【導(dǎo)讀】南水北調(diào)中線一期工程總干渠。陶岔渠首～沙河南段魯山南2段施工標。關(guān)鍵建筑物施工質(zhì)量控制方案。中國水利水電第二工程局有限公司

　　

【正文】 防治措施：模板拼裝時縫隙墊海綿條擠緊，并用膠帶封住。加強檢查，及時17 處理。 （ 4）混凝土表面粘連 原因：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。 防治措施：模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模時間 嚴格 按 相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （ 5） 混凝土楞角破損、脫落 原因： ① 拆模過早，混凝土強度不足。 ② 操作人員不認真，用大錘、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破損、脫落。 防治措施： ① 混凝土強度必須達到質(zhì)量驗收標準中的要求方可拆模。 ② 對操作人員進行技術(shù)交底，嚴禁用大捶、撬棍硬砸猛撬。 鋼筋 加工 工程質(zhì)量通病防治 措施 （ 1）成型尺寸不準確 已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設(shè)計要求。 原因：下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度控制沒有采取保證措施。 防治措施：加強鋼筋配料管理工作，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。 為保證彎曲角度符合要求，在設(shè)備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措施。 （ 2） 已成型的鋼筋變形 鋼筋成型后外形準確，但在堆放或搬運過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。 原因：成型后，往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當被壓彎；搬運頻繁，裝卸“野蠻”。 防治措施：搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點要平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運至現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。 鋼筋安裝工程質(zhì)量通病防治措施 （ 1） 受力筋保護層不符規(guī)定，露筋 18 原因： ①混凝土保護層墊塊間距太大或脫落。 ②鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板。 ③混凝土澆筑時，鋼筋受碰撞位移。 防治措施： ①混凝土保護層墊塊要適量可靠。 ②鋼筋綁扎時要控制好外形尺寸。 ③混凝土澆筑時，應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移。混凝土澆筑前、后應(yīng)設(shè)專人檢查修整。 （ 2） 鋼筋接頭位置錯誤，受力鋼筋錨固長度、搭接長度不夠，在連接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量超規(guī)范 原因：沒有對操作人員進行技術(shù)交底；未認真核對圖紙。 防治措施：對操作人員專門交底，梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù) 圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。 混凝土工程質(zhì)量通病防治措施 （ 1） 混凝土和易性差 拌合物松散不易粘結(jié)，或粘聚力大、成團，不易澆筑；或拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙；在運輸、澆筑過程中出現(xiàn)分層離析，不易將混凝土振搗密實。 原因： ① 水泥強度等級選用不當。當水泥強度等級與混凝土設(shè)計強度等級之比大于22 時，水泥用量過少，混凝土拌合物松散；當水泥強度等級與混凝土設(shè)計強度等級之比小于 10 時水泥用量過多，混凝土拌合物粘聚力大、成團，不易澆筑。 ② 砂、石級配質(zhì)量差，空隙率大，配合比砂率過小，難以將混凝土振搗密實。 ③ 水灰比和混凝土坍落度過大，在運輸時砂漿與石子離析，澆筑過程中不易控制其均勻性。 ④ 計量工具未檢驗，誤差較大，計量制度不嚴或采用了不正確的計量方法，造成配合比執(zhí)行不準，和易性差。 19 ⑤ 混凝土攪拌時間不夠，沒有拌合均勻。 ⑥ 配合比的設(shè)計，不符合施工工藝對和易性的要求。 防治措施： ① 混凝土配合比設(shè)計、計算和試驗方法，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。 ② 泵送混凝土配合比應(yīng)根據(jù)泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件等確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： a碎石最 大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于 1： 3；卵石宜小于或等于是 1： ，通過 篩孔的砂應(yīng)不少于 15%，砂率宜控制在 38%~45%。 b最小水泥用量宜為 300kg/m3。 c混凝土的坍落度宜為 100~180mm。 d混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑。 e泵送輕骨料混凝土選用原材料及配合比，應(yīng)通過試驗確定。 ③ 應(yīng)合理選用水泥強度等級，使水泥強度等級與混凝土設(shè)計強度等級之比控制在 13~20之間?？陀^情況做不到時，可采取在混凝土拌合物中摻加混合材料（如粉煤等）或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌合物的和易性。 ④ 原材料計量應(yīng)建立崗位責任制，計量方法力求簡便易行、可靠。水的計量，應(yīng)作標準計量水桶，外加劑應(yīng)用小臺秤計量。 ⑤ 在混凝土拌制和澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量，每工作班應(yīng)不少于 2 次。 ⑥ 在拌制地點及澆筑地點檢查混凝土的坍落度或工作度，每一個工作班至少2 次。 ⑦ 在一個工作班內(nèi)，如混凝土配合比受外界因素影響而有變動時，應(yīng)及時檢查、調(diào)整。 ⑧ 隨時檢查混凝土攪拌時間，混凝土延續(xù)攪拌最短時間。 （ 2)混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大 原因：混凝土拌制原材料質(zhì)量未控制好，計量不嚴格，未認真執(zhí)行 配合比。 防治措施：控制好各種原材料的質(zhì)量，要認真執(zhí)行配合比，嚴格原材料的配料計量。 （ 3) 混凝土拌合物坍落度不穩(wěn)定 20 原因：用水量掌握不準確，粗細骨料中含水率的變化未及時測定，未及時調(diào)整用水量。其次是用水計量不準確，水用量時多時少。 防治措施：混凝土攪拌時嚴格計量，及時測定粗細骨料中含水率的變化，調(diào)整用水量。 （ 4) 蜂窩 原因：混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 防治措施：混凝土一次下料厚度及振搗應(yīng)符合 相關(guān) 規(guī)定。根據(jù)鋼筋間距確定混凝土骨料規(guī)格，做好配合比。模板縫隙處理作為一道工序，要堵嚴。墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于 50 mm 厚。 （ 5） 露筋 原因：鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。 防治措施：鋼筋墊塊按規(guī)定墊好，鋼筋綁扎位置要保證不位移?；炷琳駬v應(yīng)防止漏振或過振。 （ 6） 混凝土麻面、粘結(jié) 原因：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 防治措施：支模時應(yīng)保證模板表面清潔干凈，并刷好隔離劑。嚴格控制拆模時間 。 （ 7）空 洞 原因：是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 防治措施：鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒，防止混凝土漏振。 （ 8） 縫隙與夾渣層 原因：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 防治措施：混凝土支模及澆筑前應(yīng)將施工縫處混凝土或模板內(nèi)的雜物清理干凈，墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿 不少于 50mm 厚。 （ 9） 墻體爛根 21 原因：支模前未每邊模板下口未找平，模板下口不嚴密，混凝土漏漿。 防治措施：支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑 5cm 厚砂漿或減石子混凝土?；炷撂涠纫獓栏窨刂?，防止混凝土離析，底部振搗應(yīng)認真操作。 應(yīng)急措施 切實做好停電、設(shè)備故障及短時強降雨的應(yīng)對措施，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。 機械 設(shè)備 方面 (1）泵機 當混凝土輸送泵出現(xiàn)故障，不能繼續(xù)使用時，即時切斷該地泵的電源，停止預(yù)拌砼供應(yīng)。此時，備用的汽車泵立即啟用，直接停放到壞泵的旁邊，拆除原混凝土輸送泵的砼導(dǎo)管，接駁到汽車泵上，恢復(fù)預(yù)拌砼供應(yīng)，繼續(xù)進行混凝土澆筑。馬上安排專職機修工對壞泵進行搶修，以便盡快可以重新投入使用。 (2）振動棒和振搗器 現(xiàn)場配置備用振動棒和振搗器； 振動棒、振搗器出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即切斷電源，將振動棒、振搗器撤離工作面，將備用振動棒、振搗器接通電源后繼續(xù)進行作業(yè)；馬上安排專職機修工對振動棒、振搗器進行搶修，以便盡快可以重新投入使用。 (3）導(dǎo)管故障 在混凝土的澆筑過程中，由于種種原因會發(fā)生導(dǎo)管阻塞及爆管的故障。此時，應(yīng)立即停止混凝土的泵送，查出發(fā)生故障導(dǎo)管。并墊高故障管道，用工具打開管箍更換新管，并清理阻塞的混凝土，如是爆管，要把被破壞的導(dǎo)管換掉，排除故障后再接通導(dǎo)管。 施工用電方面 當混凝土澆筑期間發(fā)生電路故障或者停電時，值班電工立即進行線路的轉(zhuǎn)換，換接有電線路；如果兩條線路全部停電，發(fā)電機就立即進入工作狀態(tài)，保證電力供應(yīng)，確?；炷恋臐仓|(zhì)量；混凝土澆筑時，施工現(xiàn)場要確保有兩個以上的持證電工進行作業(yè)。 22 防止雨水的措施 施工期間密切注意天氣預(yù)報，臺風來臨前，做好相應(yīng)防護及加固措施。加強施工電纜、電線的檢查加固，對臺風暴雨期間不使用的電器設(shè)備，將其電源全部切斷。在底板砼施工階段，密切注意天氣變化，防止雷雨突襲，選擇不下雨的時段澆搗砼，保證砼連續(xù)澆搗順利進行，施工現(xiàn)場應(yīng)準備一定數(shù)量的編織布，作為覆蓋剛澆筑砼和機具的使用。當天氣臨時變化而將下大雨時，使用備用泵并通知攪拌站供應(yīng)更多的砼以提前完成砼澆搗。 雨季砼施工中，攪拌站應(yīng)及時測定砂、石的含水率，掌握其變化幅度，及時調(diào)整配合比。 現(xiàn)場四周及道路，倉庫和機棚要做好排水，防止受淹。 對現(xiàn)有水溝進行清理。雨季施工期間，勞動力應(yīng)進行統(tǒng)籌安排，盡量避免因雨水影響而產(chǎn)生的窩工現(xiàn)象。