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20xx年品管科工作總結(jié)-資料下載頁

2025-10-04 16:43本頁面
  

【正文】 能真正杜絕問重復(fù)產(chǎn)生及習(xí)慣性不良的認(rèn)可。五、xx年品管工作規(guī)劃:時光飛逝,轉(zhuǎn)眼將進入虎福之年。時值公司蘊釀突破發(fā)展和走向規(guī)范化、制度化管理發(fā)展之際,面對新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)、市場的變化,品管工作任重而道遠(yuǎn)。過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質(zhì)量工作的重視度加強。品管部將繼續(xù)按照公司制定的總目標(biāo),將品質(zhì)工作向各部門深入的指示。提升品質(zhì)人員素質(zhì),即時跟進新產(chǎn)品、新標(biāo)準(zhǔn)。做好xx年的品質(zhì)管理策劃,嚴(yán)格質(zhì)量控制,確保公司產(chǎn)品的質(zhì)量能滿足客戶的需要。在質(zhì)量控制上下大力氣加強對產(chǎn)品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃,必要時將qe工程質(zhì)量機能展開將引入質(zhì)量系統(tǒng)控制,加強質(zhì)量目標(biāo)的統(tǒng)計和品質(zhì)異常的跟蹤。品質(zhì)控制機制雖然得以建立,但仍需進一步完善。今后我們將以xx年初將舉行的,iso9001:xx內(nèi)審員上門或外送培訓(xùn)為契機,重新組建“內(nèi)審員隊伍”,全面開展質(zhì)量體系工作。加強對各部門質(zhì)量體系的監(jiān)督檢查,保證質(zhì)量體系的有效性、適宜性和充分性。對iso9001:xx版在5月份前需更換到iso9001:xx版,換版過程是:1)春節(jié)后各部門負(fù)責(zé)人需進行xx版內(nèi)審員資格培訓(xùn),及時換成iso9001:xx版,在三月份后要運行新版本。2)在五月份cqc會進行換版的第一次審核。(如沒有換版xx版會自動失效)3)內(nèi)校員資格培訓(xùn),因公司比較多內(nèi)校儀器,送外校費用高也不方便,需送外培訓(xùn)一名內(nèi)校員,內(nèi)校培訓(xùn)需在四月份前培訓(xùn)完成。推行績效考核與5s活動:1)為更好的調(diào)動員工工作效率,響應(yīng)公司薪酬改革的需要,對品管檢驗人員的考核工作將加強。2)需進行5s活動策劃,需擬制《5s推進領(lǐng)導(dǎo)小組成員及職責(zé)》、《5s工作推行實施辦法》,對5s的推動組織、檢查標(biāo)準(zhǔn)、各部門負(fù)責(zé)區(qū)域和責(zé)任人、獎罰辦法等需全面策劃討論,預(yù)計xx年3月份開始試驗推行?,F(xiàn)將xx年品管部質(zhì)量目標(biāo)初步制定如下:月不良率。2%/客戶投訴:一般性1件/月嚴(yán)重0、2件/月針對生產(chǎn)運行所出現(xiàn)的問題,做好各項檢測工作,為生產(chǎn)提供“準(zhǔn)確、及時”的檢測數(shù)據(jù),同時加強各生產(chǎn)部門之間的溝通協(xié)調(diào),對于生產(chǎn)異常和各種波動及時反饋。確實為生產(chǎn)部門提升“品質(zhì)”做好服務(wù)工作。品管年終工作總結(jié)13一、總結(jié)部份標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一方面:1)發(fā)行了外觀統(tǒng)一的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。成績,在這項措施推出后,生產(chǎn)線投訴的類似“標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一”的事情得到了很好的預(yù)防。2)來料檢驗修訂了通用的規(guī)范,有效的填補了檢驗的有效依據(jù)。在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)了問題點,但對問題的追蹤還不夠。來料檢驗合格率為90、2%,主要原因是注塑不良。主要還是在管理上,沒有對注塑部真正納入供應(yīng)商管理,交貨,驗收流程執(zhí)行得不夠好,甚至數(shù)量也經(jīng)常對不上。目前供應(yīng)商的生產(chǎn)規(guī)模均不大,有的還是小作坊式工廠。3)IPQC職能組,過程綜合合格率為82%過程檢驗的依據(jù),可操作性不夠。檢查的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性不好,標(biāo)準(zhǔn)未建全。IPQC人員的專業(yè)知識以及能力質(zhì)素尚不能達到要求,好在品管員責(zé)任心很強,很認(rèn)真。公司產(chǎn)品種類多,批量小,以及產(chǎn)品生命周期短,給品質(zhì)管理帶來了一定的難度。4)QA組QA驗貨合格率為98%,較去年有很大的提高??蛻敉对V:大的投訴有三次。主要是手推機電腦板防水防氧化和康普斯壓縮機儲液器斷。包含巴西退回449臺618機器(20xx年生產(chǎn))第三方驗貨合格率為100%在公司新領(lǐng)導(dǎo)的措導(dǎo)下。經(jīng)過全體品保和一線組長的努力下,歷史遺留問題的不斷跟進和處理,工程部,生產(chǎn)技術(shù),采購,QA都做出了相應(yīng)的貢獻。二、20xx年部門努力的方向計劃綱要針對過去一年的品質(zhì)工作總結(jié),從以下幾個方面來提升品質(zhì)水平。貫徹品質(zhì)理念,提升品質(zhì)意識:貫徹品質(zhì)理念,提升品質(zhì)意識,我們采取加大培訓(xùn)的力度,內(nèi)容主要包括品質(zhì)專業(yè)知識的補充,著重于實際運用,一切從實際出發(fā),先落實產(chǎn)品和必檢項目以及設(shè)備的實際操作能力。不斷完善各項標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù),工程資料的正確性,確保各項檢驗要有依據(jù)。培訓(xùn)QA內(nèi)部員工,提升整體的品質(zhì)知識水平,以及分析問題和解決問題的能力。培養(yǎng)有潛質(zhì)的QE成為好的幫手,提升他們的知識層面,以及各種管理及事物處理技巧。主抓品質(zhì)目標(biāo)的達成情況以及對策的有效性:過程品質(zhì)目標(biāo)的達成情況是體現(xiàn)一個工廠制程能力的重要衡量標(biāo)準(zhǔn),所以過程能力提升是諸多工作中的重點。今年的實際戰(zhàn)果是92%,本計劃達成90%。在20xx年進行推動重點不良管制,落實看板管理,將每2個小時發(fā)生的主要不良項目公示在看板上,做到即時反饋,立即改善,人人爭先進的工作作風(fēng)。針對目前供應(yīng)商的現(xiàn)狀,在20xx年落實對供應(yīng)商的管理,修訂供應(yīng)商管理評估流程,依流程執(zhí)行各階段的評估。加強信息反饋機制,做到有問題追根到底。品管年終工作總結(jié)14各位領(lǐng)導(dǎo)及在坐的各位:大家好!本人入職已歷時一個多月,在公司正確領(lǐng)導(dǎo)下,本人將這一個多月來的工作作一個簡要的總結(jié)。一、本月工作情況:公司對本部門的工作經(jīng)過調(diào)整和改革后,在原來品管部的基礎(chǔ)上新增了監(jiān)察組、客服組,現(xiàn)已基本開始運作經(jīng)過一段時間對公司的一些情況進行了解、觀察和分析,掌握了目前的一些操作流程和所存在的問題并進行了處理。積極探索長效管理機制,建立健全了本部門一些新的制度,(本部門相關(guān)工作流程的制定,品管部管理制度,日常檢查扣款表和處罰、獎懲通知,關(guān)于貨損、貨差的控制草案等)加大對違紀(jì)、違規(guī)的處理,和現(xiàn)場監(jiān)督檢查的處罰,對促進公司規(guī)范化管理起到了一個開頭的作用。經(jīng)過規(guī)范管理,客服工作有了明顯的提高,貨物的查找與過去相比有所好轉(zhuǎn),貨損方面也基本得到了有效的控制,但貨物差錯還仍然存在,目前主要問題還是出在點數(shù)裝車,把關(guān)不嚴(yán),點數(shù)員點數(shù)方法不當(dāng),還有待改善,特別是個別點數(shù)員思想認(rèn)識不到位,工作不認(rèn)真,敷衍了事,由此造成貨物的差錯。品管對營運部的現(xiàn)場監(jiān)督檢查,雖然處罰了一些造成貨損、貨差的責(zé)任人和責(zé)任部門,但在處理的力度上還達不到公司的工作要求,在這方面還有待繼續(xù)加強。二、工作中存在的問題雖然在短時間里做了一定的工作,但與公司規(guī)范化管理要求還有很大的差距。由于本部門新崗位的設(shè)置,人員的更新,加上歷史長期遺留下來的問題,在短時間內(nèi)難以得到有效、徹底的解決。需要一定的時間去監(jiān)督、檢查、整頓、整改這一個月來,由于一些臨時性的工作所耽誤,因此,本部門預(yù)先制定的工作計劃沒有得到正常有效的落實。沒有達到部門工作計劃的預(yù)期目的。是懲處的力度不夠,監(jiān)督、檢查不全面,效能還有待進一步提高。,三、下月的工作計劃充分發(fā)揮部門職能,圍繞規(guī)范管理求發(fā)展這一理念,堅持貼近領(lǐng)導(dǎo)思路、把握工作規(guī)律、突出工作重點,全面強化調(diào)查研究、監(jiān)督、檢查、綜合協(xié)調(diào)和嚴(yán)格治理等各項工作。立足本職,推進制度抓好管理。努力分析新情況、研究新問題、總結(jié)新經(jīng)驗、探索新方法,著眼大局,謀劃長遠(yuǎn)。堅持“律人先律己,嚴(yán)兵先嚴(yán)將”的理念,堅持以勤為本,盡職盡責(zé)。著力抓好貨損、貨差的控制工作,分析原因,改善對策繼續(xù)加大力度對各部的監(jiān)督、檢查、處理工作。根據(jù)計劃落實點數(shù)整改、整頓工作,全力做好貨損、貨差的控制。品管年終工作總結(jié)15時光飛逝,不知不覺間到工廠已半年時間,從陌生到熟悉,與各位領(lǐng)導(dǎo)和同仁的關(guān)心和幫助是分不開的,借此機會向各位表示最衷心的感謝!承蒙*董和*總的信任使我有機會成為**集團的一員,感謝公司給了我一個這么好的平臺,我會努力學(xué)習(xí),取長補短,為公司的發(fā)展貢獻自己微薄之力。21世紀(jì)是飛速發(fā)展的時代,是以品質(zhì)取勝的時代,品質(zhì)是企業(yè)的生命,是我們每一位員工的責(zé)任,要讓品質(zhì)成為每位員工心中重中之重。我們有好的技術(shù),好的服務(wù),更要有過硬的品質(zhì)才能在客戶心中樹立公司良好的形象。20xx年7月xx日報到至今主要負(fù)責(zé)貼片類產(chǎn)品的品質(zhì)工作,從原材料入料至最終的成品出貨,需了解各原材料供應(yīng)商品質(zhì)狀況,熟悉產(chǎn)品特性及客戶要求,通過這半年的學(xué)習(xí)和了解,對工廠的整體運作與自身的責(zé)任有了更深刻的認(rèn)識,壓力也隨之而來,可是俗語說,有壓力才有動力,我會將這些轉(zhuǎn)化為動力,為工廠的發(fā)展盡心盡責(zé)。在**大家庭中我資歷最淺,我會努力學(xué)習(xí)讓自己跟上公司的發(fā)展,做一個合格的**人。以下是我對20xx年工作及20xx年規(guī)劃做一個簡單的敘述,有不足之處還請各位領(lǐng)導(dǎo)給予指正::原材料的好與壞直接影響成品的品質(zhì)和交期,為了更好的掌控原材料進料狀況,及時發(fā)現(xiàn)問題,便于品管數(shù)據(jù)收集與追溯,綜合現(xiàn)有的檢驗記錄,將工廠原有的四份不同類別材料所使用的檢驗記錄進行整合,使記錄實用且更具數(shù)據(jù)化。貼片類產(chǎn)品的原材料大多是外購件,IQC的責(zé)任很重,要及時發(fā)現(xiàn)來料問題,確保產(chǎn)線投料生產(chǎn),為了避免再次發(fā)生鐵芯上線后才發(fā)現(xiàn)不良的現(xiàn)象,要求IQC嚴(yán)格按照材料規(guī)格檢驗,經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)決定,11月初將貼片電感原材料檢驗轉(zhuǎn)至海安,新增IQC一名,節(jié)省了材料來回運送時間,也加強了IQC與產(chǎn)線的配合,可以及時發(fā)現(xiàn)問題并跟蹤處理,20xx年11月與xx月共檢驗材料194批,不良4批。:建立了不良日、周、月報,對每天不良狀況做到分類明確,使品管及時發(fā)現(xiàn)問題并根據(jù)不良實際情況做有效的預(yù)防與改善,每周開品質(zhì)周會分析問題原因預(yù)防再發(fā)生。經(jīng)過在貼片類車間施行結(jié)果,對產(chǎn)品合格率有較明顯的提升,目前骨架類與行線性車間于xx月推行此統(tǒng)計方法。現(xiàn)場“5S”整理整頓也有了明顯的改善,尤其是貼片電感車間的變化比較大,目前流水線上的廢線已經(jīng)基本得到控制。記得最初來車間時地上隨處可見原材料及半成品,現(xiàn)在雖然還沒有完全杜絕,但現(xiàn)場管理人員與員工已經(jīng)意識到此問題的存在,做到積極改善。20xx年貼片類產(chǎn)品接到客訴27件,總結(jié)起來我們所發(fā)生的問題均是因為人員疏忽所造成的,27件客訴是給我們的警鐘,同時也說明我們在管理上的欠缺,我們需要在工作中不斷學(xué)習(xí)加強專業(yè)知識。20xx年是一個嶄新的開始,也意味著新的挑戰(zhàn)到來,如何在新的一年讓品質(zhì)更上一層樓,計劃從以下幾個方面展開::讓各位同仁有更好的品質(zhì)意識,不能在問題發(fā)生后再來強調(diào),要從頭抓起,新人的培訓(xùn)尤為重要,好的習(xí)慣要從開始培養(yǎng),從材料認(rèn)識,產(chǎn)品特性,讓每一位員工做到心中有數(shù),品質(zhì)要求要明確化?!?S”現(xiàn)場管理,并進行評比,使“5S”理念能確實落實到每位員工心中,體現(xiàn)我們企業(yè)的優(yōu)秀文化。,使品質(zhì)管理體系更完善。第五篇:品管工作總結(jié)品管工作總結(jié)范文1今年以來,在公司各級領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和指導(dǎo)下,在同事們的大力支持下,品管部順當(dāng)進展本各項工作。品管部限制范圍廣:包括了進料品質(zhì)限制、生產(chǎn)過程監(jiān)控、成品監(jiān)控、工藝改良、新產(chǎn)品開發(fā)、客戶投訴,還包括體系建立、工藝檢查等工作。現(xiàn)將今年以來和明年的工作狀況做如下小結(jié):一、部門根底管理方面:1.品質(zhì)管理狀態(tài)更新工作根本已完成。各檢驗程序標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)部管理標(biāo)準(zhǔn)和檢驗作業(yè)指導(dǎo)書大部份已整理,預(yù)料明年初全面整理完畢。適時依據(jù)公司開展目標(biāo)階段,剛好調(diào)整系統(tǒng)更新,適應(yīng)公司開展需求。2.建立建全了品管部部門質(zhì)量目標(biāo),包括進料、制程和成品合格率以及漏檢率、訂正預(yù)防措施等,并將全部目標(biāo)指標(biāo)明年納入各崗位人員的績效考核,確保品質(zhì)監(jiān)控的質(zhì)量。3.加強專業(yè)學(xué)問學(xué)習(xí),開展學(xué)問、技能培訓(xùn),全面提高品管員工素養(yǎng)。①遵照《20xx培訓(xùn)打算》的要求,組織部門全體人員學(xué)習(xí)ISO9001:20xx質(zhì)量管理體系學(xué)問,《程序文件》內(nèi)容培訓(xùn),并對相關(guān)內(nèi)容進展了考試、考核合格率達101%。品質(zhì)全體人員踴躍參與了各項內(nèi)外培訓(xùn)。②為了提高檢驗員的操作技能,開展產(chǎn)品工藝、產(chǎn)品測量和操作技能等培訓(xùn)。③為加強質(zhì)量檢測力度,還要針對質(zhì)檢人員制定了培訓(xùn)打算。如機械制圖和常用軟件辦公應(yīng)用等。二、質(zhì)量限制方面:1.進料品質(zhì)限制:完善限制流程和檢測手段:擬制了《來料檢驗程序》、《機械零部件檢驗標(biāo)準(zhǔn)》等文件,標(biāo)準(zhǔn)了進料檢驗作業(yè)流程和檢驗標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格進料檢驗,發(fā)覺百多批次不合格品,并開展不合格品處理工作。明年將進一步加強電器類產(chǎn)品的檢驗測試工作,完善電器類的檢測手段以及測試條件。2.生產(chǎn)過程限制:嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度,幸免大批量不合格事故的發(fā)生,推行產(chǎn)品標(biāo)識和追溯工作。加大對零部件外觀和加工尺寸精度的管控,剛好更新購置公司主要產(chǎn)品質(zhì)量要求所急需的檢測設(shè)備。3.成品機質(zhì)量限制:從今年的成品機一次送檢檢驗結(jié)果來看每月合格率均在40%左右,成品質(zhì)量有很大的提升空間,已發(fā)動裝配車間執(zhí)行自檢制度和成品機安裝測試檢驗的限制。三、生產(chǎn)效勞方面:品管部日常協(xié)作裝配車間成品機安裝和調(diào)試檢驗以及外調(diào)機臺測試驗收工作,保質(zhì)保量按時完成安裝調(diào)試出貨打算目標(biāo)。品管部日常協(xié)作機加車間工裝夾具的制作,修理和改造。如加工工藝的改善,加工中心工裝夾具的制作,外觀質(zhì)量的改善等。品管部日常協(xié)作鈑金車間焊接工裝夾具的制作,修理和改良,以及焊接工藝的改善,鈑金沖剪及外觀的改善。品管部協(xié)作新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計組對新產(chǎn)品工裝的試制和修正,編制并執(zhí)行品質(zhì)限制打算。為今后量產(chǎn)打好質(zhì)量根底。品管部日常協(xié)作選購部門和倉儲部門的物料的選購和產(chǎn)成品入庫的品質(zhì)驗收工作,確保后續(xù)生產(chǎn)和出貨的質(zhì)量。四、品質(zhì)工作規(guī)劃:作為品質(zhì)限制部門,由于之前幾個月業(yè)務(wù)比擬繁忙,對于現(xiàn)場生產(chǎn)工藝的`日常檢查較少。但是任何理由都不能作為借口,今后我們會平衡好各方面工作,將大量的時間用于管理及效勞品技的監(jiān)控上,從而真正能夠做到按要求生產(chǎn),發(fā)揮文件的執(zhí)行效果。從今年產(chǎn)品客戶反應(yīng)問題點來看,有許多是細(xì)微環(huán)節(jié)問題,也表達了現(xiàn)有品質(zhì)限制還存在不夠完善,有漏洞的問題。主要是對產(chǎn)品檢驗手段儀器和檢驗技術(shù)理解的缺乏。一方面是交貨期急另一方面物料選購不剛好到位,造成急于交貨沒有充裕的調(diào)試測試檢驗時間,同時也表達了現(xiàn)有品質(zhì)人員在產(chǎn)品的檢驗工作的執(zhí)行力上下的工夫不夠。今后要加強各崗位人員的業(yè)務(wù)實力培訓(xùn)和績效考核。五.工作建議:加強與外協(xié)件倉庫的溝通,嚴(yán)格執(zhí)行檢驗合格后入庫原那么,幸免不合格品混亂和不良品入庫現(xiàn)象以及未經(jīng)檢驗物料進入生產(chǎn)現(xiàn)場和提交客戶手中。由于受公司選購批量和其它因素的影響,來料質(zhì)量無法從源頭上保證,只能加強外協(xié)件檢驗,無形中增加外協(xié)件檢驗員工作壓力。公司應(yīng)加強與供給商溝通。要求其改善。公司許多員工和中層管理干部都很怕培訓(xùn),很煩
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