM pa M pa??????????? ? ? ????F=KLt取取 設計 （論文）專用紙 第 20 頁 222 59 .66 1 30 0 12 52 12=20 0 ~ 30 0( 25 0) 4 17 90 6= 22 68 65.F N K NF K AtKKArFN?? ? ? ? ? ? ???? ? ? ??校校 取故 可 選 用 公 稱 壓 力 為 50KN 的 壓 力 機 ， 型 號 為 J115 拉深沖裁力計算 1111110 0 10 0 0. 931084 2 0. 554 3 2. 0 ~ 2. 528 0 ~ 39 0 = 35 0 ) , 14 53 0. 40 ( 0. 8 )0. 4 3. 14 86 1 35 0 37 80 5. 6bbbtDmP M paM pa M paKmPN? ? ?? ? ?? ? ? ???????? ? ?? ? ? ? ? ? ?查 表 知 ：查 表 知 ： 單 位 壓 力 為故 需 要 采 用 壓 邊 圈又 P= K d（ 取查 表 知 ： 設計 （論文）專用紙 第 21 頁 2223331 2 3221220 .5 5 ( 0 .7 3 )0 .5 5 3 .1 4 6 3 1 3 5 0 3 8 0 8 0 .3 50 .6 5 ( 0 .8 7 )0 .6 5 3 .1 4 5 5 1 3 5 0 3 0 2 2 2 .51 0 6 1 0 8 .4 5 1 0 64 4 4[ ( 2 ]44 4 5 2 .5 ~ 3 .0 2 .53 .1 4[ 1 0 8 ( 8 6 1 0 )4KmPNKmPNP P P P K ND d r qqqQ???? ? ? ? ? ???? ? ? ? ? ?? ? ? ? ????? ? ?? ? ?凹同 理 得 ：壓 邊 力 計 算 ：查 表 知 ：Q= ）查 表 知 ： 取1111222211] 2 .5 4 8 0 4 .22 5 2 3 = 4 8120480 .41208 7 5()41 3 0 。 3 33 .1 4( 1 3 0 3 3 ) 2 .5 3 141 0 6 1 0 8 .4 5 4 8 0 4 .2 3 1 0 2 9 1 4 1 9 4 1 .6 5NFmmH mmHHF PAA D dD mm d mmF K NF P Q F??????????????? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ?克 服 橡 皮 應 該 需 要 的 力 為橡 皮 總 的 壓 縮 量 為 H橡 皮 的 自 由 長 度則 ：查 閱 沖 壓 工 藝 學 圖 知 ： P=故142 KN故 可 選 用 公 稱 壓 力 為 350KN 的 壓 力 機 ， 型 號 為 JA2135 壓力機的選用 拉深的沖裁力為： F=142KN 脹形的沖裁力為： 設計 （論文）專用紙 第 22 頁 F=12KN 兩個零件的最大沖裁力約為 160KN，故壓力機的沖裁力為 350KN。 該模具采用模具直接安裝在壓力機墊板上，選用開式雙柱可傾工作臺壓力機。 公稱壓力 350KN 封閉高度調節(jié)量 60mm 立柱間距離 428mm 滑塊行程 130mm 最大封閉高度 280mm 滑塊中心線至床身距離 205mm 行程次數(shù) 50 次 /min 模柄孔尺寸 50 70? ? mm 床身最大傾斜角 ?30 墊板尺寸 厚度 60mm 直徑 工作臺尺寸 左右 610mm 前 后 380mm 滑塊地面尺寸 前后 210mm 工作臺孔尺寸 左右 290mm 左右 270mm 直徑 260mm 壓力機 的校核 模具的閉合高度 H模 是指模具在最低工作位置時，上、下模之間的距離，如下圖所示。 設計 （論文）專用紙 第 23 頁 在確定模具閉合高度之前，應先了解沖床的閉合高度。沖床的閉合高度是指滑塊在下止點時，滑塊底平面到工作臺 (不包括沖床墊板厚度 )的距離。沖床的調節(jié)螺桿可以上、下調節(jié)，當滑塊在下止點位置，調節(jié)螺桿向上調節(jié)，將滑塊調整到最上位置時，滑塊底面到工作臺的距離，稱為沖床的最大閉合高度 H最 大。當滑塊在下止點位置， 調節(jié)螺桿向下調節(jié)，將滑塊調整到最下位置時，滑塊底面到工作臺的距離，稱為沖床的最小閉合高度 H最 小。 為使模具正常工作，模具閉合高度必須與沖床的閉合高度相適應，應介于沖床最大和最小閉合高度之間，一般可按下式確定： H最 大 － 5≥ H模 ≥ H最 小 ＋ 10 如果模具閉合高度小于沖床的最小閉合高度時，可以采用墊板，其厚度為 H調 。則關系式如下式： H最 大 － H調 － 5≥ H模 ≥ H最 小 － H調 ＋ 10 其中， (H最 大 － H調 ） 和（ H最 小 － H調 ） 分別為模具安裝在沖床墊板上時，沖床的最大和最小裝模高度 (H最 大 － H調 ）。 由圖知： 102102455280 ???? 上、下模最大為尺寸 160200? mm 小于壓力機工作臺尺寸 380 610? mm，模柄尺寸為 50? mm 等于模柄孔尺寸 50? mm，模柄高出上模座 65mm 小于模柄孔高度 70mm。綜上所述，該模具設計合格 . 設計 （論文）專用紙 第 24 頁 第五章 脹形拉深復合模的設計 凸凹模的形狀設計 凸模形式 凸模的結構形式，主要根據(jù)沖裁件的形狀和尺寸而定。本設計 采用 45鋼材料。 確定凸模的長度 沖裁模具包括凸模和凹模，沖模的長度一般是按模具機構形式來確定的。如圖所示： 上圖為固定卸料板的沖裁模具結構，其凸模的長度可通過下面 的公式確定： 1 2 3L H H H A? ? ? ? ， 式中 L—— 凸模的長度（ mm） 設計 （論文）專用紙 第 25 頁 1H —— 凸模固定板的厚度（ mm） 2H —— 卸料板的厚度（ mm） 3H —— 工件高度（ mm） A， —— 自由尺寸（ mm）。 自由尺寸包括凸模的修磨量，凸模進入凹模深 度 25mm 和凸模固定板與卸料板之間的距離 A，如上圖所示， A 一般去 10~20mm 為宜。 冷沖模具國家標準對凸模的長度已作出系類化規(guī)定，其長度 L（ mm）有 33 3 4 4 4 50、 5 5 5 60、 6 70、 80、 90、 100，但是一般常用的長度為 40~65mm。 根據(jù)實際情況得到： 1H =35mm 2H =15mm 3H = 0mm A， =15mm 從而得到： L=95mm 凸模的壓應力校核 對于一些細長的凸模，在設計后應進行壓應力及彎曲應力校核，以檢查其危險斷面尺寸和自由長度是否滿足強度要求。 （ 1） 壓應力的校核 2m in= [ ][]44[]FAddttd???? ? ??????壓 壓壓壓對 于 圓 形 沖 裁 凸 模 ， 上 式 為整 理 得 ： [ y? ]—— 凸模的選用材料的壓應力（ MPa）。 [σ 壓 ]的值取決于材料、熱處理和沖裁模的結構，如 T8A、 Tl0A、 4 Crl2MoV、 Grl5 等 工具鋼淬火硬度 HRC58~62 時，取 600~1500Mpa；當有特殊導向時，可取 2020~3000MPa。 根據(jù)本設計的零件尺寸要求，得到如下數(shù)據(jù)： 設計 （論文）專用紙 第 26 頁 m inm in144 0 ~ 56 0 ( = 50 0 )[ ] 10 004 1 50 02100015 2t mmMpa MpaMpadd????????????壓取故 故壓應力符合要求。 凹模的結構尺寸 沖模的凹模外形一般為圓形、矩形兩種，可按國家標準的尺寸規(guī)定。但設計的時候應根據(jù)不同模具要求來確定其所需的輪廓尺寸，然后按國家所規(guī)定的系列化尺寸靠選，最后確定凹模的有關尺寸。 凹模的刃口形式 幾種常見的凹模刃口形式如下圖所示：（ a）為錐形刃口凹模，沖裁件或廢料容易通過，凹模磨損后的修磨量較小。但刃口強度較低，刃口尺寸在修磨后略有增大。適用于形狀簡單，精度要求不高，材料厚度較薄工件的沖裁。當 t，α =15′；當 t=~6mm時，α =30′ ； 當采用電火花加工凹模時，α =4′ ~20′ 。 (a) (b) (c) 凹模刃口形式 圖（ b）（ c）為柱形刃口筒形或錐 形凹模。刃口強度較高，修磨后刃口尺寸不變。但孔口容易積存工件或廢料，推件力大且磨損大。適用于形狀復雜或精度要求較高工件的沖裁。當 t＜ ， h＝ 3~5mm；當 t＝ ~5mm時， h＝ 5~l0mm； 當 t＝ 5~l0mm時， h＝ 10~15mm，α＝ 3186。~5186。故本設計落料沖孔時可采用椎形凹模。 設計 （論文）專用紙 第 27 頁 凹模厚度的確定 凹模的厚度 H凹 可按下面的公式計算：