【導讀】第一節(jié)、工程概況------------------------------------------------------------------2-. 第五節(jié)、施工安全保證措施-------------------------------------------------------43-. 第六節(jié)、勞動力計劃---------------------------------------------------------------50-. 第七節(jié)、計算書及相關圖紙-------------------------------------------------------51-. 《專項施工方案》。強度結構鋼》GB/T1591的規(guī)定。應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。

　　

【正文】 距 (mm) 900 橫距 (mm) 900 水平拉桿步距 (mm) 1200 立柱距混凝土板短邊 (mm) 150 立柱距混凝土板長邊 (mm) 100 面板材質 覆面木膠合板 面板厚度 (mm) 15 小梁材質 方木 小梁材質規(guī)格 (mm) 4080 小梁間距 (mm) 500 小梁距混凝土板長邊距離 (mm) 150 兩端各懸挑長 (mm) 150、 150 主梁材質 鋼管 主梁材質規(guī)格 (mm) Ф48 主梁布置方式 垂直樓板長 邊 可調托座內主梁根數 2 【板模板（扣件式）】 32 新澆混凝土板厚 (mm) 100 模板支架高度 (m) 板長 (m) 板寬 (m) 立柱型號 (mm) Ф48 縱距 (mm) 750 橫距 (mm) 750 水平拉桿步距 (mm) 1200 立柱距混凝土板短邊 (mm) 100 立柱距混凝土板長邊 (mm) 275 面板材質 覆面木膠合板 面板厚度 (mm) 15 小梁材質 方木 小梁材質規(guī)格 (mm) 4080 小梁間距 (mm) 550 小梁距混凝土板長邊距離 (mm) 100 兩端各懸挑長 (mm) 100、 100 主梁材質 鋼管 主梁材質規(guī)格 (mm) Ф48 主梁布置方式 垂直樓板長邊 可調托座內主梁根數 2 【板模板（扣件式）】 新澆混凝土板厚 (mm) 100 模板支架高度 (m) 板長 (m) 6 板寬 (m) 立柱型號 (mm) Ф48 縱距 (mm) 800 橫距 (mm) 800 水平拉桿步距 (mm) 1200 立柱距混凝土板短邊 (mm) 200 立柱距混凝土板長邊 (mm) 350 面板材質 覆面木膠合板 面板厚度 (mm) 15 小梁材質 方木 小梁材質規(guī)格 (mm) 4080 小梁間距 (mm) 550 小梁距混凝土板長邊距離 (mm) 50 兩端各懸挑長 (mm) 200、 200 主梁材質 鋼管 主梁材質規(guī)格 (mm) Ф48 主梁布置方式 垂直樓板長邊 可調托座內主梁根數 2 33 【板模板（扣件式）】 新澆混凝土板厚 (mm) 100 模板支架高度 (m) 板長 (m) 4 板寬 (m) 3 立柱型號 (mm) Ф48 縱距 (mm) 900 橫距 (mm) 900 水平拉桿步距 (mm) 1200 立柱 距混凝土板短邊 (mm) 200 立柱距混凝土板長邊 (mm) 150 面板材質 覆面木膠合板 面板厚度 (mm) 15 小梁材質 方木 小梁材質規(guī)格 (mm) 4080 小梁間距 (mm) 550 小梁距混凝土板長邊距離 (mm) 125 兩端各懸挑長 (mm) 200、 200 主梁材質 鋼管 主梁材質規(guī)格 (mm) Ф48 主梁布置方式 垂直樓板長邊 可調托座內主梁根數 2 二、工藝流程 墻 單塊就位組拼安裝工藝流程： 組裝前檢查 → 安裝門窗口模板 → 安裝第一步模板 (兩側 )→ 安裝內楞 → 調整模板平直 → 安裝第二步至頂部兩側模板 → 安裝內楞調平直 → 安裝穿墻螺栓 → 安裝外楞 → 加斜撐并調模板平直 → 與柱、墻、樓板模板連接。 預拼裝墻模板工藝流程： 安裝前檢查 → 安裝門窗口模板 → 一側墻模吊裝就位 → 安裝斜撐 → 插入穿墻螺栓及塑料套管 → 清掃墻內雜物 → 安裝就位另一側墻模板 → 安裝斜撐 → 穿墻螺栓穿過另一側墻模 → 調整模板位置 → 緊固穿墻螺栓 → 斜撐固定 → 與相鄰模板連接。 板扣件 搭支架 → 測水平 → 擺主梁 → 調整樓板模標高及起拱 → 鋪模板 → 清理、刷油 → 檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。 梁扣件 彈梁軸線并復核 → 搭支模架 → 調整托梁 → 擺主梁 → 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安側模 → 側模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） → 復核梁模尺寸、標高、位置 → 與相鄰模板連固。 34 梁側 安裝梁一側模板 → 安裝另一側模板 → 安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓 → 復核梁模尺寸、位置 → 與相鄰模板連接牢固 → 辦預檢。 三、施工方法 在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統(tǒng)一、經濟、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設計的一般原則是：立柱步距要一致，便于統(tǒng)一搭設；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設置；構造 要求規(guī)范設置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計算前提條件。 柱模板搭設完畢經驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固。經有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。 澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。搭設本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前， 該施工層下 2層支頂不允許拆除 。 根據本公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現場條件，決定采 用墻模板、梁側模板、扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。 一般規(guī)定 (1) 保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 (2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載。 (3) 不同支架立柱不得混用。 (4) 構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。 (5) 多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。 (6) 現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于 4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/1000~3/1000。 (7) 拼裝高度為 2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。 (8) 當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。 (9) 梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。示意圖如下 35 (10) 在立柱底距地面 200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿?？烧{支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。 (11) 所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。 (12) 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用 216。48，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于 500mm，并應采用 2個旋轉扣件分別在離桿端不小于 100mm處進行固定。 36 (13) 支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。 立柱及其他桿件 (1)扣件式 1) 立柱平面布置圖（詳見附圖）； 2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下： 立桿水平桿對接扣件500h/3l a l ah/3h 3) 嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。 37 水平拉桿 (1) 每步縱橫向水平桿必須拉通； (2) 水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖： 500a l a /3l a l ahhA A500lbAA接頭不在同步內（立面） 接頭不在同跨內（平面）橫向水平桿 (小橫桿)縱向水平桿 (大橫桿)立桿a l a /3 當層高小于 8m時，水平拉桿如下圖示意： 剪刀撐 38 (1)扣件式、門式 39 40 周邊拉結 1) 豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體； 2) 當支架立柱高度超過 5m時，應在立柱周全外側和中間有結構柱的部位，按水平間距 6～ 9m、豎向間距 2～ 3m與建筑結構設置一個固結點； 3) 用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側向變形的能力。 41 四、檢查驗收 不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，總監(jiān)，專業(yè)監(jiān)理工程師，項目經理，項目技術負責人，施工員進行檢查驗收，并且簽字。 施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。 砼結構觀感質量 符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善。 預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表： 項目 允許偏差 (mm) 預埋鋼板中心線位置 3 預埋管、預留孔中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長度 +10， 0 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10， 0 預留孔 中心線位置 10 尺寸 +10， 0 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表： 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 177。5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內部尺 基礎 177。10 鋼尺檢 查 42 寸 柱、墻、梁 +4,5 鋼尺檢查 層垂直高度 不大于 5m 6 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 相臨兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質量等滿足《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》 JGJ13020xx 腳手架搭設的技術要求與允許偏差 序號 項目 一般質量要求 1 構架尺寸（立桿縱距、立桿 橫距、步距）誤差 177。20mm 2 立桿的垂直偏差 架高 ≤25m 177。5 0mm ＞ 25m 177。100mm 3 縱向水平桿的水平偏差 177。20mm 4 橫向水平桿的水平偏差 177。10mm 5 節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié) 點中心距離 ≤150 mm 6 相鄰立桿接頭位置 相互錯開，設在不同的步距內，相鄰接頭的高度差應＞ 500mm 7 上下相鄰縱向水平桿接頭位 置 相互錯開，設在不同的立桿縱距內，相鄰接頭的水平距 離應＞ 500mm，接頭距立桿應小于立桿縱距的 1/3 8 桿 件 搭 接 1）搭接部位應跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定 2）搭接長度和連接 要求應符合以下要求： 類別 桿別 搭接長度 連接要求 扣件式鋼管腳手架 立桿 ＞ 1m 連接扣件數量依承載要求確定，且不少于 2個 縱向水平桿 不少于 2個連接扣件 9 節(jié) 點 連 接 扣件式鋼管腳手架 擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應不小于 ，且不大于 65 其它腳手架 按相應的連接要求 采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統(tǒng)時，還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數量應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（ JGJ130）的規(guī)定， 對梁底扣件進行 100%檢查 。 立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現偏心荷載； 43 第五節(jié)、施工安全保證措施 一、組織保障 安全保證體系 44 二、技術措施 準備工作 (1) 模板拼裝 模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。 (2) 模板的基準定位工作： 1) 首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前 5線必須到位，以便于模板 的安裝和校正； 2) 標高測量，利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置； 3) 豎向模板的支設應根據模板支設圖； 4) 已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用； 5) 支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。 模板支設 (1) 基礎及地下工程模板： 1) 地面一下支模應先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當有裂紋及塌方跡象時，應采取安全防范措施后，方可下人作業(yè)。當深度超過 2m時，操作人員應扶梯上下； 2) 距基槽（坑）上口邊緣 1m內不得堆放模板 。向基槽（坑）內運料應使用起重機、溜槽或繩索；運下的模板嚴禁立放在基槽（坑）土壁上； 3) 斜支撐與側模的夾角不應小于 45176。，支在土壁上的斜支撐應加設墊板，底部的對角楔木應與斜支撐連牢。高大長脖基礎若采用分層支模時，其上下模板