【導(dǎo)讀】良好熔接成理想的焊道，這對于設(shè)備、裝置安全運行將是先天性的保障。缺陷，不能滿足質(zhì)量要求。電流，始終保持短弧連續(xù)施焊。連弧焊僅要求焊工平穩(wěn)和均勻的運條，操作手法。裝配質(zhì)量要求較高，在實際生產(chǎn)中有一定的局限性。由于連弧焊法的選擇范圍較。接規(guī)范，使電弧弧柱具有足夠的穿透能力而形成熔孔達(dá)到擊穿的目的。滅弧焊法主要是通過控制燃弧和熄弧時間以及運條動。器壓力管道焊接考試與管理規(guī)則》中，提出了這項操作技能的培訓(xùn)和考核要求，相比，具有較高的塑性、韌性和較低的韌脆轉(zhuǎn)變溫度，并且焊接性良好。方法中，藥芯焊絲電弧焊雖然起步晚，但是，由于這種方法比較簡單，操作方便，可以說藥芯焊絲電弧焊是繼焊條電弧焊和實心焊絲CO2氣體保護(hù)焊的。弧和熔池接觸，作為保護(hù)氣體一般是CO2，也使用氬氣與CO2的混合氣體。的標(biāo)準(zhǔn)是GB/T4842-2021《氬》。藥芯焊絲電弧焊的焊機(jī)組成基本上與實芯焊絲焊機(jī)相同。絲，也有焊工用手拿焊槍進(jìn)行“半自動”送絲。

　　

【正文】 快速換上焊條，在收弧處尚保持紅熱狀態(tài)時，立即從熔池前面迅速把電弧拉到收弧處用連弧（作橫向鋸齒 形運條）進(jìn)行焊接，焊至熔孔處電弧下壓，當(dāng)聽到電弧熔化坡口鈍邊時發(fā)出的 “ 噗噗 ” 聲后，立即滅弧，轉(zhuǎn)入正常斷弧方法進(jìn)行焊接，熱接法的要領(lǐng)必須是更換焊條動作要迅速，運條手法一定要熟練和靈活。 冷接法：引弧前把接頭處的熔渣清理干凈，收弧處過高時應(yīng)進(jìn)行修磨形成緩坡，在距弧坑約 10㎜處引弧，用長弧稍預(yù)熱后（堿性焊條可不預(yù)熱）用連弧作橫向擺作，向前施焊至弧坑處，電弧下壓，當(dāng)聽到電弧擊穿坡口根部發(fā)出 “ 噗噗 ”聲后，即可熄弧進(jìn)行正常的焊接，冷接法的優(yōu)點是：當(dāng)收弧處有縮孔或焊肉過厚時可進(jìn)行修磨，保證接頭質(zhì)量，同時操作難度也比熱接法 時小一些，但焊接效率沒有熱接法高。 6) 收口技巧 收口也叫收尾，是指第 一 層打底焊環(huán)形焊縫首（頭）尾相接處，也包括與點固焊縫相連接處，當(dāng)焊至離焊縫端點或定位點固焊縫前端 35 ㎜時，應(yīng)壓低電弧，用連弧焊接方法焊至焊縫并再超過 35 ㎜后熄弧，如果留的未焊縫過長，采用連弧焊接就會造成熔孔過大而出現(xiàn)焊瘤和燒穿等缺陷，如果留的未焊縫過短，再用連弧焊進(jìn)行焊接為時已晚，極易造成收口處未焊透等缺陷。所以收口時所留的未焊焊縫長度要合適，操作技巧要熟練，才能保證接頭收口的質(zhì)量。 填充焊 填充焊時的電流選擇 140 左右 。 填充焊焊接時在距離焊縫開頭 1015mm 處引弧，然后將電弧拉回到開頭處施焊。當(dāng)?shù)谝粚雍缚p基本平整無較深夾溝時， 采用左右擺動稍帶鋸齒形運條法，也可在左右兩側(cè)稍停頓一下，以保證熔池及坡口兩第 28 頁 共 34 頁 側(cè)溫度均衡。而有利于良好地熔合及清渣。在進(jìn)行填充焊之前，應(yīng)將打底焊時的焊渣徹底清除干凈。從而保證焊縫質(zhì)量。 蓋面焊 蓋面焊時的電流和填充焊的差不多大，如果在焊接過程有鐵水下垂的情況 ，可以適當(dāng)減小電流。 蓋面焊的運條方法和填充焊的基本相同。在蓋面焊時，必須將坡口的邊緣線蓋起來。運條時，在坡口兩邊稍作停留，看見熔池和坡 口邊緣線熔合了就向前運條。以防止咬邊的產(chǎn)生。 焊工自檢 焊工自檢主要是檢查焊后焊縫成形符合規(guī)定要求。焊縫表面沒有飛濺及焊渣。焊后允許用扁鏟 或鋼絲刷清除焊縫及工件表面的飛濺及焊渣，但必須保持焊縫的原始表面。焊工自檢之后可以進(jìn)行焊接檢驗。 焊后檢驗 外觀檢驗 焊后允許用扁鏟或鋼絲刷清除焊縫及工件表面的飛濺及焊渣，但必須保持焊縫的原始表面，否則判不合格，不再進(jìn)行其他檢驗。 外觀檢驗可用肉眼或 5 倍以下放大鏡觀察。 焊縫外觀尺寸必須符合表 36 規(guī)定。 表 36 焊縫的外觀尺寸 焊縫余高 /mm 焊縫余高差 /mm 焊縫寬度 /mm 平焊 其他位置 平焊 其他位置 比坡口每側(cè)增寬 寬度差 03 04 ≤ 2 ≤ 3 ≤ 3 焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤和未焊透 第 29 頁 共 34 頁 （ 1）咬邊：深≤ 3，兩側(cè)咬邊總長度不得超過焊縫長度的 10%。 （ 2）背面凹坑：當(dāng)δ≤ 5mm 時，深度≤ 25%δ，且≤ 1mm；當(dāng)δ 5 時，深度≤ 20%δ且≤ 2。除仰焊位置的板狀工 試 件不規(guī)定外，總長度不超過焊縫長度的10%。 工件焊后變形量角度 小于等于 3176。 外觀檢查的所有項目都合格時，該項目 試 件的外觀檢查才合格，否則為不合格。 X 光射線探傷 JB 47301994《壓力容器無損檢測》的規(guī)定。底片影像的質(zhì)量要求不低于 AB 級。 ，焊縫質(zhì)量不低于 JB 47301994《壓力容器無損檢測》的Ⅱ級 為合格。 彎曲試驗 按照 GB/T26531989《金屬材料彎曲試驗方法》進(jìn)行。 檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下 37 規(guī)定。 表 37 彎曲試樣的彎曲角度 鋼 種 彎曲直徑 D。 支座間距 彎曲角度 /（176。） 碳素結(jié)構(gòu)鋼、奧氏體型鋼和雙相不銹鋼 3δ 90 其他低合金鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼 50 注：δ為彎曲試板厚度（單位為 mm） ，其拉伸面上不得有任一條長度大于 3mm的裂紋或其他缺陷。 第 30 頁 共 34 頁 檢驗結(jié)果 38 所示。 表 38 焊縫外觀尺寸 焊縫余高 /mm 焊縫余高差 /mm 焊縫寬度 /mm 2 比坡口每側(cè)增寬 1，寬度差 為 焊縫表面咬邊有 2 處，深度分別為 1mm、 。 根據(jù) 規(guī)定該試件的外觀檢驗合格。 39 所示。 表 39 拉伸試驗結(jié)果 焊接位置 試樣號 抗拉強(qiáng)度（ Mpa） 延伸率￡（ %） 破壞位置 結(jié)論 豎直 固定 A A5G1 A5G2 550 585 22 Q345R 側(cè)母材 合格 豎直 固定 B B5G1 B5G1 570 535 Q345R 側(cè)母材 合格 2. 冷彎試驗結(jié)果如表 310 所示。 表 310 冷彎試驗結(jié)果 焊接位置 試樣代號 彎曲度（176。） 結(jié)果 豎直 固定 A D75G 4 50 合 格 豎直 固定 B T75G 4 50 合格 由以上試驗檢驗結(jié)果可以判定該試件的力學(xué)性 能及各項性能指標(biāo)都符合規(guī)定。 第 31 頁 共 34 頁 第四章 單面焊雙面成型常見的焊接缺陷 及防止措施 尺寸上的缺陷 包括焊接結(jié)構(gòu)的尺寸誤差和焊縫形狀不佳等。焊縫外表高低不平和波紋粗劣，和那封寬度不均勻、太寬或太窄，焊縫余高過低或過高，角焊縫焊腳尺寸不等都屬于焊縫尺寸及形狀不符合要求。這些缺陷不僅使焊縫成形不美觀，而且容易造成應(yīng)力集中，影響焊縫與母材的結(jié)合強(qiáng)度。 結(jié)構(gòu)上的缺陷 包括氣孔、夾渣、非金屬夾雜物、融合不良、 未焊透、咬邊、裂紋、表面缺陷等。如 41 所示。 圖 41 結(jié)構(gòu)上的缺陷 這些缺陷是焊接過程中最容易出現(xiàn)的缺陷。這些缺陷減弱了焊縫的有效面積，降低了焊接接頭的力學(xué)性能，而且容易造成應(yīng)力集中，引起裂紋，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞，使焊接結(jié)構(gòu)無法承受正常的工作載荷。 性質(zhì)上的缺陷 包括力學(xué)性能和化學(xué)性質(zhì)等不滿足焊件的使用要求的缺陷。力學(xué)性能指的是抗拉強(qiáng)度、屈服點、伸長率、沖擊吸收功、塑性、疲勞強(qiáng)度、彎曲角度等?；瘜W(xué)性質(zhì)指的是化學(xué)成分和耐腐蝕性等。這些缺陷使焊縫結(jié)構(gòu)無法達(dá)到設(shè)計要求的力學(xué)性能和化學(xué) 性能。 防止缺陷的措施 第 32 頁 共 34 頁 防止氣孔產(chǎn)生的措施： 選擇合適的焊接電流和焊接速度，認(rèn)真清理坡口邊緣水份、油污和銹跡。嚴(yán)格按規(guī)定保管、清理和焙烘焊接 材料 。不使用變質(zhì)焊條 ， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊條藥皮變質(zhì)、剝落或焊芯銹蝕時，應(yīng)嚴(yán)格控制使用范圍。 防止夾渣產(chǎn)生的措施： 正確選取坡口尺寸，認(rèn)真清理坡口邊緣，選用合適的焊接電流和焊接速度，運條擺動要適當(dāng)。多層焊時，應(yīng)仔細(xì)觀察坡口 兩側(cè)熔化情況，每一焊層都要認(rèn)真清理焊渣。封底焊渣應(yīng)徹底清除，埋弧焊要注意防止焊偏。 防止 未焊透或未熔合 產(chǎn)生的措施： 正確選取坡口尺寸，合理選用焊接電流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干凈；封底焊清根要徹底，運條擺動要適當(dāng)，密切注意坡口兩側(cè)的熔合情況。 第 33 頁 共 34 頁 第五章 致 謝 2021 年 12 月， 我開始了我的畢業(yè) 設(shè)計 工作，時至今日， 設(shè)計 已 本完成。 回憶設(shè)計的過程有辛苦也快樂，讓我收獲不少。 指導(dǎo)老師給我們下發(fā)題目的時候，我們都是一頭霧水，不知道從哪下手 。然后我們?nèi)フ埥讨笇?dǎo)老師。在老師的細(xì)心指導(dǎo)下，讓我 們掌握了設(shè)計的方法。之后我們就去搜集資料。我們查閱了許多書籍，包括上網(wǎng)搜索。在搜集過程中，我將一些重要的資料用本子記下來。經(jīng)過將近兩個星期的搜集，我將所需要的資料搜索的差不多了。 然后開始設(shè)計的寫作，在寫作的過程中遇到了不少難題，然后去請教老師，在老師的指導(dǎo)和同學(xué)的幫助下，我將困難一個一個的解決掉。經(jīng)過一個多禮拜的努力，設(shè)計的寫作基本完成。在老師的指導(dǎo)下，我將設(shè)計中的錯誤全部修改過來了?？粗约旱脑O(shè)計心里有說不出的喜悅和快樂。 在這次設(shè)計中， 腳踏實地，認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，實事求是的學(xué)習(xí)態(tài) 度，不怕困難、堅持不懈、吃苦耐 勞的精神是我在這次設(shè)計中最大的收 獲。也使我明白了團(tuán)結(jié)就是力量 ，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法 幫助 我們更好的理解知識，所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué) 秦剛。 在整個設(shè)計過程中， 我學(xué)到了新知識，增長了見識。在今后的日子里，我仍然要不斷地充實自己，爭取在所學(xué)領(lǐng)域有所作為。 在此更要感謝我的 指導(dǎo)老師 和 培訓(xùn) 老師，是你們的細(xì)心指導(dǎo)和關(guān)懷，使我能夠順利的完成畢業(yè) 設(shè)計 。在我的學(xué)業(yè)和 設(shè)計 的研究工作中無不傾注著老師們辛勤的汗水和心血。老師的嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)態(tài)度、淵博的知識、無私的奉獻(xiàn)精神使我深受啟迪。從尊敬 的 指導(dǎo)老師 身上，我不僅學(xué)到了扎實、寬廣的專業(yè)知識，也學(xué)到了做人的道理。在此我要向我的 指導(dǎo)老師顧偉 ， 致以最衷心的感謝和深深的敬意。 第 34 頁 共 34 頁 參考文獻(xiàn) [1] 英若采 .熔焊原理及金屬材料焊接 [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021. [2] 雷世明 . 焊接方法與設(shè)備 [M]. 北京 ：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021. [3] 何少卿 . 藥芯焊絲及應(yīng)用 [M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2021. [4] 中國焊接協(xié)會培訓(xùn)工作委員會 . 焊工取證上崗培訓(xùn)教材 [M]. 北京：機(jī) 械工業(yè)出版社 ， 2021. [5] GB/T47082021《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 [6] GB/T4709— 2021《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》