【正文】 加工直線時有四重加工指令：LLLL4。2線切割3B格式編程中加工順圓弧時由四重加工指令: SRSRSRSR4。2線切割3B格式編程中加工逆圓弧時也有四重加工指:NRNRNRNR4。線切割的加工工藝主要是電加工參數和機械參數的合理選擇。電加工參數包括峰直電流、脈沖寬度、脈沖間隔等。機械參數包括走絲速度和進給速度等。3穿絲孔是電極絲相對工件運動的起點，同時也是程序執(zhí)行的起點，一般選在工件上的基準點處，穿絲孔罕用直徑一般為 3至10mm。3電極絲定位調整的罕用方法有自動找端面、自動找中心、目測法。3電極絲垂直度找正的常見方法有用找正塊進行火花法找正和用校正器進行校正兩重。3電火花線切割中自動找端面是靠檢測電極絲與工件之間的短路信號來進行的。3當加工沖孔模具時，以沖孔的凸模為基準，凸模的間隙補償量 凸 = r絲+δ電，凹模 的間隙補償量 凹 = r絲+δ電δ配。3當加工落料模時，以落料的凹模為基準，凸模的間隙補償量 凸 = r絲+δ電δ配，凹模的間隙補償量 凹 = r絲+δ電。3數控電火花成形加工機床主要由主機、工作液箱和數控電源柜等部分組成。3數控電火花成形加工機床主軸頭作用裝夾及調整電極裝置。3數控電火花成形加工工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)的工作方式有吸入式、噴入式兩種。數控電火花成形加工工作液循環(huán)過濾裝置的過濾對象主要是熔融金屬飛屑和粉末狀電蝕產物。4電火花成形加工的主要工藝指標有加工速度，加工深度，表面粗糙度和電極損耗 等4電火花成型加工中罕用的電極材料有石墨、紫銅、銀鎢合金、銅鎢合金、鋼 等，一般精密、小電極用紫銅來居工，而大的電極用石墨。4電火花成型加工中罕用的電極結構可分為整體電極、組合電極 和鑲拼式電極等三種。三、填空題01．超精密機床導軌部件要求有極高的直線運動精度，不能有爬行。除要求導軌有很高的制造精度外，還要求導軌的材料具有（很高的穩(wěn)定性）、（耐磨性）和（抗振性）。02．精密和超精密加工機床主軸軸承的常用形式有（液體靜壓軸承）和（空氣靜壓軸承）。03．金剛石晶體的激光定向原理是利用金剛石在不同結晶方向上（因晶體結構不同而對激光反射形成不同的衍射圖像）進行的。04．電火花加工蝕除金屬材料的微觀物理過程可分為（介質電離擊穿）、（介質熱分解、電極材料熔化、氣化）、（蝕除物拋出）和（間隙介質消電離）四個階段。05．目前金剛石刀具主要用于（鋁、銅及其合金等軟金屬）材料的精密與超精密車削加工，而對于（黑色金屬、硬脆）材料的精密與超精密加工，則主要應用精密和超精密磨料加工。（磨料在超聲振動作用下的機械撞擊和拋磨）作用來去除材料的，同時產生的液壓沖擊和空化現象也加速了蝕除效果，故適于加工（硬脆）材料。07．實現超精密加工的關鍵是（超微量去除技術），對刀具性能的要求是：（極高的硬度和耐磨性）、（刃口極其鋒利）、刀刃無缺陷、與工件材料的抗粘接性好，摩擦系數低。08．電火花加工型腔工具電極常用的材料有：（純銅）、（石墨）、（銅鎢合金）等。09．影響電火花加工精度的主要因素有：（放電間隙的大?。┘捌湟恢滦浴ⅲüぞ唠姌O的損耗）及其穩(wěn)定性和（二次放電現象）。10．電火花加工按工件和工具電極相對運動的關系可分為：電火花（穿孔成形加工）、電火花（線切割加工）、電火花（磨削加工）、電火花（展成加工）、電火花表面強化和刻字等類型。11．電火花型腔加工的工藝方法有：（單電極平動法）、（多電極更換法）、（分解電極法）、簡單電極數控創(chuàng)成法等。12．實現超精密加工的技術支撐條件主要包括：（超精密加工機理與工藝方法）、（超精密加工機床設備）、（超精密加工工具）、（精密測量和誤差補償）、高質量的工件材料、超穩(wěn)定的加工環(huán)境條件等。13．激光加工設備主要包括電源、（激光器）、（光學系統(tǒng)）、（機械系統(tǒng)）、（控制系統(tǒng)）、冷卻系統(tǒng)等部分。14．常用的超聲變幅桿有（圓錐形）、（指數形）及（階梯形）三種形式。15．金剛石刀具在超精密切削時所產生的積屑瘤，將影響加工零件的（表面質量）和（尺寸精度）。16．精密和超精密磨料加工分為（固結磨料）加工和（游離磨料）加工兩大類。17．精密與特種加工按加工方法可以分為（切削加工）、（磨料加工）、（特種加工）和（復合加工）四大類。18．電火花型腔加工的工藝方法有：（單電極加平動法）、（多電極更換法）、（分解電極法）、（簡單電極數控創(chuàng)成法）等。第五篇：特種加工論文特種加工技術的現代應用及其發(fā)展研究摘要：特種加工技術是直接借助電能、熱能、聲能、光化學能或者復合能實現材料切削的加工方法，是難切削材料、復雜型面、低剛度零件及模具加工中的重要工藝方法。本文介紹了概念、特點、分類以及近些年應用于特種加工的一些新方法、新工藝。關鍵詞：特種加工 電火花加工 電化學加工 高能束流加工 超聲波加工 復合加工特種加工技術的特點現代特種加工（SP，SpciaI Machining）技術是直接借助電能、熱能、聲能、光能、電化學能、化學能及特殊機械能等多種能量或其復合以實現材料切除的加工方法。與常規(guī)機械加工方法相比它具有許多獨到之處。因為工具與工件不直接接觸，加工時無明顯的強大機械作用力，故加工脆性材料和精密微細零件、薄壁零件、彈性元件時，工具硬度可低于被加工材料的硬度。特種加工技術只需簡單的進給運動即可加工出三維復雜型面。特種加工技術已成為復雜型面的主要加工手段。因為特種加工技術主要不依靠機械力和機械能切除材料，而是直接用電、熱、聲、光、化學和電化學能去除金屬和非金屬材料。它們瞬時能量密度高，可以直接有效地利用各種能量，造成瞬時或局部熔化，以強力、高速爆炸、沖擊去除材料。其加工性能與工件材料的強度或硬度力學性能無關，故可以加工各種超硬超強材料、高脆性和熱敏材料以及特殊的金屬和非金屬材料，因此，特別適用于航空產品結構材料的加工。由于在特種加工過程中，工件表面不產生強烈的彈、塑性變形，故有些特種加工方法可獲得良好的表面粗糙度。熱應力、殘余應力、冷作硬化、熱影響區(qū)及毛刺等表面缺陷均比機械切削表面小。各種加工方法可以任意復合，揚長避短，形成新的工藝方法，更突出其優(yōu)越性，便于擴大應用范圍。由于特種加工技術具有其它常規(guī)加工技術無法比擬的優(yōu)點，在現代加工技術中，占有越來越重要的地位。許多現代技術裝備，特別是航空航天高技術產品的一些結構件，如工程陶瓷、渦輪葉片、燃燒室的三維型腔、型孔的加工和航空陀 螺、 或納米（nm）級精度，表面粗糙度$ 特種加工的幾種方法及分類（也叫放電加工，EDM，ElectrosparkDischarge Machining）是一種電加熱加工過程。它是將工具電極和工件置于絕緣的工作液中，工件和工具分別接直流脈沖電源正極和負極，加上電壓，因電極之間的放電效應，產生火花放電對金屬產生腐蝕來進行加工。由于電極之間工件材料的微小體積上可集中很高的能量（106 ~ 107W / mm2）足以使材料熔化和蒸發(fā)?？偰芰康囊徊糠忠册尫诺焦ぞ唠姌O上造成工具磨損。因此，工具電極磨損和加工精度低是電火花加工的重要問題也是研究發(fā)展工作的主攻方向。電火花加工方法，按其加工過程中工具與工件相對運動的方式和加工用途的不同，可分為電火花穿孔和成形加工、電火花線切割、電火花磨削、電火花同步回轉加工及電火花強化與刻字等幾大類。電火花加工這種工藝方法在航空工業(yè)中直接進入產品加工的比重是比較小，大多數用于工具和非標準設備制造。它已廣泛用于加工各種模具、曲面零件、異形孔和盲孔，用電火花切割可切割沖模，二次曲面或空間曲面的零件，用電火花鏜、磨可加工高精度的小孔、外圓、內外螺紋和齒輪等。如今，電火花加工和線切割電火花加工技術和設備都取得了長足的進步，無論從設備自動化完備程度、加工精度、效率和功能都有很大改觀。（ECM，Electrochemical Machining）屬于電化學加工范疇，它是利用金屬在電解液中發(fā)生“陽極溶解”的原理，將零件加工成形的。加工時，工件接直流電源的正極（陽極），按要求形狀制成的工具接負極（陰極），具有一定壓力的電解液從兩極間隙中迅速流過，于是工件表面的金屬按工具陰極的形狀迅速溶解，并隨即被高速的電解液沖走，這種加工方法沒有機械加工中切削力和切削熱的作用，也沒有電火花加工中的熱影響，在航空工業(yè)中，發(fā)動機新結構、新材料構件廣泛利用電解加工，如鈦合金零件、高溫渦輪深細冷卻孔、整體渦輪和葉輪以及大型環(huán)形殼體件的內外旋轉表面、中小型支承件、盤形件腹板、特形孔均可采用電解加工。如今，電解加工技術已成為研制先進的航空發(fā)動機的關鍵制造技術之一。電解加工的發(fā)展趨勢：進一步拓寬電解加工的應用范圍，提高加工精度，降低加工成本，提高生產率，建立電解加工柔性制造系統(tǒng)（FMS），開展計算機數 2 控仿形電解加工技術研究，開展理論研究和建立過程模型。（CM，Combined Machinin）是指用多種能量組合進行材料去除的工藝方法，以便能提高加工效率或獲得很高的尺寸精度、形狀精度和表面完整性。對于陶瓷、玻璃和半導體等高脆性材料，復合加工是經濟、可靠地實現高的成形精度和極低的表面粗糙度（可達10nm），并是使表面和亞表層的晶體結構組織的損傷減少至最低程度的有效方法。復合加工的方法大多是在機械加工的同時，應用流體力學、化學、光學、電力、磁力和聲波等能量進行綜合加工。也有不用常規(guī)的加工方法而僅僅依靠化學、光學或液動力等作用的復合加工。復合加工的技術發(fā)展趨勢：復合加工是對傳統(tǒng)中常用的單一的機械加工、電加工和激光加工等方法的重要發(fā)展和補充。隨著精密機械大量使用脆性材料（如陶瓷、光學玻璃和寶石晶體等）以及電子工業(yè)要求超精密的晶體材料（如超大規(guī)模集成電路的半導體晶片、電子槍的單晶體LaB4 和藍寶石等），將促使對其他能量形式的加工機理進行深入研究，并發(fā)展出多種多樣的適用于各類特殊需求的最佳復合加工方法。發(fā)展虛擬制造技術。在實驗基礎上，應用計算機仿真模擬有限元分析方法來精確優(yōu)化加工參數。如對脆性材料的物理化學特性多樣的研究，可以開發(fā)出對脆性材料進行無微細裂紋且經濟性高的有效的工藝，并可預測出各種不同的復合加工工藝的物理參數和磨料特性下的表面精整質量、形狀精度和材料去除率，以利于對加工過程進行優(yōu)化控制。 高能束流加工也稱為三束流加工，是利用能量密度很高的激光束 電子束或離子束等去除工件材料的特種加工方法的總稱，其中電子束加工技術改變了原有的設計思想，可將原有的高精度復雜難加工型面或無法加工的大型整體零件分成若干個易加工的單元，精加工和熱處理以后，用電子束將其焊接成整體零件。 它是利用加工工具的超聲頻振動，通過磨料懸浮液加工硬脆材料的一種成形方法、 ， m，它適宜加工任何脆硬材料，可加工各種孔和型腔，也可進行套料切割、開槽和雕刻等，由于超聲波加工的生產效率比電火花加工低，而加工精度和表面粗糟度相對較好，所以常用于對工件的拋磨和光整加工。特種加工的發(fā)展趨勢為進一步提高特種加工技術水平及擴大其應用范圍 , 當前特種加工技術的發(fā)展趨勢主要包括以下幾點: 3 、采用自動化技術。充分利用計算機技術對特種加工設備的控制系統(tǒng)、電源系統(tǒng)進行優(yōu)化 , 加大對特種加工的基本原理、加工機理、工藝規(guī)律、加工穩(wěn)定性等深入研究的力度 , 建立綜合工藝參數自適應控制裝置、數據庫等(如超聲、激光等加工), 進而建立特種加工的 CAD /CAM與 FMS(Flexible ManufacturingSystem,柔性制造系統(tǒng))系統(tǒng) , 使加工設備向自動化、柔性化方向發(fā)展 , 這是當前特種加工技術的主要發(fā)展方向。、趨向精密化研究。高新技術的發(fā)展促使高新技術產品向超精密化與小型化方向發(fā)展 , 對產品零件的精度與表面粗糙度提出更嚴格的要求。為適應這一發(fā)展趨勢 , 特種加工的精密化研究已引起人們的高度重視 , 因此 , 大力開發(fā)用于超精加工的特種加工技術(如等離子弧加工等)已成為重要的發(fā)展方向。、開發(fā)新工藝方法及復合工藝。為適應產品的高技術性能要求與新型材料的加工要求 , 需要不斷開發(fā)新工藝方法 , 包括微細加工和復合加工 , 尤其是質量高、效率高、經濟型的復合加工 , 如工程陶瓷、復合材料以及聚晶金剛石等。、污染問題是影響和限制有些特種加工應用、發(fā)展的嚴重障礙。加工過程中產生的廢渣、廢氣如果排放不當 , 會造成環(huán)境污染 , 影響工人健康。必須花大力氣處理并利用廢氣、廢液、廢渣 , 向“ 綠色 ” 加工的方向發(fā)展。以多種能量同時作用 , 相互取長補短的復合加工技術 , 如電解磨削、電火花磨削、電解放電加工、超聲電火花加工等 ,需要不斷。參考文獻[1] 百度學科關于特種加工的論文 [2] 百度文科[3] 張紋， [J].農業(yè)裝備技術，2006，32（3）：2425 [4] [M ].北京:高等教育出版社, 2001.[5] 蘇士達,黃晨華,蔡小夢, [6 ] [ J].模具技術，1999（6）：48 ~ 55 [7 ] [ J].航空 精密制造技術，2001（2），10 ~ 12 4 5