【導(dǎo)讀】井平臺、采油平臺、FPSO、海底管道和各種工藝設(shè)備隨時都面臨著腐蝕的危害。采取響應(yīng)的保護措施。行溝通，掌握其它專業(yè)在項目中的特點和要求。了解工藝和容器、管線系統(tǒng)腐蝕介質(zhì)的性質(zhì)和對設(shè)備管線內(nèi)腐蝕檢測的要求。根據(jù)現(xiàn)場的施工條。件、施工人員的素質(zhì)和技術(shù)水平，按照油漆施工說明編寫涂裝程序。極結(jié)構(gòu)圖、分布圖提交業(yè)主和第三方檢驗批準(zhǔn)。根據(jù)保護壽命和涂料性能設(shè)定合理的保護期，正確地選擇涂料并根據(jù)保護區(qū)域的。腐措施，預(yù)防開發(fā)設(shè)施遭受意外破壞，具有重要意義。涂層的有效保護期限即涂層的使用壽命。的間隔時間；另一種是指使用至失去保護作用的期限。命內(nèi)允許少次維修。嚴(yán)重的區(qū)域，在渤海水域受冬季浮冰的沖擊，對防腐涂層造成機械損傷。

　　

【正文】 表 245 噴丸機的系列分類與規(guī)格 型號 磨料容量 , kg. 直徑 , mm 高度 , mm 砂 銅爐渣 金屬磨料 人 工 控 制 固 定 式 PB S 04 PB S07 PB S14 PB S27 PB S32 PB S36 40 70 140 270 320 360 43 75 150 290 340 383 100 175 350 675 800 900 230 350 400 600 750 800 710 1020 1220 1340 1400 1620 啟 動 遙 控 固 定 式 PB S04R PB S07R PBS14R PB S27R PB S32R PB S36R 40 70 140 270 320 630 43 75 150 290 340 383 100 175 350 675 800 900 230 350 400 600 750 800 710 1020 1220 1340 1400 1620 人 工 控 制 移 動 式 PB M04 PB M07 PB M14 PB M27 40 70 140 270 43 75 150 290 100 175 350 675 230 350 400 600 710 1020 1220 1340 氣 動 遙 控 移 動 式 PB M04R PB M07R PB M14R PB M27R 40 70 140 270 43 75 150 290 100 175 350 675 230 350 400 600 710 1020 1220 1340 人工控制型的噴丸機需二人作業(yè) , 一人噴丸操作 , 一人照看噴丸機 , 負(fù)責(zé)按操作需要切斷或開啟氣源 . 此類作業(yè)不可避免地出現(xiàn)空噴 , 造成氣源和磨料的浪費 . 遙控型可實現(xiàn)按作業(yè)情況的變化 ,直接控制噴丸機的工作狀態(tài) ,可節(jié)約勞動力 50%, 清理速度提高 ,氣源與磨料的浪費減少 . 18 圖 433 為一種遙控式噴丸機的大致結(jié)構(gòu) . (2) 空氣壓縮機 , 噴丸清理是一種以壓縮空氣為動力的清理 作業(yè) , 因此 , 必須充分理解壓縮空氣及空壓機的作用 . ① . 噴丸作業(yè)中的壓力降 : 壓縮空氣在鋼管和軟管內(nèi)流動時 , 由于與關(guān)閉的摩擦 , 造成了壓力損失 , 既存在壓力降 . 壓力降同時存在存在于閥門、軟管接頭等部位 , 通常內(nèi)比粗糙或有磨損的管壁 ,摩擦系數(shù)大 , 其壓力降可達 50%. 但壓力降隨壓縮空氣壓力的升高而減少 , 這是由于相同體積的空氣被壓縮的越小 , 其管壁的摩擦阻力則與管內(nèi)壓力成反比 . 壓縮空氣從空壓機出口至噴嘴的過程中 , 溫度會逐漸下降 ,這樣軟管的長度和環(huán)境溫度也成了影響管道內(nèi)壓力降的因素 . 任何因素造成的 壓力降 , 都會降低清理效率 . 通常 , 采用高壓空壓機來補償管道內(nèi)的壓力降 . 如果排氣壓力超過了設(shè)計壓力 , 則空壓機內(nèi)內(nèi)的主要零部件 , 如軸承等 , 就會很快磨損 , 管路的密封點可能因此失效 , 主機的壽命就會縮短 . 在噴丸設(shè)備選定以后 , 應(yīng)將壓縮空氣與磨料的流量調(diào)整到最佳狀態(tài) , 使磨料獲得足夠的出口速度 . 在采用砂粒作磨料時 , 當(dāng)噴嘴壓力達到 時 , 清理效果最好 , 而當(dāng)壓力超過 時 , 由于砂粒的速度過高 ,會在鋼材表面被擊碎 , 反而大大降低清理速度 . 若采用高密度的磨料 , 由 于它的單力重量比砂粒大的多 , 則需更高的工作壓力 . 通常 , 當(dāng)空壓機的排氣壓力為 時 , 由于管路 ,磨料流量閥和軟管等的壓力降 , 噴咀處的工作壓力 ,通常只有 . 因此 , 提高有效工作壓力的最經(jīng)濟的辦法 ,是選用排氣壓力高的空壓機 . 空壓機的選擇 :由于企業(yè)其壓縮空氣來自中央空壓站 , 管線的長度及漏風(fēng)等因素 , 壓力降導(dǎo)致噴嘴工作壓力不足 , 中央空壓站往往并未考慮噴丸清理所需的巨大風(fēng)量 , 因此 , 風(fēng)壓與風(fēng)量的不足均會影響到清理效率 . 同時 , 亦會因噴丸清理的風(fēng)耗 , 影響到企業(yè)的其他 部門的需求 . 此類的互聯(lián)網(wǎng)因該避免 , 為噴丸清理設(shè)置獨立的高效率空壓機是必需的 . 當(dāng)用于清理廠房的鋼結(jié)構(gòu) 、戶外的塔、罐、船舶、油井平臺等的現(xiàn)場作業(yè) , 受氣后環(huán)境的影響甚大時 , 低效率的清理作業(yè) ,就會顯得被動，；選用柴油機驅(qū)動的高壓、大風(fēng)量的移動式空壓機就更為必要 . 對于戶內(nèi)作業(yè) ,可選用電機驅(qū)動的固定式空壓機 . 選用空壓機的步驟 : a. 確定噴嘴的直徑和數(shù)量 , 壓縮空氣軟管和噴砂軟管的直徑與長度 . b. 確定噴嘴用的壓縮空氣消耗量 , 呼吸用空氣消耗量以及噴丸機磨料罐加砂的壓縮空氣消耗量 . 求得壓縮空氣總需要量 c. 確定壓縮空氣軟管和噴砂軟管內(nèi)的壓力降 , d. 以空壓機排氣壓力減去系統(tǒng)總壓力降 ,既為噴嘴的工作壓力 .. 按壓縮空氣消耗量和所需工作壓力 , 確定空壓機的型號 . 常用空氣壓縮機的選用 , 可參見表 246 與表 247. 圖 遙控移動式噴丸機1 遙控閥。 2 大檢查孔。 3 錐形桶底(各種磨料能順利流下)。 4橡膠襯里(磨料閥能準(zhǔn)確控制磨料流量。5噴丸時可自動關(guān)閉的活閥。 試 壓的桶體。 7鋼質(zhì)管道。8重荷載輪 19 表 246 L 系列氣體壓縮機的規(guī)格與型號 型號 介質(zhì) 潤滑 形式 排氣量 m/min 排氣壓力 MPa 活塞行程 mm 電機型 號 曲軸轉(zhuǎn)數(shù) r/min 電機功 率 kw 外部尺寸(LxWxH) 凈重 kg. L11/7 (3L10/8) 空氣 有油 11 200 JY250M6 480 65 1700x900x1800 1560 3L7/8 空氣 有油 7 200 Y280M8 330 45 1700x900x1800 1560 3LW10/8 空氣 無油 10 200 JY250M6 480 65 1190x900x2073 1840 3LAW7/8 空氣 無油 7 200 Y280M8 330 4 1190x900x2073 1840 L22/7 (4L20/8) 空氣 有油 22 240 Y315M28 400 132 2965x1230x2345 2500 4LC16/28 空氣半 水煤氣 有油 16 240 Y315M28 400 132 2900x1550x1935 2840 4LE19/12 氮氣 空氣 有油 19 240 Y315M28 400 132 2900x1550x1935 2500 4LW20/8 空氣 無油 20 240 Y315M28 400 132 2690x1550x2345 3000 (1) –40/7 空氣 有油 40 320 TK25012/1180 500 250 4512x4057x1250 10000 表 247 Br 系列空氣壓縮機的規(guī)格 , 型號 型號 介質(zhì) 冷卻方式 排氣量 m3/ min 排氣壓力 MPa V11/7 空氣 水冷 11 V13/7 空氣 水冷 13 VW 11/7 空氣 水冷 11 VW 10/9 空氣 水冷 10 VW 10/9 空氣 水冷 13 VW 10/9 空氣 空冷 6 VW 10/9 空氣 空冷 6 (3) 磨料流量閥 : 噴丸機上的磨料閥是影響清理效率的重要部件 , 要求磨料流量閥能任意調(diào)節(jié)磨料流量 , 常用內(nèi)襯膠閥 . 當(dāng)流量過大時 , 磨料顆粒無法獲得足夠能量 , 運動速度不足 。 噴砂管中與空氣的混合比過大 , 會增加磨料顆粒對軟管內(nèi)壁及顆粒之間的碰撞次數(shù) , 造成噴砂軟管內(nèi)附加壓力損失的增加 , 降低噴嘴的工作壓力 . 對于口徑一定的噴嘴 , 工作壓力升高 , 磨料消耗量增加 , 對不同的壓力條件 , 認(rèn)真調(diào)節(jié)磨料的流量 , 可使清理效率達到最大值 因該充分認(rèn)識磨料流量 對噴丸清理效率的影響 , 一旦磨料流量的調(diào)節(jié)性能不佳 , 造成磨料流量偏低或偏高 , 均會使清理效率降低 . (4) 噴嘴 :當(dāng)增大噴嘴直徑 清理效率就相應(yīng)提高 。 壓縮空氣在工作壓力不變的條件下 , 氣體流量也隨之增加 . 對于不同直徑的的噴嘴 , 必須提供相應(yīng)的壓縮空氣 , 以保持足夠工作壓力 ,. 選用空氣壓機是要根據(jù)所使用的噴嘴數(shù)量和直徑來確定必需的排氣量 . 20 ① 普通噴嘴的結(jié)構(gòu) :由三種不同材料的噴嘴結(jié)構(gòu)可參見圖 244 ② 噴嘴的直徑與長度：噴嘴直徑 φ 8mm 時 , 長度 /直徑 =1012。 噴嘴直徑 φ 8mm, 長度 /直徑 = 14 –15 . ③ 噴嘴的正確使用 : a. 噴丸前檢查噴嘴的磨損情況 , 磨料嚴(yán)重會導(dǎo)致工作壓力下降 .。. b. 采用外套式噴嘴接頭 . c. 對于易清理表面應(yīng)選用短噴嘴 , 難清理表面用長噴嘴 , 難以接近表面選用彎角型噴嘴 . d. 經(jīng)常檢查壓力 , 當(dāng)壓力降過大時既更新噴嘴 . ④ 噴嘴的材質(zhì) 。 噴嘴再使用過程中磨損嚴(yán)重 , 要采用耐磨材料制造 . (5) 噴丸軟管 ① . 選用原則 a. 不能用普通空氣軟管代替噴丸軟管 , 這是由于前者的內(nèi)層相較為費耐磨橡膠 . b. 噴丸軟管的壓力降要大于空氣軟管 , 應(yīng)盡可能處于平直狀態(tài) , 避免小半經(jīng)彎曲 . 這樣可減少磨損 . ② . 軟管接頭 a. 接長噴丸軟管不宜采用內(nèi)插式接頭 , 這樣會使管道的流通面積減少 , 使空氣和磨料的流量受限制 , 導(dǎo)致工作壓力和清理效率下降 . 同時軟管接頭會由于磨料的沖擊而很快磨損 . b. 應(yīng)采用外套式軟管接頭 ,他可使壓縮空氣與磨料流動順暢 , 而且連接快速方便 2) 輔助設(shè)備 由空壓機出來的壓縮空氣 , 在達到噴丸機前 , 必須經(jīng)油水分離和水分吸附處理 , 見圖435 所示 . (1). 緩沖罐 他可保持噴丸用壓縮空氣的壓力和風(fēng)量恒定 , 屬受壓容器 . (2). 油水分離器 : 除去壓縮氣中的油污和水分 . 分 離器內(nèi)置擋板與玻璃纖維棉 , 亦除去由 , 水 . (3). 水分吸附器 : 他進一步除去壓縮空氣總的油污和水分 . 吸附器內(nèi)置隔離層 , 放有活性炭或焦炭 . (4). 篩砂機 : 用其除去砂中小于雜質(zhì)φ 1mm 的粉塵與大于φ 4mm的砂?；蛲鈦黼s質(zhì) (對于不同噴丸對象與不同磨料篩分的上 ,下限有所不同 ), 以提高噴丸效率 , 防止堵塞磨料流量閥與噴嘴 陶瓷 陶瓷內(nèi)套 鑄鐵 21 (5). 干燥設(shè)備 : 對砂進行預(yù)干燥處理后 , 在進入磨料罐 , 以免噴丸表面返銹和堵塞磨料流量閥和噴嘴 3) 磨料 (1) 磨料的選用 : 磨料的形狀、硬度、密度和粒度是影響表面清理質(zhì)量和 效率的四大因素 .對于需涂底漆和面漆的鋼材表面 , 必需選用適當(dāng)磨料 , 以提高清理效率 , 降低成本 , 并應(yīng)有一定的表面粗糙度 , 使涂層獲得足夠的粘附力 . 采用硬度很高 ,粒度大的砂粒狀磨料 ,能獲得很好清理效果 , 但過大粗糙度使涂料消耗量增加 , 造成涂裝成本升高 . 如果表面清理不夠徹底 , 粗糙度過小 , 涂層會鼓泡 ,脫層 . 對于常用的富鋅底漆 , 通常需要 2538um 的表面粗糙度 .. (2) 磨料的分類 從使用者的角度來說 , 常把磨料分為可重復(fù)使用的磨料和消耗型磨料 ,前者常用于噴砂房和自動化車間 ,磨料的循環(huán) , 篩分和重復(fù) 使用可通過自動化操作實現(xiàn) 。 而消耗型磨料常用于現(xiàn)場作業(yè) , 其循環(huán)和重復(fù)使用困難且成本高 . (1) 消耗型磨料 : 消耗型磨料有時也被重復(fù)使用 12 次 .. (2) 可重復(fù)使用磨料 : 包括鋼丸 , 鑄鐵丸 , 切斷的鋼絲等金屬磨料 , 其抗破碎能力高 ,可回收復(fù)用率高 , 但由于缺乏棱角 , 不能產(chǎn)生理想的粗糙表面 . (3) 磨料與清理效果 : 各種磨料的特性參見 248 表 248 磨料的特性 磨料種類 來源 主要成分 形狀 松裝密度 g/cm3 破碎率 ,% 洛氏硬度 HRC 石英砂 天然 SiO2 立方體 77 23 石英砂 天然 SiO2 角狀 90 23 礦渣 人造 立方體 61 39 急冷鋼丸 人造 Fe 多角狀 0 100 可鍛鋼丸