【導(dǎo)讀】儲運(yùn)等生產(chǎn)過程都是粉塵飛揚(yáng)的發(fā)源點(diǎn)，這些過程會發(fā)生粉塵飛揚(yáng)。在輸送機(jī)頭部卸料點(diǎn)和尾部受料點(diǎn)，在粉塵加工車間所有的散塵點(diǎn)中這類約占50%以上，比較，最終確定電除塵系統(tǒng)為最優(yōu)方案。本設(shè)計對電除塵器的本體設(shè)計作了詳細(xì)地說明，平衡式系統(tǒng)布置，而對混勻槽則采用集合管。粉塵經(jīng)設(shè)計的除塵系統(tǒng)，煙氣濃度能從初始。良好的社會效益。

　　

【正文】 用側(cè)部振打傳動，放電極振打控制應(yīng)是連續(xù)進(jìn)行的 . 3) 保溫箱及高壓進(jìn)線箱 如果電暈極框架的支承絕緣套管周圍的溫度過低，則其表面會出現(xiàn)冷凝水汽，那么，當(dāng)集塵器操作時，便容易沿絕緣套管表面產(chǎn)生沿面放電，使工作電壓升不上去，以致無法操作。所以在絕緣套附近需裝設(shè)管狀電加熱器。因?yàn)闅んw采用工字梁結(jié)構(gòu)，則在套管外設(shè)保溫箱，保溫箱內(nèi)的溫度應(yīng)高于收塵室內(nèi)煙氣露點(diǎn)溫度。并在保溫箱裝設(shè)恒溫控制儀．以便控制加熱器的工作。 保溫箱的內(nèi)部尺寸在保證不發(fā)生電擊穿條件下尺寸越小越好，這樣既可節(jié)省材料，減輕質(zhì)量，又有利于內(nèi)部清掃。保溫箱的殼體保溫層可采用 厚的礦渣棉。 槽形板的設(shè)計 在電收 塵器的電場內(nèi)，由于氣流渦流現(xiàn)象的存在，使得無論電場長度有多長，總有一些微小粉塵從電場逸出，流向出氣箱和出氣管道。此外，在靠電場出口部分的極板在振打時會產(chǎn)生粉塵的二次飛揚(yáng)，這些粉塵一般在電場中也來不及重新沉積到沉積板上便脫離電場流出。從而使出氣箱和出氣管道中存在積灰，而且這些灰粒較細(xì)，大多在 5μ m 以下，因此降低了除塵效率。當(dāng)加了槽形板后，對粉塵的二次飛揚(yáng)有強(qiáng)烈的吸收作用，提高了除塵效率。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 29 槽形板 [8]可用 3mm、厚的鋼板制成 (冷壓或熱軋 )，一端焊以 6mm 的連接板，然后懸吊于上部懸吊架上。每塊槽形板寬 100mm，翼緣為 30mm，兩槽形板的氣流間隙取 50mm 左右，使孔隙率不小于 5％。槽形板用鋼管、螺栓、螺母固定聯(lián)成一組，因此在末端電場出口設(shè)置兩排槽形板并裝有振打機(jī)構(gòu)，已清除板上的積灰。為防止槽形板受氣流作用而擺動，在槽形板的背風(fēng)面需裝設(shè)一限位工字梁，并用 U 形螺栓將槽形裝置箍住。 集塵極系統(tǒng)及振打裝置 集塵極機(jī)構(gòu)對粉塵的二次揚(yáng)起及集塵除塵器金屬消耗有很大影響。性能良好的集塵板有下列要求： a 振打時粉塵的二次揚(yáng)起少，振打時易于清灰； b 有良好的振動加速度分布性能，即當(dāng)極板從下部被振打時，沿極板高度方向板 面的振打加速度分布基本上均勻； c 板電流密度分布均勻； d 有較小的鋼材耗量， e 有較大的剛度。 故從這幾個方面來選擇，本設(shè)計選用型板式極板，型板式極板有大 C 型、 Z 型、 CS型、 YC 型極板等種類，型板式極板是目前應(yīng)用最廣泛的一種，其斷面形狀雖各有不同，但其性能相差不大．其中大 C 型和 Z 型極板采用較多。 C 型加工對稱性好．軋制容易，且不易扭曲，電性能較好，防止粉塵二次飛揚(yáng)性能、剛度和清灰性能也較好。設(shè)計采用 C 型極板。它使用冷軋鋼板軋制而成的。極板安裝時彼此相扣連接，極板單點(diǎn)懸吊，上端用螺栓固定于極板懸吊梁上，下 端與振打桿用螺栓固定，振打桿采用厚壁鋼管上焊接懸掛板與極板連接，這樣傳遞到收塵極板上的振打有明顯的提高，從而增加了其整體清灰效果。 1）陽極排數(shù)的確定 陽極排數(shù)可由通道數(shù)確定，即 0CZM ?? 式中 : 0C — 室數(shù) ,設(shè)計電除塵器為雙室， 0C 故為 2。 則 : 19 2 21M ? ? ? 2) 極板的懸吊 極板被懸吊在殼體頂梁的小梁上。用連接板將極板和小梁通過焊接連接在一起，這種懸吊方式能獲得較大的振打加速度。下部采用連接板焊接，極板下部留有一定的空隙，以防止極板受熱膨脹，從而引起極板變形和極距變化，導(dǎo)致收塵效率下降。 張冬青： 唐鋼煉鐵廠料堆混勻槽電除塵系統(tǒng)工藝設(shè)計 30 3) 極板的振打形式 收塵極的振打是采用撓臂錘擊裝置。每一排收塵極用一副撓臂錘敲打。為減少二次飛揚(yáng)，相鄰的兩副錘錯開分別振打。傳動軸的回轉(zhuǎn)是借助于減速器來實(shí)現(xiàn)的。根據(jù)具體的條件各電場采用不同的振打周期，從而保證其振打效果。振打 是沿平行于板面的方向．優(yōu)點(diǎn)在于，既可保證極間距不變．又可使粉塵和極板面更容易脫落。采用間斷振打，每分鐘 6 次，并按順序分開振打， 6h 振打一次，一次 10min。 4) 輸灰系統(tǒng) 螺旋輸送機(jī)、星形卸灰閥、粉料加濕機(jī)是廣泛應(yīng)用于粉塵儲運(yùn)過程中的通用設(shè)備．本設(shè)計采用下述設(shè)備和備件組成輸灰系統(tǒng)。 除塵器共有 6 個灰斗，每個灰斗下部設(shè)有檢修用的插板閥和星形卸灰閥，星形卸灰閥下部設(shè)兩條縱向螺旋，一條橫向螺旋和一個儲灰倉，灰倉倉壁上設(shè)有倉壁振動器和高料位監(jiān)測器，灰倉下部設(shè)星形閥和加濕機(jī)。卸灰閥下面設(shè)置一個傳送履帶，通往儲灰倉 ，兩排灰斗，故有兩條履帶傳送裝置。 選用的主要設(shè)備如下 : 星形卸灰閥 500? 500 6 臺 功率 = 儲灰倉 Ф 4000 1 臺 儲灰量約 40m3 輸灰能力 12t／ h 功率 15kW 5) 正常操作 : a 在電除塵器運(yùn)行過程中，至少每 4 小時檢查一次各振打裝置和排灰傳動機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況。 b 崗位工人每隔一小時記錄：每個電場高壓供電裝置低壓端的電流、電壓值，高壓端的電流、電壓值；振打程序的選擇；各振打機(jī)構(gòu)、排灰機(jī)構(gòu)及輸灰 機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況；故障及處理情況。 c 每隔兩小時進(jìn)行一次排灰， 4 臺螺旋運(yùn)輸機(jī)依次運(yùn)行，每臺螺旋運(yùn)輸機(jī)上的 3 個星型卸灰閥依次運(yùn)行。開機(jī)順序?yàn)橄葐勇菪\(yùn)輸機(jī)，再依次啟動星型卸灰閥，關(guān)機(jī)順序?yàn)橄韧Ｐ切托痘议y，待螺旋運(yùn)輸機(jī)內(nèi)的灰輸送完后再停螺旋運(yùn)輸機(jī)。 d 操作中應(yīng)注意 ： 在高壓運(yùn)行時，操作人員不得打開電除塵器入孔口 ； 為了防止高壓供電裝置操作過電壓，不能在高壓運(yùn)行時拉閘。 除塵器供電系統(tǒng)的設(shè)計 供電裝置的選型 遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 31 1) 二次電壓 一般電除塵器工作電壓為異極間距乘以平均場強(qiáng)，工作場強(qiáng)一般為3000～ 3500V/cm，空載場強(qiáng)一般為 4000V/cm。 工作電壓 U1=(3000～ 3500V/cm)20cm=60～ 70kV 空載電壓 U2＝ 4000V/cm20cm=80kV 2) 二次電流 選取板電流密度為 。，取每一個電場用兩臺整流器，故每個整流器對應(yīng)的極板面積為 3631/6=。，故整流設(shè)備應(yīng)輸出的電流為 I== 根據(jù)計算求得的電壓和電流值，再高壓供電裝置的定型產(chǎn)品樣本選與計算值接近的裝置。 保護(hù)措施 對電除塵器本體、變壓器和控制柜等的接地保護(hù)要求：由于高壓硅整流器的正極是接地的，負(fù)高壓接到電除塵器的陰極系統(tǒng)，為了保證人身安全和電除塵器的可靠運(yùn)行，電除塵器本體：整流變壓器和控制柜等的接地要認(rèn)真做好。一般在電除塵器本體頂部設(shè)一圈接地母線 (扁鋼 )保溫箱和入口門等接地用扁鋼與接地母線焊接。另在電除塵器本體 和整流室的下部設(shè)一圈接地母線，再使人孔門殼體與此接地母線焊接，則上下接地母線通過金屬殼體連成通路。再用接地母線與電除塵器本體和整流室周圍裝設(shè)的接地網(wǎng)絡(luò)相連接，電除塵器的接地網(wǎng)要單獨(dú)設(shè)置，其電阻越小越好，一般不得大于 1Ω，電除塵器殼體要與接地網(wǎng)可靠連接，接地點(diǎn)要求每電場設(shè)一個，用扁鋼與接地網(wǎng)相連接，整流室內(nèi)所有金屬部分如控制柜、變壓器和電抗器及其外殼體的接地端、電纜頭支架、金屬隔離網(wǎng)，都必須十分可靠接地。 殼體 電收塵器全部采用鋼結(jié)構(gòu)外殼。殼體基本可分為：框式構(gòu)架、板、頂梁、立柱、底梁、內(nèi)部支撐網(wǎng) 架、頂蓋板、進(jìn)出氣口、下灰斗等，其相互連接形成一個完整的外殼，承受全部構(gòu)件物的重量及外部附加載荷。其中包括灰重、保溫層重、樓梯平臺重、風(fēng)載、雪載、地震載荷等。頂梁、灰斗、進(jìn)出氣口均設(shè)有雙層人孔門，既能方便進(jìn)入內(nèi)部安裝和檢修，又減少漏風(fēng)?；叶穬?nèi)設(shè)有阻流板以防含塵氣流繞過電場直達(dá)出氣口排出而降低收塵效率。為防止殼體側(cè)向變形，承受側(cè)向風(fēng)載，增加殼體橫向強(qiáng)度，在進(jìn)出氣口與側(cè)板連接的立柱處安裝有 V 字形支撐，對雙室電除塵器，中間柱與柱之間焊有拉筋，形成網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。頂梁為箱形結(jié)構(gòu)，梁內(nèi)安放電極支撐裝置。極板懸吊梁安裝在頂梁 兩側(cè)的支撐角鋼上。中間頂張冬青： 唐鋼煉鐵廠料堆混勻槽電除塵系統(tǒng)工藝設(shè)計 32 梁一端連接高壓進(jìn)線箱，使結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便。頂梁與側(cè)柱采用鉸聯(lián)接，解決了由于熱膨脹而產(chǎn)生的應(yīng)力集中問題。灰斗采用錐形。灰斗板壁與水平面夾角為 60176。 ～ 70176。 ，目的是為了防止粉塵堆積。因?yàn)槭占餅轲ば源蟮拿悍?，所以選用倉壁振動器，以防棚料。電收塵器的下部排灰選用拉鏈機(jī)、刮板輸送機(jī)、回轉(zhuǎn)卸料器。為消除應(yīng)力，拉鏈機(jī)和殼體下部灰斗之間應(yīng)裝設(shè)伸縮節(jié)。電除塵器本體由安裝在底梁下的活動支座及固定支座支撐，以保證各支點(diǎn)在正常運(yùn)行時沿各自膨脹方向上自由移動。 儀器儀表 本設(shè)計所含內(nèi)容為 GP20204 型電除塵系統(tǒng)配套用儀器儀表，包括除塵系統(tǒng)儀器儀表和料倉料位檢測系統(tǒng)兩部分內(nèi)容，前一部分計器儀表置于除塵系統(tǒng)的控制室內(nèi)的 1 臺儀表柜中，后一部分設(shè)備安裝在料位計控制室。 1) 電除塵器頂部保溫箱溫度檢測 電除塵器頂部 6 個保溫箱，每個保溫箱設(shè)一個溫度檢測點(diǎn)，共 6 個測點(diǎn)，由 Pt100 鉑熱電阻進(jìn)行溫度檢測，每個測，電的溫度由控制室內(nèi)儀表上的數(shù)顯溫控儀進(jìn)行顯示，并通過溫控儀對相應(yīng)電加熱器進(jìn)行控制，保證保溫箱內(nèi)溫度高于露點(diǎn)溫度。 2) 灰斗料位檢測 電除塵器 6 個灰斗各設(shè)高料位計一套，對電除塵器灰斗中的料位 進(jìn)行檢測，并設(shè)高料位報警。儲灰倉灰斗設(shè)高料位計一套，對儲灰倉灰斗中料位進(jìn)行檢測，設(shè)高料位報警。 3) 除塵系統(tǒng)氣體流量、壓力、溫度檢測 電除塵器進(jìn)口管道上設(shè)流量計一臺，壓力計一臺，對除塵系統(tǒng)氣體流量、壓力、溫度進(jìn)行檢測，其檢測結(jié)果在控制室儀表柜上顯示。 4) 風(fēng)機(jī)電機(jī)參數(shù)檢測 : a 風(fēng)機(jī)軸承溫度檢測 設(shè)兩個風(fēng)機(jī)軸承測溫點(diǎn)，對風(fēng)機(jī)軸承溫度進(jìn)行檢測，其溫度在控制室顯示，超溫時報警。 b 電機(jī)溫度檢測 根據(jù)電機(jī)形式，設(shè)若干電機(jī)溫度測點(diǎn)，對電機(jī)溫度進(jìn)行檢測，其溫度在控制室顯示．超溫時報警。 5) 風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥控制和閥門開度 風(fēng)機(jī)前設(shè)有調(diào)節(jié)閥一臺，控制室內(nèi)及現(xiàn)場兩地操作，并在控制室內(nèi)儀表柜上設(shè)閥門開啟度指示。 6) 料倉料位檢測系統(tǒng) 所有料位信號在倉上值班室內(nèi)模擬盤上顯示，低料位報警，高料位設(shè)信號燈閃爍及報警。料位信號處理及倉存量估算在儀表柜內(nèi)中央處理器上進(jìn)行。 電除塵器的安裝、調(diào)試、操作及維護(hù) 遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 33 安裝 一臺電除塵器的零部件數(shù)量多達(dá)數(shù)千件，大型電除塵器的梁、柱、框架常是一些重數(shù)噸、長十多米的大型構(gòu)件，因此，在除塵器安裝前對零部件的堆放需有合理的安排，并應(yīng)注意 [9]下列幾點(diǎn) : 1) 安裝位置附近應(yīng)考慮安裝起重設(shè)備以及吊運(yùn)過程的運(yùn)行軌跡的位置； 2) 零部件的堆放要盡可能考慮安裝順序； 3) 型構(gòu)件 (梁、柱、框架等 )堆放時應(yīng)注意構(gòu)件的剛度，盡量使自重的用力方向與剛度較大的方向一致，防止構(gòu)件的變形； 4) 對于薄壁構(gòu)件．如墻板、灰斗板、進(jìn)、出口煙箱的壁板、頂板等，應(yīng)水平疊放，且板與板之間需用多塊 100mm 100mm 30mm 的木板隔開； 5) 收塵極板、電暈線等重要構(gòu)件應(yīng)儲放在包裝箱內(nèi)，并應(yīng)設(shè)防雨棚； 6) 高壓電源設(shè)備、電氣設(shè)備、電氣元件、電機(jī)、 電瓷軸、絕緣套管、電加熱器等，可裝在集裝箱內(nèi)或放在工地的倉庫內(nèi)。 電除塵器的安裝很多情況下是屬高空作業(yè)，因此特別注意工人的人身安全，安裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)，系安全罩、安全帶、安全帽，并進(jìn)行安全知識教育。整個安裝過程許有安裝計劃進(jìn)度表。 調(diào)試 電除塵器的調(diào)試是在電源和本體安裝后進(jìn)行的，目的是為了在冷態(tài)下檢查各部件的安裝質(zhì)量并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，其調(diào)試內(nèi)容包括下面幾項(xiàng) : 1) 氣體分布裝置。 2) 啟動兩極振打裝置，使其運(yùn)轉(zhuǎn) 8h，檢查裝置是否正常，要特別注意振打軸的轉(zhuǎn)向，電機(jī)是否發(fā)熱。 3) 接通保溫箱內(nèi)的電加熱器，檢查升溫速度及溫度控制范圍是否滿足設(shè)計要求。然后適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)恒溫控制器。 4) 啟動電除塵器下部的排灰閥裝置和鎖風(fēng)裝置，使其運(yùn)轉(zhuǎn) 4h，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電機(jī)是否發(fā)熱。 5) 每個電場至少測定三排收塵極極板面上振動加速度值，用于檢查極板上下連接情況。 6) 測定漏風(fēng)率。 張冬青： 唐鋼煉鐵廠料堆混勻槽電除塵系統(tǒng)工藝設(shè)計 34 7) 接通高壓硅整流器，向電場供電。 維護(hù) 1) 電除塵器本體的維護(hù) : a 每周對保溫箱進(jìn)行一次清掃，在清掃過程中需同時檢查電暈極支撐絕緣子及石英套管是否有破損、爬電等現(xiàn)象，如 果有破損，則應(yīng)及時更換。 b 每周應(yīng)檢查一次各振打轉(zhuǎn)動裝置及卸灰輸灰轉(zhuǎn)動裝置的減速機(jī)油位，并適當(dāng)補(bǔ)充潤滑油。 c 各減速機(jī)第一次加油運(yùn)轉(zhuǎn)一周后更換新油，并將內(nèi)部油污沖凈，以后每次 6 個月更換一次潤滑油，潤滑油可采用 40機(jī)械油，推薦采用工業(yè)齒輪油（ 90）。 d 每周清掃一次電暈極振打轉(zhuǎn)動瓷聯(lián)軸，在清掃過程中需同時檢查是否有破壞，爬電等現(xiàn)象，如果有破壞，則應(yīng)及時更換。 f 每年檢查一次電除塵器殼體、檢查門等處與地線的連接情況，必須保證其電阻值小于 4Ω 。 g 根據(jù)極排的積灰情況，選擇適宜的振打程序或另編程更改程序。 h 每 6 個月檢查一次電除塵器保溫層，如發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)及時修理。 i 每年測定一次電除塵器進(jìn)出口處煙氣量、含塵濃度和壓力降