【正文】 器集箱－水冷壁－水冷壁下集箱－集中下降管的檢驗(yàn)－鍋爐范圍內(nèi)管道的檢驗(yàn)，以及檢查安全附件（安全閥、壓力表、水位計(jì)），進(jìn)入爐膛檢查爐墻、爐拱。檢驗(yàn)方法：內(nèi)部檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐的具體情況，一般采用宏觀檢（抽）查、壁厚測(cè)量，幾何尺寸測(cè)量、無(wú)損檢測(cè)、理化檢驗(yàn)、垢樣分析和強(qiáng)度校核等方法進(jìn)行。（一）鍋筒的檢驗(yàn)(1)抽查表面可見(jiàn)部位，是否有明顯腐蝕、結(jié)垢、裂紋等缺陷；(2)抽查內(nèi)部裝置，是否完好；抽查汽水分離裝置、給水裝置和蒸汽清洗裝置，是否有脫落、開(kāi)焊現(xiàn)象；(3)抽查下降管孔、給水管套管以及管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔、汽水引入引出管孔、安全閥管孔等，是否有明顯腐蝕、沖刷、裂紋等缺陷；(4)抽查水位計(jì)的汽水連通管、壓力表連通管、水汽取樣管、加藥管、連續(xù)排污管等是否完好，管孔是否有堵塞；(5)抽查內(nèi)部預(yù)埋件的焊縫表面，是否有裂紋；(6)檢查人孔密封面，是否有劃痕和拉傷痕跡；檢查人孔鉸鏈座連接焊縫表面，是否有裂紋；(7)抽查安全閥管座、加強(qiáng)型管接頭以及角焊縫，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷；(8)抽查鍋筒與吊掛裝置，是否接觸良好；吊桿裝置是否牢固，受力是否均勻；支座是否有明顯變形，預(yù)留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確。運(yùn)行超過(guò)5萬(wàn)小時(shí)應(yīng)增加以下檢驗(yàn)項(xiàng)目：(1)對(duì)內(nèi)表面縱、環(huán)焊縫以及熱影響區(qū)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查比例一般為20％，抽查部位應(yīng)當(dāng)盡量包括T字焊縫；(2)對(duì)縱、環(huán)焊縫進(jìn)行超聲檢測(cè)抽查，縱焊縫抽查比例一般為20％，環(huán)焊縫抽查比例一般為10％，抽查部位應(yīng)當(dāng)盡量包括T字焊縫；(3)對(duì)集中下降管、給水管管座角焊縫進(jìn)行100％表面無(wú)損檢測(cè)以及100％超聲檢測(cè)；對(duì)分散下降管管座角焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查比例一般為20％；(4)對(duì)安全閥、再循環(huán)管管座角焊縫進(jìn)行100％表面無(wú)損檢測(cè)；(5)對(duì)汽水引入管、引出管等管座角焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查比例一般為10％。（二）水冷壁集箱的檢驗(yàn)(1)抽查集箱外表面，是否有明顯腐蝕；(2)抽查管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷；(3)抽查水冷壁進(jìn)口集箱內(nèi)部，是否有異物堆積、明顯腐蝕，排污(放水)管孔是否堵塞，水冷壁進(jìn)口節(jié)流圈是否有脫落、堵塞、明顯磨損；對(duì)于內(nèi)部有擋板的集箱，抽查內(nèi)部擋板是否開(kāi)裂、倒塌；(4)檢查環(huán)形集箱人孔和人孔蓋密封面，是否有徑向劃痕；(5)抽查集箱與支座，是否接觸良好，支座是否完好、是否有明顯變形；預(yù)留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確；抽查吊耳與集箱連接焊縫，是否有裂紋或者其他缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；(6)調(diào)峰機(jī)組的鍋爐，還應(yīng)當(dāng)對(duì)集箱封頭焊縫、環(huán)形集箱彎頭對(duì)接焊縫、管座角焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，集箱封頭焊縫、環(huán)形集箱彎頭對(duì)接焊縫抽查比例一般為10％％，管座角焊縫抽查比例一般為1％，必要時(shí)進(jìn)行超聲檢測(cè)；條件具備時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)集箱孔橋部位進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)抽查。注：水冷壁系統(tǒng)分配(匯集)器的檢查參照水冷壁集箱的要求進(jìn)行。（三）水冷壁管的檢驗(yàn)(1)抽查燃燒器周圍以及熱負(fù)荷較高區(qū)域水冷壁管，是否有明顯結(jié)焦、高溫腐蝕、過(guò)熱、變形、磨損、鼓包，鰭片是否有燒損、開(kāi)裂，鰭片與水冷壁管的連接焊縫是否有開(kāi)裂、超標(biāo)咬邊、漏焊，對(duì)水冷壁管壁厚進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)量；割管檢查內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕情況，測(cè)量向火側(cè)、背火側(cè)垢量，分析垢樣成分；(2)抽查折焰角區(qū)域水冷壁管，是否有明顯過(guò)熱、變形、脹粗、磨損，必要時(shí)進(jìn)行壁厚測(cè)量；抽查水平煙道，是否有明顯積灰；(3)抽查頂棚水冷壁管、包墻水冷壁管，是否有明顯過(guò)熱、脹粗、變形；抽查包墻水冷壁與包墻過(guò)熱器交接位置的鰭片，是否有開(kāi)裂；(4)抽查凝渣管，是否有明顯過(guò)熱、脹粗、變形、鼓包、磨損、裂紋；(5)檢查冷灰斗區(qū)域的水冷壁管，是否有碰傷、砸扁、明顯磨損等缺陷，必要時(shí)進(jìn)行壁厚測(cè)量；抽查水封槽上方水冷壁管，是否有明顯腐蝕、裂紋，鰭片是否開(kāi)裂；(6)抽查膜式水冷壁吹灰器孔、人孔、打焦孔以及觀火孔周圍的水冷壁管，是否有明顯磨損、鼓包、變形、拉裂，鰭片是否有燒損、開(kāi)裂；(7)抽查膜式水冷壁，是否有嚴(yán)重變形、開(kāi)裂，鰭片與水冷壁管的連接焊縫(重點(diǎn)檢查直流鍋爐分段引出引入管處嵌裝的短鰭片與水冷壁管的連接焊縫)是否有開(kāi)裂、超標(biāo)咬邊、漏焊；(8)抽查起定位、夾持作用的水冷壁管，是否有明顯磨損，與膜式水冷壁連接處的鰭片是否有裂紋；(9)抽查水冷壁固定件，是否有明顯變形和損壞脫落；抽查水冷壁管與固定件的連接焊縫，是否有裂紋、超標(biāo)咬邊；(10)檢查爐膛四角、折焰角和燃燒器周圍等區(qū)域膜式水冷壁的膨脹情況，是否卡澀；(11)抽查液態(tài)排渣爐或者其他有衛(wèi)燃帶鍋爐的衛(wèi)燃帶以及銷釘，是否有損壞，出渣口是否有析鐵，出渣口耐火層和爐底耐火層是否有損壞；(12)抽查沸騰爐埋管，是否有碰傷、砸扁、明顯磨損和腐蝕；抽查循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)料口、返料口、出灰口、布風(fēng)板水冷壁、翼形水冷壁、底灰冷卻器水管，是否有明顯磨損、腐蝕；抽查衛(wèi)燃帶上方水冷壁管及其對(duì)接焊縫、測(cè)溫?zé)犭娕几浇约翱拷綗煹赖乃浔诠艿?，是否有明顯磨損。注：余熱鍋爐蒸發(fā)受熱面管參照水冷壁管的要求進(jìn)行檢查。（四）省煤器集箱的檢驗(yàn)(1)抽查進(jìn)口集箱內(nèi)部，是否有異物，內(nèi)壁是否有明顯腐蝕；(2)抽查集箱短管接頭角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷；(3)抽查集箱支座，是否完好并且與集箱接觸良好；預(yù)留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確；抽查吊耳與集箱連接焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷；(4)抽查煙道內(nèi)集箱的防磨裝置，是否完好，集箱是否有明顯磨損。（五）省煤器管的檢驗(yàn)(1)必要時(shí)，測(cè)量每組上部管排、彎頭附近的管子和存在煙氣走廊附近管子的壁厚；(2)抽查管排平整度以及間距，管排間距是否均勻，是否有煙氣走廊、異物、管子明顯出列以及明顯灰焦堆積；(3)抽查管子和彎頭以及吹灰器、阻流板、固定裝置區(qū)域管子，是否有明顯磨損，必要時(shí)進(jìn)行壁厚測(cè)量；(4)抽查省煤器懸吊管，是否有明顯磨損，焊縫表面是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷；(5)抽查支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等是否有脫落、明顯磨損；防磨瓦是否轉(zhuǎn)向，與管子相連接的焊縫是否開(kāi)裂、脫焊；(6)抽查低溫省煤器管，是否有低溫腐蝕；(7)抽查膜式省煤器鰭片焊縫，兩端是否有裂紋。運(yùn)行超過(guò)5萬(wàn)小時(shí)應(yīng)增加以下檢驗(yàn)項(xiàng)目：割管或者內(nèi)窺鏡檢查省煤器進(jìn)口端管子內(nèi)壁，是否有嚴(yán)重結(jié)垢和氧腐蝕。（六）過(guò)熱器、再熱器集箱和集汽集箱的檢驗(yàn)(1)抽查集箱表面，是否有嚴(yán)重氧化、明顯腐蝕和變形；(2)抽查集箱環(huán)焊縫、封頭與集箱筒體對(duì)接焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；(3)條件具備時(shí)，對(duì)出口集箱引入管孔橋部位進(jìn)行超聲檢測(cè)；(4)抽查吊耳、支座與集箱連接焊縫和管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；(5)抽查集箱與支吊裝置，是否接觸良好；吊桿裝置是否牢固；支座是否完好，是否有明顯變形；預(yù)留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確；(6)抽查安全閥管座角焊縫以及排氣、疏水、取樣、充氮等管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；(7)對(duì)9％～12％Cr系列鋼材料制造集箱的環(huán)焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)以及超聲檢測(cè)抽查，抽查比例一般為10％并且不少于1條焊縫；環(huán)焊縫、熱影響區(qū)和母材還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行硬度和金相檢測(cè)抽查，同級(jí)過(guò)熱器和再熱器進(jìn)口、出口集箱環(huán)焊縫、熱影響區(qū)和母材至少分別抽查1處。運(yùn)行超過(guò)5萬(wàn)小時(shí)應(yīng)增加以下檢驗(yàn)項(xiàng)目：(1)對(duì)高溫過(guò)熱器、高溫再熱器集箱和集汽集箱環(huán)焊縫、管座角焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，一般每個(gè)集箱抽查不少于1條環(huán)焊縫，必要時(shí)進(jìn)行超聲檢測(cè)或者射線檢測(cè)，管座角焊縫抽查比例一般為1％；(2)對(duì)過(guò)熱器、再熱器集箱以及集汽集箱吊耳和支座角焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，一般同級(jí)過(guò)熱器、再熱器集箱抽查各不少于1個(gè)。（七）過(guò)熱器和再熱器管的檢驗(yàn)(1)抽查高溫出口段管子的金相組織和脹粗情況，必要時(shí)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)；(2)抽查管排間距，是否均勻，是否有明顯變形、移位、碰磨、積灰和煙氣走廊；對(duì)于煙氣走廊區(qū)域的管子，檢查是否有明顯磨損，必要時(shí)進(jìn)行壁厚測(cè)量；(3)抽查過(guò)熱器和再熱器管，是否有明顯磨損、腐蝕、脹粗、鼓包、氧化、變形、碰磨、機(jī)械損傷、結(jié)焦、裂紋，必要時(shí)進(jìn)行壁厚測(cè)量；(4)抽查穿墻(頂棚)處管子，是否有碰磨；(5)抽查穿頂棚管子與高冠密封結(jié)構(gòu)焊接的密封焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷；(6)抽查吹灰器附近的管子，是否有裂紋和明顯吹損；(7)抽查管子的膨脹間隙，是否有膨脹受阻現(xiàn)象；(8)抽查管子以及管排的懸吊結(jié)構(gòu)件、管卡、梳形板、阻流板、防磨瓦等，是否有燒損、脫焊、脫落、移位、明顯變形和磨損，重點(diǎn)檢查是否存在損傷管子等情況；(9)核查氧化皮剝落堆積檢查記錄或者報(bào)告，是否有氧化皮剝落嚴(yán)重堆積情況；(10)抽查水平煙道區(qū)域包墻過(guò)熱器管鰭片，是否有明顯燒損、開(kāi)裂。運(yùn)行超過(guò)5萬(wàn)小時(shí)應(yīng)增加以下檢驗(yàn)項(xiàng)目：對(duì)不銹鋼連接的異種鋼焊接接頭和采用12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB、07Cr2MoW2VNbB等材質(zhì)易產(chǎn)生再熱裂紋的焊接接頭進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查比例一般為1％。（八）減溫器和汽汽熱交換器的檢驗(yàn)(1)抽查減溫器筒體表面，是否有嚴(yán)重氧化、明顯腐蝕、裂紋等缺陷；(2)抽查減溫器筒體環(huán)焊縫、封頭焊縫、內(nèi)套筒定位螺栓焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；(3)抽查吊耳、支座與集箱連接焊縫和管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；(4)抽查混合式減溫器內(nèi)套筒以及噴水管，內(nèi)套筒是否有嚴(yán)重變形、移位、裂紋、開(kāi)裂、破損，固定件是否有缺失、損壞；噴水孔或者噴嘴是否有明顯磨損、堵塞、裂紋、開(kāi)裂、脫落；筒體內(nèi)壁是否有裂紋和明顯腐蝕；(5)抽芯檢查面式減溫器內(nèi)壁和管板，是否有裂紋和明顯腐蝕；(6)抽查減溫器筒體的膨脹，是否有膨脹受阻情況；(7)抽查汽汽熱交換器套管或者套筒外壁，是否有裂紋、明顯腐蝕、氧化，抽查進(jìn)口、出口管管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；條件具備時(shí)，抽查套筒式汽汽熱交換器套筒內(nèi)壁以及芯管外壁是否有裂紋。注23：本規(guī)則所指的減溫器包括過(guò)熱器之間的減溫器、再熱器之間的減溫器和再熱蒸汽冷段管道上的減溫器。運(yùn)行超過(guò)5萬(wàn)小時(shí)應(yīng)增加以下檢驗(yàn)項(xiàng)目：對(duì)筒體的環(huán)焊縫和管座角焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查比例一般各為20％并且各不少于1條焊縫，必要時(shí)進(jìn)行超聲或者射線檢測(cè)；面式減溫器還應(yīng)當(dāng)對(duì)不少于50％，檢查是否有泄漏。（九）鍋爐范圍內(nèi)管道和主要連接管檢驗(yàn)(1)抽查主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和主要連接管道，是否有嚴(yán)重氧化、明顯腐蝕、皺褶、重皮、機(jī)械損傷、變形、裂紋；抽查直管段和彎頭(彎管)背弧面厚度，最小實(shí)測(cè)壁厚是否小于最小需要厚度；(2)抽查主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和主要連接管道焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；(3)抽查安全閥管座角焊縫以及排氣、疏水、取樣等管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；(4)對(duì)蒸汽主要連接管道對(duì)接焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)以及超聲檢測(cè)抽查，抽查比例一般為1％，并且不少于1條焊縫，重點(diǎn)檢查與彎頭(彎管)、三通、閥門(mén)和異徑管相連接的對(duì)接焊縫；對(duì)蒸汽主要連接管道彎頭(彎管)背弧面進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查比例一般為彎頭(彎管)數(shù)量的1％，并且不少于1個(gè)彎頭(彎管)；(5)對(duì)主蒸汽管道和再熱蒸汽熱段管道對(duì)接焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)以及超聲檢測(cè)抽查，抽查比例一般各為10％，并且各不少于1條焊縫，重點(diǎn)檢查與彎頭(彎管)、三通、閥門(mén)和異徑管相連接的對(duì)接焊縫；對(duì)主蒸汽管道和再熱蒸汽熱段管道彎頭(彎管)背弧面進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查比例一般各為彎頭(彎管)數(shù)量的10％，并且各不少于1個(gè)彎頭(彎管)；(6)對(duì)主蒸汽管道和再熱蒸汽熱段管道對(duì)接焊接接頭和彎頭(彎管)進(jìn)行硬度和金相檢測(cè)抽查，抽查比例一般各為對(duì)接焊接接頭數(shù)量和彎頭(彎管)數(shù)量的5％，并且各不少于1點(diǎn)；對(duì)于9％～12％Cr鋼材料制造的主蒸汽管道、再熱蒸汽熱段管道和蒸汽主要連接管道對(duì)接焊接接頭和彎頭(彎管)進(jìn)行硬度和金相檢測(cè)抽查，抽查比例一般各為對(duì)接焊接接頭數(shù)量和彎頭(彎管)數(shù)量的10％，并且各不少于1點(diǎn)；(7)對(duì)主給水管道和再熱蒸汽冷段管道對(duì)接焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)以及超聲檢測(cè)抽查，一般各不少于1條焊縫，重點(diǎn)檢查與彎頭(彎管)、三通、閥門(mén)和異徑管相連接的對(duì)接焊縫；對(duì)主給水管道和再熱蒸汽冷段管道彎頭(彎管)背弧面進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，一般各不少于1個(gè)彎頭(彎管)；(8)抽查主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和主要連接管道支吊裝置，是否完好牢固，承力是否正常，是否有過(guò)載、失載，減振器是否完好，液壓阻尼器液位是否正常，是否有滲油現(xiàn)象；(9)已安裝蠕變測(cè)點(diǎn)的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道，核查蠕變測(cè)量記錄，是否符合有關(guān)要求；(10)調(diào)峰機(jī)組鍋爐范圍內(nèi)管道和主要連接管道，還應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)增加檢驗(yàn)比例。注：電站鍋爐范圍內(nèi)管道定期檢驗(yàn)范圍見(jiàn)附件C。注：主要連接管道包括鍋爐各段受熱面集箱、鍋筒、汽水(啟動(dòng))分離器、汽汽熱交換器之間的連接管道；汽水(啟動(dòng))分離器與分離器儲(chǔ)水箱之間的連接管道；分離器儲(chǔ)水箱與鍋爐蒸發(fā)受熱面進(jìn)口之間的循環(huán)管道；噴水減溫器噴水調(diào)節(jié)閥(不含)與減溫器筒體之間的連接管道等。運(yùn)行超過(guò)5萬(wàn)小時(shí)應(yīng)增加以下檢驗(yàn)項(xiàng)目：(1)對(duì)主蒸汽管道、再熱蒸汽熱段管道對(duì)接焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)以及超聲檢測(cè)抽查，抽查比例一般各為20％，并且各不少于1條焊縫，重點(diǎn)檢查與彎頭(彎管)、三通、閥門(mén)和異徑管相連接的對(duì)接焊縫；對(duì)主蒸汽管道、再熱蒸汽熱段管道彎頭(彎管)背弧面進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查比例一般各為彎頭(彎管)數(shù)量的20％，并且各不少于1個(gè)彎頭(彎管)；(2)對(duì)蒸汽主要連接管道對(duì)接焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)以及超聲檢測(cè)抽查，抽查比例一般為10％，并且不少于1條焊縫，重點(diǎn)檢查與彎頭、三通、閥門(mén)和異徑管相連接的對(duì)接焊縫；對(duì)蒸汽主要連接管道彎頭(彎管)背弧面進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查比例一般為彎頭(彎管)數(shù)量的10％，并且不少于1個(gè)彎頭(彎管)；(3)對(duì)工作溫度大于或者等于450℃的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、蒸汽主要連接管道的對(duì)接焊接接頭和彎頭(彎管)進(jìn)行硬度和金相檢測(cè)抽查，抽查比例一般各為對(duì)接焊接接頭數(shù)量和彎頭(彎管)數(shù)量的5％，并且各不少于1點(diǎn)；(4)對(duì)安全閥管座角焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查比例一般為10％，并且不少于1個(gè)安全閥管座角焊縫。（十）閥門(mén)的檢驗(yàn)(1)抽查閥門(mén)閥體外表面，是否有明顯腐蝕、裂紋、泄漏和鑄(鍛)造缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；(2)必要時(shí)，抽查閥體內(nèi)表面，是否有明顯腐蝕、沖刷、裂紋和鑄(鍛)造缺陷，密封面是否有損傷。運(yùn)行超過(guò)5萬(wàn)小時(shí)應(yīng)增加以下檢驗(yàn)項(xiàng)目：對(duì)工作溫度大于或者等于450℃的閥門(mén)閥體進(jìn)行硬度和金相檢測(cè)抽查，抽查數(shù)量各不少于1點(diǎn)。（十一）爐墻和保溫的檢驗(yàn)(1)抽查爐頂密封結(jié)構(gòu)，是否完好，是否有明顯積灰；(2)抽查爐墻、保溫，是否有破損、明顯變形等缺陷；(3)抽查爐內(nèi)耐火層，是否有破損、脫落等缺陷。（十二）膨脹指示裝置和主要承重部件的檢驗(yàn)(1)抽查膨脹指示裝置，是否完好，指示是否正常，方向是否正確；(2)抽查大板梁，是否有明顯變形；首次檢驗(yàn)抽查大板梁撓度，是否大于大板梁長(zhǎng)度的1/850，以后每隔5萬(wàn)小時(shí)檢查一次；(3)抽查大板梁焊縫表面，是否有裂紋，必要時(shí)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；(4)抽查承重立柱、梁以及連接件，是否完好，是否有明顯變形、損傷，表面是否有明顯腐蝕，防腐層是否完好；(5)抽查鍋爐承重混凝土梁、柱，是否有開(kāi)裂以及露筋現(xiàn)象；(6)抽查爐頂?shù)鯒U，是否有松動(dòng)、明顯過(guò)熱、氧化、腐蝕、裂紋。（十三）燃燒設(shè)備、吹灰器等附屬設(shè)備(1)抽查燃燒室，是否完好，是否有明顯變形、結(jié)焦和耐火層脫落；(2)