參觀學習報告[5篇]-資料下載頁
2024-10-13 12:01本頁面
【正文】 強樑成型；切線成型、拉環(huán)成型；拉環(huán)組裝；凸、刻字。成品鋁蓋質量檢測一、加熱：內涂膜無泛白、剝離、外涂膜無失光、泛白、起泡、剝離、蓋的外觀不能變黑。二、外涂層覆蓋性能：用20%的GuSO4溶液浸泡1分鐘，外涂層不能有明顯的腐蝕產(chǎn)生。三、封口膠量：范圍3560毫克/片。四、封口膠耐熱：把蓋子放在沸水中煮沸15分鐘，封口膠應無脫落、發(fā)臭現(xiàn)象。五、開啟可靠性：用人手開啟時,拉環(huán)不能脫落,刻線開啟完全。六、密封性：封口后121℃ 13分鐘殺菌，不允許有泄露。七、躍落實驗：從2米高處自由躍落,劃線無振裂,拉環(huán)無跳開。八、啟破力、全開力的檢測，耐壓強度的檢測及刻線厚度檢測。九、卷緣尺寸檢測。十、微孔測漏。面蓋生產(chǎn)過程中，一個車間有幾條生產(chǎn)線，但并不是生產(chǎn)同一產(chǎn)家的面蓋，品管在取樣檢測后，若未標明清楚，易導致面蓋混放的現(xiàn)象，故每條線都應標明面蓋類型，且用線將每條生產(chǎn)線分隔開來易于控制。生產(chǎn)過程的灰塵和油污未能得到良好的控制，面蓋完全暴露在空氣中，且機器表面未能清潔干凈，存在較多油污，若面蓋受油污污染后，經(jīng)后段人工挑選有可能使更多的面蓋受污染。對一些關鍵點的控制時間間隔太長，如打檢性能的檢驗，剔除品的檢查分析等，若能縮短檢測時間，則有利于產(chǎn)品質量的提高。對于面蓋微生物的控制，可對成品進行紫外線殺菌。制罐工藝空罐由馬口鐵制成，馬口鐵基本結構為鋼基、錫鐵合金層、錫層、氧化膜、油膜。制罐廠所用原料鐵可分為盒板鐵和卷鐵。盒板鐵為已裁剪好的鐵，可直接使用；卷鐵則需要在開平車間開平后，滿足平整度和直角度后才能使用，以免造成后段彩印不良。切片后的馬口鐵進入彩印車間，第一步涂黃，再進烘爐緩慢升溫至195℃~200℃，恒溫10min~12min后冷卻出烘人工抽檢。涂黃中，涂料主要為聚合反應，膜薄分子結構分散，有微孔，導電值高；膜厚則起皺，流掛等現(xiàn)象；第二步涂白，亦進爐升溫至180℃~185℃，恒溫12min后冷卻出爐人工抽檢。涂白主要是將馬口鐵原色覆蓋，膜薄彩印后顏色達不到要求，膜厚則起皺或裂開。第三步上色，經(jīng)套板準確后，上色的順序為黑色→專紅→QC藍色→烘干→黃色→專紅→上光→油膜保護→烘干。最后進行抗H+、抗S+、高溫、附著力和沖擊等試驗。制罐工藝流程：花鐵→剪鐵→成圓→電阻焊→焊縫內補涂→焊縫外補涂→SPS烘干爐→一道縮頸→二道縮頸→三道縮頸→上、下底翻邊→封底蓋→印刷倒置剔除→檢漏→罐內全噴涂→烘干→外觀人工挑選→收罐臺→包裝電阻焊：由兩銅線上下夾住成圓后焊縫相接處，通以3800A~4200A的電流，利用電阻產(chǎn)生1200℃高溫，舜間將馬口鐵溶化從而焊接在一起，此過程焊接均勻且不產(chǎn)生其它物質，銅線未溶化可回收；縮頸：縮頸順序從罐身向罐口進行； 封底蓋：每兩小時檢測一次；印刷倒置剔除器：因一塊花鐵可生產(chǎn)35個罐子，故當發(fā)現(xiàn)有印刷倒置剔除出來時，應及時在后段檢測空罐質量，避免未被擊出的印刷倒置產(chǎn)品進入下一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)；檢漏：有加壓檢漏和負壓檢漏，負壓檢漏靈敏，但目前僅A線和B線有加壓檢漏，而D線無檢漏裝置，故可能導致不良產(chǎn)品流入正品中。底蓋工藝流程：波剪→沖蓋→卷緣→注膠→烘干→收蓋 空罐質量檢測一、外觀檢測；二、密封性：150KPa氣壓下，保壓1min，不允許有泄露；三、導電值；四、水煮實驗：條件：121℃*、剝落現(xiàn)象；、泛白、起泡、剝落；； ；五、外補涂帶覆蓋性：用20%的硫酸銅液(10%HCL）浸泡2分鐘, 應無線狀腐蝕或密集腐蝕點；六、底二重卷邊檢測。因空罐印刷不良或罐身烤焦均會產(chǎn)生批量不合格產(chǎn)品，故在實際生產(chǎn)中，若發(fā)現(xiàn)此類空罐，應加大抽查力度，保證產(chǎn)品質量。品管取樣檢測花鐵時，應有生產(chǎn)人員在場監(jiān)督其取樣過程，防止油性筆標記的花鐵未及時取出而流入下道工序。應加強對鐵片平整度和直角度的檢查，因為它不僅影響彩印質量，而且對空罐翻邊也產(chǎn)生影響。圓鐵經(jīng)電阻焊后，在線檢漏是十分重要的，因銅線電阻并不均勻，當某段電阻值小時，產(chǎn)生的溫度可能達不到使馬口鐵完全熔化的要求，從而產(chǎn)生漏罐?？展奕珖姇r，生產(chǎn)人員有用白皮罐進行試機，但試機后白皮罐仍留在現(xiàn)場，且數(shù)量較多，故存在一定的安全隱患。
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