【正文】 公司質量目標，督導各部門建立相關品質目標，負責對各部門的品質管理工作進行評估，并根據實際業(yè)績和生產情況組織檢討，規(guī)劃；3，負責公司各種品質管理制度的制訂與實施，組織與推進各種品質改善活動。4，建立質量管理責任制，落實到各相關部門（人），建立并完善品質考核制度辦法，執(zhí)行―(來自: :品質部個人總結)每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據，作業(yè)有標準，層層有監(jiān)督‖；5，制定本部門考核制度，組織實施績效管理；并提供各項質量問題統(tǒng)計數據，配合行部對各部門績效考核過程進行監(jiān)督；7，制定質量管理培訓計劃，開展全面的質量管理教育活動。定期組織檢驗員、管理人員業(yè)務人員、操作員等不同崗位的質量教育培訓，最全面的范文參考寫作網站強化質量管理，提高公司全員質量意識和質量管理水平；8，加強對有關國際，國家或行業(yè)標準及技術要求等信息的收集、整理，然后發(fā)行到相部門及人員學習掌握，并落實執(zhí)行；9，參與特殊訂單的審核與產品設計，并制定出相應的檢驗規(guī)范以及質量控制計劃；10，負責樣品的檢驗，將檢驗結果反饋到相關部門，促進項目改善，并按照質量控制計劃歸檔相關文件；11，落實供應商的質量管理，參與公司合格供應商的評定；12，按照規(guī)定的作業(yè)流程，參考檢驗標準或檢驗規(guī)范對原輔材料，外協(xié)品，半成品及成品行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門；13，配合商務進行客戶投訴處理，主導異常原因分析并將改善措施切實執(zhí)行，驗證，減少外部客戶投訴，不斷提高客戶滿意度；14，負責編制年、季、月度產品質量統(tǒng)計報表，建立和規(guī)范原始檢驗記錄、統(tǒng)計報表、質量統(tǒng)計審核程序；對產品質量指標進行統(tǒng)計、分析和考核，并提出改善產品質量的措施。15，負責定期進行質量工作匯報。定期在生產會議中口頭或書面匯報，對于重大質量事故組織專題分析會集中匯報，特殊應急情況向上層匯報。16，依照質量事故處理條例負責公司質量事故的調查處理17，嚴格控制員工編制，合理安作業(yè)班次，不斷降低檢測費用，控制成本18，負責相關文件，記錄，信息的管理，保證產品實現(xiàn)過程的可追溯性19，范文寫作與其他部門相關工作的協(xié)調管理20，完成上級臨時交辦的各項任務三、本的主要工作1．推行公司的ISO質量管理體系，內進行二次內部審核，主導了一次毛腿的第三方評審，并對公司的ISO系統(tǒng)文件進行和重新制定和發(fā)行。2．制定和作成相關品質標準發(fā)行到相關單位，以便標準有標準可以參考，避免出現(xiàn)誤判和錯判，必要時提供產品質量計劃，跟進生產，與供應商攜手加強 來料箱卡，數量，包裝外觀等改進，跟進供應商質量改善行動，供應商審核與評價，將上層決議傳遞到操作員，對特殊訂單召開緊急會議，進行生產及品質控制通報，定期召開品質會議，對品質部的相關投訴情況傳達到操作員，作好改善措施的落實和執(zhí)行，保證改善效果，保證交付出貨的產品的包裝，數量，型號，標識等無錯，漏混等情況的發(fā)生，此處為產品質量最終把關，重點是對包裝的檢驗。，包括儀器設備的維護與校正，人員的工時與培訓等等，檢驗方式的合理運用，根據人員工作的實際情況合理安排加班。，跟進改善進度。，建立各種文件管理臺帳，依據不同分類制定各種文件清單，按時作成各種質量報表，常用軟件：WORD，EXECL，POINT等，常用手法有： QC七大工具，SPC統(tǒng)計過程控制等，保證產品質量滿足客戶需要和公司業(yè)務的需要，經常會與其他部門和分廠有業(yè)務往來，因此，與他們的工作要合理把握，參考部門工作職責。，根據公司實際生產狀況制定2014公司質量目標。督促各部門分解公司質量目標建立自己部門工作目標，并健全目標統(tǒng)計辦法。，對品質部全體人員進行績效考評。，制定定期培訓計劃，對與品質相關的人員進行品質意識培訓。四．存在的不足方面：各單位的管理辦法和工作流程圖，作業(yè)指導書等還不是十分完善，公司的大部分管理人員對ISO認知不到位，工作中存在隨心所欲，按經驗作事，未安流程作業(yè)等狀況發(fā)生。對策：1）制定教育培訓計劃對相關人員進行培訓，指導相關人員二、三階文件的編寫方法，監(jiān)督各部門完成各部門的文件編制，使ISO系統(tǒng)更加健全和完善；建立定期稽查制度，對公司各部門的ISO執(zhí)行情況進行定期稽查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，并根蹤結果。2）建立公司文控中心，對公司的系統(tǒng)文件進行管控和監(jiān)督。 ―檢驗‖的品質作用，忽略了 ―早期預防‖―后期改善‖的作用，沒有依照 PDCA循環(huán)來實施針對以上問題我們要做到以下幾點：1)對經營業(yè)務部門進行工作效率考核，為訂單審核和采購生產節(jié)約時間2)訂單審核時將潛在的影響模式及效果分析整理出來，形成文件，為后續(xù)生產和檢驗做考3)隨時關注客戶變化，及時將變化通知到相關生產部門4)檢驗記錄的完整性，定期將記錄作出報表，召開生產品質會議，將異常情況及時通報生產實施改善5)所有異常調查出原因后，除進行質量事故處理外，還需要作出行動改善措施或者方案，落實到操作中去，質檢員隨時關于改善效果，保證措施的執(zhí)行性和有效性6)嚴格做到計劃–實施–確認–維持與改善的程序。： 的標準要求作業(yè)，教訓記錄整理，交流，反饋，瞎干，蠻干的作業(yè)行為，培訓，溝通，信息是否能傳遞到位，目前強調IPQC的頻度是2小時一次，品質意識，下工序就是我的客戶10現(xiàn)場物料管理要能追溯，檢驗設備要周期性維護，并注意再發(fā)防止（整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)），記錄要追蹤員對公司的產品品質重識度不足，加上我公司的人員流動性大，作業(yè)員專業(yè)技能不高，造成我生產產品的不良率和返修率高。對策：鑒于這樣的情況，為了保證后續(xù)生產規(guī)模的擴大，導入生產部自檢 +品質部（生產巡檢 + 成品全檢 + 出貨確認）相結合的方式來進行，當然，檢驗僅僅只是品質保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高生產操作員工的品質意識，強化品質標準觀念，從源頭控制產品質量，這樣才能保證生產即檢驗，產品即良品，產品質量―做‖的好。為了做到這一點，有必要實行：看板管理●將不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處●將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導生產●將訂單要求及相應標準作成直觀文件，便于操作員查看品質意識教育培訓●各工序要定期對班組員工召開班組會議，將上層決議傳遞到操作員●對特殊訂單召開緊急會議，進行生產及品質控制通報●定期召開品質會議，對品質部的相關投訴情況傳達到操作員，作好改善措施的落實和執(zhí)行，保證改善效果●作好上崗培訓，設備的操作培訓員工基本質量觀念十條●材料確認：材料投入工序檢查材料的外觀規(guī)格?！袢巳似饭埽簬椭瞎ば虬l(fā)現(xiàn)不良，檢查上工序作業(yè)質量?！駡蟾娈惓＃喊l(fā)現(xiàn)不良異常向班組長報告?！褚?guī)范作業(yè)：嚴格按作業(yè)指導書作業(yè)，并熟悉作業(yè)指導書?！駲z查工具：開工前檢查使用治具儀器，設備工具是否正常?！窠y(tǒng)一行動：任何改變不可私自改變，須經領班同意后再做?！?S行動：材料的合理擺放，操作臺面，設備上注意清潔?！裉舫霾涣迹喊焉瞎ば虮竟ば虻牟涣计诽舫鰜?，作好標記。●不懂就問作業(yè)方法，作業(yè)動作等不懂請教班組?！駥巼牢鹚桑翰牧贤度牍ば颍瑱z驗工序標準，寧嚴勿松，篇二：品 質 部 年 終 總 結 報 告品 質 部 年 終 總 結 報 告報告始察范圍201112820120108報告人：萬紅 報告日期：20120108 自2011128加入摩迪公司以來，對于目前品質部內部工作的總結如下：一：工作的達成情況：：現(xiàn)在的人員配置來說，還是比較缺乏，每天的工作量還是比較大的，況且像原材料、焊接、外協(xié)五金拋光、機加件產品的來料檢驗都劃分給了五金機加部門的品管員，來進行質量監(jiān)督！在外協(xié)處目前覆蓋的檢驗有：外購的半成品和成品、零配件、包材、電鍍件抽檢、成品的抽檢試水這幾個大項！在產品的覆蓋面基本可以滿足現(xiàn)行的品質需求！在來料檢驗品管員的配置上是定崗定職；主要負責產品檢驗和異常處理；檢驗內容主要為產品外觀、裝配、功能、尺寸等；在實際的檢驗技能方面還需要逐步提升；在檢驗的流程上基本達到要求，在標準的判定上還需要牢固掌握！對于異常的處理還需要掌握一定的技巧和方式！針對龍頭方面的檢驗還需要培訓上崗！在目前外協(xié)處的電鍍抽檢中，發(fā)現(xiàn)的問題點主要是產品的電鍍鍍層達不到要求！此種現(xiàn)象一直存在著，沒有得到很好的改善！其次就是外觀性異常特別多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑選出來！造成生產和成本的雙增加；在這方面很多都是電鍍廠原因造成！外購方面的檢驗有時回來的產品找不到原定的圖面清單或者樣品，在品質判定上比較難決定；在決大部分的產品中可以依據圖紙和樣品進行檢驗判定；在實際工作中發(fā)現(xiàn)倉庫的送檢單上的名字跟技術部的清單名字不統(tǒng)一；有時各有各的叫法，這點必須進行改善！物料在全公司必須有固定的代碼和名稱！在外協(xié)機加和焊接方面的檢驗還存在著問題，在12月底有所改善！之前出現(xiàn)的問題主要是沒有發(fā)現(xiàn)異常：主要是焊接件的外觀、密封性和外協(xié)機加產品的尺寸等！：五金車間：五金機加和五金拋光的品管員配置總屬1人；在目前的檢驗中可以滿足實際需要！實行定崗定職檢驗，主要負責機加產品的首、巡、終檢和五金拋光產品的抽檢、處理現(xiàn)場異常等；檢驗內容主要集中在外觀、功能、尺寸等；在觀察期間，對于機加內部檢驗可以發(fā)現(xiàn)問題并能提出解決；品管員對于產品的總體組裝和結構、使用性能等了解不夠，在外協(xié)回來的產品檢驗時有些異常沒有發(fā)現(xiàn)的情況還是有：主要體現(xiàn)在焊接件的碰傷、焊疤大等方面；外協(xié)加工的尺寸控制沒有按照圖紙加工；在拋光的抽檢沒有發(fā)現(xiàn)大的問題，檢驗內容主要是產品拋光后的外觀；主要問題是外觀不良等！基本可以解決！總體上品管員在拋光檢驗方面還需要提高和改進！注塑車間：注塑車間的人員配置2人；一個做現(xiàn)場巡檢、一個做成品檢驗，實行定崗定職；主要負責檢驗產品的外觀、功能、尺寸、處理現(xiàn)場異常等；在實際的檢驗過程中對于注塑成品的不良現(xiàn)象還不是特別了解；在巡檢發(fā)現(xiàn)問題的及時性還不及時，有時在成品轉序的時候才發(fā)現(xiàn)問題，這就是檢驗能力的不足！對于在生產過程中發(fā)現(xiàn)異常問題的判定不牢固，在收與不收之間不好決策，這是對于公司檢驗標準和塑料的本身特性不夠了解，對于后序品質需求不了解，還有就是對于異常處理的方式不夠快！面臨著生產車間、技術方面的壓力，處理的不是很及時！塑膠拋光在現(xiàn)在面臨著人手不夠的局面，主要是抽檢產品拋光后的外觀；在品管員的努力下，可以滿足現(xiàn)在需要，發(fā)現(xiàn)了不少問題，主要是注塑時的產品外觀問題和拋光操作不當而產生的異常?。喊惭b車間：在安裝成品檢驗方面實行的定人定崗；實行線上首、巡、抽檢同打包時的抽檢相結合，實行全覆蓋；主要負責產品檢驗和異常處理；檢驗內容主要是外觀、適配、功能、包裝、配件、不良品界定；在產品的實際檢驗中發(fā)現(xiàn)了不少問題：主要體現(xiàn)在產品的功能和配置上，由于前工序的問題導致產品無法裝配或是達不到品質要求；再就是在生產的流程上，比如在龍頭試水檢測上，要求是先堵住出水口試氣再試水，但是在實際中未能完全去執(zhí)行！公司在具體的生產流程上還需要繼續(xù)完善！特別是在部門與部門的溝通上，存在著很大問題，有時發(fā)現(xiàn)問題異常去進行溝通解決，安裝有時不配合執(zhí)行！總是顯得比較高傲！總體上講，在安裝成品檢驗方面基本可以滿足現(xiàn)在出貨需要，在龍頭方面還需要培訓檢驗標準和檢驗方法！在花灑方面可以滿足出貨品質需求！成品抽檢：在成品抽檢這個崗位上實行定職定崗、專人檢驗；主要負責產品檢驗和異常跟蹤處理；在實際的檢驗過程所起的作用是明顯的；在工作中發(fā)現(xiàn)了很多問題：功能性、外觀、配件、包裝等方面的異常都能得到發(fā)現(xiàn)和解決。在一定程度上阻止了不良品的外流！在人員的能力和經驗上可以滿足現(xiàn)在出貨需要！二：品質部人員能力評估：工程師：在所管轄的范圍類，對于日常的工作安排和工作指導還可以，在下屬的工作紀律、團隊合作、指令傳達、標準參考、部門溝通、異常處理、服從性等方面做得比較到位；在對于下屬的培訓指導上還需要有所提升和挖掘！品管員：在服從性、工作態(tài)度、團隊建設、部門溝通、工作內容、工作執(zhí)行力等方面還是可以，基本滿足現(xiàn)在需要；在工作質量、標準掌握、工作技能、方法、經驗方面還有很大提升空間！在目前的品管員中，很多是新手，在以前沒有從事過品管工作，所以在工作期間在經驗上顯得很不專業(yè)、在技能上不足，對于品質的理解不夠透徹、在某些流程上不懂、完全要靠上級的指導和培訓才能夠上手！特別是異常的界定方面尤顯不足！對于檢驗依據還不能完全掌握和清楚！在檢驗標準的執(zhí)行上還沒有完全體現(xiàn)出品質的作用和價值！三：內部程序文件、檢測設備、檢驗流程目前公司所制定的文件有：作業(yè)指導書、支持性文件、質量手冊、各式表單等；基本上可以按照ISO90012008質量手冊的要求進行管理和實施；基本滿足現(xiàn)在公司手冊及其它方面的需求；部門內部所使用最多的是產品的檢驗標準和相關性表單；在產品的檢驗標準上，一般性的標準已經有了，可以滿足現(xiàn)在客戶品質需求，但是在執(zhí)行實施方面有待繼續(xù)提高；在龍頭的檢驗標準上目前沒有明確的產品檢驗標準和流程。這是急需要解決的問題！在檢驗流程上：公司目前的檢驗流程覆蓋了原材料 基本上實行了全方位監(jiān)控，在具體的實施、執(zhí)行上還有待改進：比如圖紙和外購實物的名稱、外形、檢驗名稱等不一致！在檢測設備上：現(xiàn)有的設備基本可以滿足生產品質需要，只是在某些方面可以改進得更實用和更先進！最主要的欠缺在于材料成分的分析上還是空白！龍頭試水設備上還有待進行優(yōu)化，以滿足明年大批量生產品質需求！在基本的尺寸檢測用的卡尺、螺紋規(guī)等需要進行校驗和外購；具體型號等根據現(xiàn)實需要進行請購！四：品質部組織構架和配置：目前部門配置13人！結構性不變；根據實際需要，預計在明年配置18人！具體的配置見附表組織架構圖： 在目前配置下主要增加如下：塑膠拋光增加抽檢1人；外購檢驗增加1人；實驗室配加1人；安裝品管配加2人；五：質量目標的達成情況：在進一月的實際統(tǒng)計后：除外協(xié)加工件（%）和外購（%）的部分產品質量未能達到公司既定的目標外；機加（%）注塑（%）、安裝（%）、品質部目標值（100%