【導(dǎo)讀】本工程為北倉道道路工程，是天津市第二批利用世界銀行貸款項目中“天津市城市發(fā)展與環(huán)境—排水項目”的一部分。本標段西起京津公路，東至京山鐵路，是一條東西向的主干道，工程修筑長度2442米。工程范圍包括道路工程、給水管道工程、燃氣工程、中水工程、路燈工程、綠化工程、交通工程等。道路部分：本工程西起京津路K0+，東起北倉道地道西側(cè)引路起點K2+，道路全長約2442米。全線道路按40米寬度實施。道路車行道面積89349m2，人行道面積15913m2。道路沿線依次與果園東路、高峰路、規(guī)劃路二、朝陽路及享晨路平交，除果園東路和高峰路按規(guī)劃實現(xiàn)路口外，其余均與現(xiàn)狀道路順接。北倉道與規(guī)劃朝陽路路口，按朝陽路近期實施方案相接。杜絕死亡事故，控制重傷事故發(fā)生，月工傷頻率控制在2‰以下。

　　

【正文】 ；管件內(nèi)外表面應(yīng)整潔、不得有裂紋、冷隔、癟陷和錯位等缺陷，鑄鐵管長度偏差為177。20毫米；承口深度偏差，公稱口徑小于600毫米者為177。5毫米，其余均為10毫米；管口的毛刺和雜物應(yīng)清除干凈；橡膠圈應(yīng)完好無損，無變形、扭曲現(xiàn)象。管道接口球墨鑄鐵管道連接采用膠圈連接。管道與閥門配件連接時采用法蘭連接。管材及管件應(yīng)符合《水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件》（GB/T132952003）的要求。內(nèi)防護層采用內(nèi)襯水泥砂漿，外防腐采用環(huán)氧煤瀝青，并應(yīng)符合《球墨鑄鐵管水泥砂漿離心法襯層一般要求》（GB/T174571998）的要求。橡膠圈外觀應(yīng)粗細均勻，質(zhì)地柔軟，無氣泡，無裂縫，無重皮，接頭平整牢固?！?。打圈之前應(yīng)先清理管口雜物，并將膠圈套在承插口上。施工打口時，將膠圈緊貼承口，不能形成麻花形，先用鉆子沿管外皮著力將膠圈均勻打入承口內(nèi)，使膠圈壓縮均勻，不能出現(xiàn)膠圈扭曲，接口回彈等現(xiàn)象。支墩管道在水平或垂直轉(zhuǎn)彎處、三通及管堵和閥門處均應(yīng)設(shè)置支墩，并按《柔性接口給水管支墩》03SS505施做。若遇松土或軟基，支墩底部鋪10厘米渣石，靠背土體松動時，將其清除干凈。砌井各類型井參照國家建筑標準設(shè)計《給水排水標準圖集》施做。閥門井中蝶閥選用橡膠軟密封偏心法蘭蝶閥。閥板、閥桿等與介質(zhì)接觸部位采用不銹鋼材質(zhì)。蝶閥一側(cè)采用雙法蘭傳力接頭，在閥門法蘭及接頭和井墻間加設(shè)支撐。井蓋和井蓋座采用國際《給水排水標準圖集》97S5011重型球墨鑄鐵井蓋和井蓋座。管道試壓管道安裝完畢24小時后開始試壓。試壓前，；使試壓管段上的彎頭、三通，特別是管端的蓋堵的支撐有足夠的穩(wěn)定性。管道的打壓試驗、沖洗、消毒將嚴格按照《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB5026897）進行施工。管道在強度及嚴密性試驗前，應(yīng)具備以下的條件：（1）管道及檢查井外觀質(zhì)量已檢查合格，管頂以上的回填厚度不應(yīng)小于5厘米。（2）全部預(yù)留孔洞應(yīng)封堵完畢，對管道、節(jié)點、接口、支墩等其他附屬的構(gòu)筑物的外觀應(yīng)認真進行檢查，管件的支墩、錨固設(shè)施已達到設(shè)計強度。（3）管道兩端堵板承載力經(jīng)核算并大于水壓力的合力。（4）試驗前，檢查水源、試壓設(shè)備、放水及量測設(shè)備是否準備妥當和齊全，工作狀態(tài)是否良好，以保證試壓系統(tǒng)的嚴密性及其功能。管道強度及嚴密性試驗的具體做法：試驗管段的后背設(shè)計：，故試驗管段的后備采用鋼板封堵加后座墻支撐的方式。堵板采用10毫米厚鋼板，鋼板直徑和管道外徑相同，鋼板內(nèi)側(cè)加肋。在鋼板下部安裝進水管和放水管。在鋼板上部分別安裝進水管、壓力表連接管?？紤]到試驗壓力較大，為防止后座墻發(fā)生彈性壓縮變形，在管端的支撐中增設(shè)千斤頂，借此抵消后坐墻的位移。管道強度試驗：試壓前，試驗段的管道應(yīng)先充分的浸泡。注水時，水由管道低端注入，注水過程中應(yīng)打開放氣閥排氣，當充水至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，即可關(guān)閉放氣閥門，停止充水，在不大于工作壓力條件下充分浸泡，浸泡時間不小于24小時。管道浸泡符合要求后，即可進行管道強度試驗。強度試驗分為兩步：一、升壓；二、按強度要求進行檢查。升壓：管道升壓時，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排放干凈，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再進行升壓。升壓時，應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、管堵、支墩、管身及接口，當無異常現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。檢驗：水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。管道嚴密性試驗：該給水工程采用注水法進行管道嚴密性試驗。試驗方法：將水壓升至試驗壓力后開始計時，每當壓力下降，通過量水箱及時向管道內(nèi)補水，使管道試驗壓力始終保持恒定，延續(xù)時間不少于2h，并計量恒壓時間內(nèi)補入試驗管段的水量。實測滲水量由下式確定：式中：q——實測滲水量（L/ （minm））； W——恒壓時間內(nèi)補入管道的水量（L）。 T——從開始計時至保持恒壓結(jié)束的時間（min）； L——試驗管段的長度。該壓力管道嚴密性試驗的允許滲水量參照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB 50268—97）中壓力管道嚴密性試驗允許滲水量確定。實測滲水量小于或等于允許滲水量時，管道嚴密性試驗視為合格。管道強度及嚴密性試驗注意事項：（1）試驗時管段內(nèi)不應(yīng)有空氣，否則在試驗發(fā)生漏水時，不易從壓力表上反應(yīng)出來；（2）試驗前應(yīng)將管段內(nèi)的閘閥打開；（3）當管道內(nèi)有壓力時，嚴禁修整管道缺陷和緊固螺栓；（4）強度及嚴密性試驗合格后，對管道接口處預(yù)留的未進行回填管道立即進行回填。試驗設(shè)備：承插口管堵各一個，320高壓油泵兩臺，千斤兩臺，壓力表兩塊，多級壓力注水泵一臺，放氣閥兩個，后背鋼板及方木。放氣及泄壓閥多級加壓泵千斤壓力表打壓試驗圖 管道消毒沖洗及防腐管道強度及嚴密性試驗合格后，需對管道進行消毒及沖洗。管道消毒采用20~30mg/L漂白粉浸泡。管道中注漂白粉后，關(guān)閉所有的閥門，浸泡24h即可。漂白粉的用量按照下式計算：式中：W——漂白粉耗用量； D——管道內(nèi)徑； L——管道長度； a——管道中氯離子濃度；（mg/L） b1——漂白粉的含氯量（%）； b2——漂白粉的溶解率（%）。消毒完備后，應(yīng)對管道進行沖洗。，否則不易將管道內(nèi)的雜物、污物沖洗干凈。沖洗時應(yīng)連續(xù)沖洗，直至出水口處混濁、色度與入水口處沖洗水的濁度、色度相同為止。管道防腐：球墨鑄鐵管及管件外防腐采用環(huán)氧煤瀝青二道，內(nèi)防腐采用水泥砂漿的內(nèi)襯。溝槽回填溝槽回填時，磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈?；靥钔烈謱舆M行，管道兩側(cè)的回填土密實度要達到95%，管頂以上的回填土要達到90%，管道回填時在距離管頂以上20cm處設(shè)蘭色標識帶。六、天然氣管道明開槽施工新建DN600中壓管道接京津路原有DN600中壓天然氣管道預(yù)留甩口，沿北倉道敷設(shè)至朝陽路與朝陽路新建DN700中壓管道相接，再接DN300中壓管道沿北倉道敷設(shè)至京山鐵路，部分路段為中、低壓管道同槽施工，中、低壓管道沿途預(yù)留支線及甩口，朝陽路新建一段DN400次高壓天然氣管道。，低壓管道設(shè)計壓力9Kpa。中、低壓管徑大于DN200的管道采用螺旋雙面埋弧焊接鋼管，材質(zhì)為Q235B，管徑≤DN200管道采用普通焊接鋼管，材質(zhì)為Q235B。管溝開挖天然氣管道的覆土較淺，采用反開槽施工。管溝采用人工與機械相互配合挖掘，管溝無需做邊坡，采用垂直的溝槽。開挖管溝時，應(yīng)先將表層軟土存放在管道組焊一側(cè)，并攤平，以備作回填細土及管道組對支撐用。管溝深度是保證管道埋深的關(guān)鍵，在管溝開挖過程中，設(shè)專人對管溝成型尺寸、寬度、平直度等進行監(jiān)控，確保管道下溝質(zhì)量。管溝開挖完成后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，有施工單位、現(xiàn)場監(jiān)理以及管道安裝單位聯(lián)合檢查驗收，并填寫管溝驗收合格證。布 管清 管清 口安裝內(nèi)對口器管口預(yù)熱組 對焊 接拆對口器 施工順序運、布管成品管運輸直接從中轉(zhuǎn)站運到施工現(xiàn)場，每次拉運時嚴格按照運管計劃和用管規(guī)格，明確運管地點，作好管材的交接工作。管道運輸主要采用長材拖管車拉運。在拖車擋樁、支座及管層之間墊膠皮保護管子防腐層，膠皮墊層采用厚5～10mm，寬200mm的橡膠板。裝卸管時，應(yīng)使用專用吊具，吊鉤寬度應(yīng)大于60mm，深度應(yīng)大于60mm，與管子接觸面作成與管子相同的弧度，裝卸管子時應(yīng)防止損壞管口。布管時選用軟質(zhì)尼龍吊帶,并在管子兩端栓繩，由兩人牽引，以免在運布管過程中，損傷防腐層。管道呈鋸齒形擺在裝有軟制填充物鋪墊的支墩上，支墩與管子的接觸面不小于200mm，管子距地面應(yīng)保持不小于300mm的高度，嚴禁直接將管子擺放地面上。一般地段布管應(yīng)在施工作業(yè)帶的組裝一側(cè)進行。管道安裝過程中，隨著施工的進行，及時進行相應(yīng)檢查井的砌筑。在砌筑檢查井時除了按照設(shè)計文件的要求進行施工外，還要結(jié)合相應(yīng)管道的施工及驗收規(guī)范。管道組對管口組對前，必須核實管材的壁厚和等級，并清除管口邊緣污物和管內(nèi)雜物。對于正常的流水作業(yè)施工段，采用內(nèi)對口器組對管口。管子原有焊縫相互錯開距離不小于100mm，組對時坡口的間隙、錯邊量誤差等應(yīng)滿足有關(guān)標準和焊接工藝要求。撤離內(nèi)對器前應(yīng)完成全部焊道。對于死口和無法應(yīng)用內(nèi)對口器時，采用外對口器。撤離外對口器前，根焊道應(yīng)完成50%以上，且焊完的焊道沿管子圓周均勻分布。吊具在完成全部根焊道后撤除。管道組對各工序應(yīng)嚴格按照管線焊接工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，達不到規(guī)范要求，不允許焊接。管口組對一般段采用內(nèi)對口器組對，死口、彎頭等區(qū)段沒有條件使用內(nèi)對口器時，必須用外對口器組對。環(huán)形焊口焊接現(xiàn)場焊接工藝程序如下圖所示對于正常地段環(huán)形焊口焊接采用手工電弧焊流水作業(yè)方式焊接前準備鋼管驗收布管焊材驗收坡口清理管口組對根焊打磨≤5min清 渣外觀檢查無損檢測防腐補口焊縫返修焊縫修補填充焊打 磨蓋帽焊否否（1）焊接流水工序為：所有焊接全部采用手工電弧焊接工藝施焊。（2）焊前調(diào)試好焊接電流、電壓，焊條裝在焊條筒內(nèi)，用一根取一根，剩下的焊條頭扔在回收的焊條盒內(nèi)。（3）焊接起弧在坡口內(nèi)進行，嚴禁在坡口以外的管材表面上引弧。（4）根焊道焊完后，應(yīng)盡快進行熱焊道焊接，根焊道與熱焊道間隔時間不宜超過5分鐘，根焊道必須焊透，背面成型應(yīng)良好，并由專職砂輪打磨工修磨，清理根焊外表面溶渣、飛濺物，表面缺陷及焊縫中線凸高。修磨時，不準傷害坡口邊緣及管子外表面。修磨時間不超過5分鐘。（5）連續(xù)完成每一層焊接后，再進行下一層的焊接。兩名焊工應(yīng)配合協(xié)調(diào)同時施焊，不應(yīng)出現(xiàn)焊層不一致現(xiàn)象。焊道接頭處相互錯開20～30mm。（6）填充焊道和蓋面焊道應(yīng)保證坡口邊緣熔和良好，對坡口邊緣不能造成損害，以保證蓋帽焊道有良好的成型。（7）每天收工前，應(yīng)完成所有組對好的焊道焊接，并采用氣囊式臨時活動管帽封堵管口，嚴禁用盲板點焊臨時封堵。但對于預(yù)留下溝的管口必須用盲板封焊死，防止雨水及其它贓物進入管內(nèi)。（8）施焊時更換焊條應(yīng)迅速，應(yīng)在溶池未冷卻前換完焊條，再進行引弧，每根焊條引弧后應(yīng)一次焊完；每層焊道應(yīng)連續(xù)焊完，中間不應(yīng)中斷，要保證焊道層間溫度要求，每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完。對施焊環(huán)境的要求下列任一種焊接環(huán)境，如不采取有效的保護措施不得進行焊接：（1）雨天或雪天；（2）風速超過8米/秒（手工）；（3）大氣相對濕度超過90%。施工現(xiàn)場由質(zhì)檢員收集有關(guān)氣象資料，每天收聽天氣預(yù)報和天氣形勢演變預(yù)報。對天氣的情況做到心中有數(shù)，根據(jù)天氣的變化情況，調(diào)整當日施工生產(chǎn)的作業(yè)計劃。聽天氣預(yù)報外，現(xiàn)場采用風速儀、干濕溫度儀隨時測量風速、溫度和濕度。遇有不良情況影響，相應(yīng)采取措施。現(xiàn)場補口、補傷（1）管口的除銹、防腐采用人工方式，除銹用要電動鋼絲刷。接口防腐采用熱收縮套。（2）除銹表面處理，符合《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》。（3）除銹時將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層150mm范圍內(nèi)的涂層一并打毛處理。（4）除銹后管子表面要達到70℃～80℃之間，或按照生產(chǎn)廠商提供的加熱溫度要求進行。（5）熱收縮套安裝應(yīng)達到軸向搭接≥100mm，環(huán)向搭接70mm～90mm之間，熱收縮帶的軸向縫要與固定片中線對齊，或按生產(chǎn)廠商提供的要求進行安裝。（6）調(diào)好火焰噴槍，對熱收縮帶上一點不能長時間噴烤，熱收縮帶表面不能出現(xiàn)碳化。（7）熱收縮帶感溫顏色變化指示按生產(chǎn)廠商提供的要求進行。（8）熱收縮帶均勻加熱收縮后，接縫處有膠體均勻溢出，方可停止加熱，局部加熱次數(shù)不超過三次。（9）現(xiàn)場采用熱收縮套補口，成立由經(jīng)過培訓取得上崗資格證的工人組成的專業(yè)防腐人員進行補口施工。（10）彎頭部位采用熱收縮帶，彎頭外觀熱收縮帶搭接寬度應(yīng)不小于100mm。（11）補口要求見下表，補口標準應(yīng)符合規(guī)范要求。（12）對直徑小于等于30mm的損傷，用補傷片進行修補，對直徑大于30mm的損傷，用補傷片修補后再包覆一條熱收縮帶。（13）每完成一道補口后，用木錘敲打，檢查是否密實，再用火花檢漏儀檢查漏點。補口完成后，應(yīng)用電火花檢漏儀對管段進行全面檢驗，達到管線下溝前100%無漏點。（14）補口電火花檢漏儀檢漏電壓為15kv或按生產(chǎn)廠商提供的電壓要求。補口要求施工工序技術(shù)質(zhì)量控制點采取措施表面處理，清除焊渣、毛刺等。人工除銹鋼管和聚乙烯表面加熱70℃～ 80℃火焰加熱器管面均勻加熱均勻火焰加熱器熱收縮套定位與聚乙烯搭接寬度≥100 mm，同向搭接寬度≥70mm固定片熱收縮套收縮由中間位置均勻向兩側(cè)移動加熱擠壓，完全排除空氣專用碾壓滾輪合縫粘接緩慢加熱底膠均勻溢出火燃加熱器用壓輥擠壓下溝、回填（1）管溝開挖經(jīng)檢驗合格后，管線應(yīng)及時下溝，因此管線下溝前各工序應(yīng)緊密銜接。（2）管線下溝采用尼龍吊帶或滑動滾輪式吊具，配備自制吊管架，由專人指揮。（3）管線在下溝的同時，采用檢漏儀對下溝的管段做最終檢測，確保管線下溝后無漏點。（4）下溝時要保證管線緩慢降到管溝中心線上，在轉(zhuǎn)角處下溝時溝壁上應(yīng)鋪墊松軟材料，防止撞壞防腐層，下溝后的管段經(jīng)檢測達到要求后，細土回填至管頂200mm，再用單斗回填及平整。（5）管道回填前應(yīng)通知現(xiàn)場監(jiān)理，在現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)督下進行，及時作好隱蔽工程記錄，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理簽字認可方可回填。（6）管道下溝時，應(yīng)有專人負責巡邏，嚴禁人、牲畜接近管溝等危險區(qū)域。（7）管道回填前，應(yīng)進行竣工測量，填寫管道竣工測量成果表，以確定管道實際埋深和長度，為繪制竣工圖提供數(shù)據(jù)。一般地段測點間距為50m（每4根管測一個點），特殊地段逐根管測