【導(dǎo)讀】第一節(jié)、工程概況------------------------------------------------------------------2-. 第五節(jié)、施工安全保證措施-------------------------------------------------------43-. 第六節(jié)、勞動力計劃---------------------------------------------------------------50-. 第七節(jié)、計算書及相關(guān)圖紙-------------------------------------------------------51-. 《專項施工方案》。強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。

　　

【正文】 距 (mm) 900 橫距 (mm) 900 水平拉桿步距 (mm) 1200 立柱距混凝土板短邊 (mm) 150 立柱距混凝土板長邊 (mm) 100 面板材質(zhì) 覆面木膠合板 面板厚度 (mm) 15 小梁材質(zhì) 方木 小梁材質(zhì)規(guī)格 (mm) 4080 小梁間距 (mm) 500 小梁距混凝土板長邊距離 (mm) 150 兩端各懸挑長 (mm) 150、 150 主梁材質(zhì) 鋼管 主梁材質(zhì)規(guī)格 (mm) Ф48 主梁布置方式 垂直樓板長 邊 可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù) 2 【板模板（扣件式）】 32 新澆混凝土板厚 (mm) 100 模板支架高度 (m) 板長 (m) 板寬 (m) 立柱型號 (mm) Ф48 縱距 (mm) 750 橫距 (mm) 750 水平拉桿步距 (mm) 1200 立柱距混凝土板短邊 (mm) 100 立柱距混凝土板長邊 (mm) 275 面板材質(zhì) 覆面木膠合板 面板厚度 (mm) 15 小梁材質(zhì) 方木 小梁材質(zhì)規(guī)格 (mm) 4080 小梁間距 (mm) 550 小梁距混凝土板長邊距離 (mm) 100 兩端各懸挑長 (mm) 100、 100 主梁材質(zhì) 鋼管 主梁材質(zhì)規(guī)格 (mm) Ф48 主梁布置方式 垂直樓板長邊 可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù) 2 【板模板（扣件式）】 新澆混凝土板厚 (mm) 100 模板支架高度 (m) 板長 (m) 6 板寬 (m) 立柱型號 (mm) Ф48 縱距 (mm) 800 橫距 (mm) 800 水平拉桿步距 (mm) 1200 立柱距混凝土板短邊 (mm) 200 立柱距混凝土板長邊 (mm) 350 面板材質(zhì) 覆面木膠合板 面板厚度 (mm) 15 小梁材質(zhì) 方木 小梁材質(zhì)規(guī)格 (mm) 4080 小梁間距 (mm) 550 小梁距混凝土板長邊距離 (mm) 50 兩端各懸挑長 (mm) 200、 200 主梁材質(zhì) 鋼管 主梁材質(zhì)規(guī)格 (mm) Ф48 主梁布置方式 垂直樓板長邊 可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù) 2 33 【板模板（扣件式）】 新澆混凝土板厚 (mm) 100 模板支架高度 (m) 板長 (m) 4 板寬 (m) 3 立柱型號 (mm) Ф48 縱距 (mm) 900 橫距 (mm) 900 水平拉桿步距 (mm) 1200 立柱 距混凝土板短邊 (mm) 200 立柱距混凝土板長邊 (mm) 150 面板材質(zhì) 覆面木膠合板 面板厚度 (mm) 15 小梁材質(zhì) 方木 小梁材質(zhì)規(guī)格 (mm) 4080 小梁間距 (mm) 550 小梁距混凝土板長邊距離 (mm) 125 兩端各懸挑長 (mm) 200、 200 主梁材質(zhì) 鋼管 主梁材質(zhì)規(guī)格 (mm) Ф48 主梁布置方式 垂直樓板長邊 可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù) 2 二、工藝流程 墻 單塊就位組拼安裝工藝流程： 組裝前檢查 → 安裝門窗口模板 → 安裝第一步模板 (兩側(cè) )→ 安裝內(nèi)楞 → 調(diào)整模板平直 → 安裝第二步至頂部兩側(cè)模板 → 安裝內(nèi)楞調(diào)平直 → 安裝穿墻螺栓 → 安裝外楞 → 加斜撐并調(diào)模板平直 → 與柱、墻、樓板模板連接。 預(yù)拼裝墻模板工藝流程： 安裝前檢查 → 安裝門窗口模板 → 一側(cè)墻模吊裝就位 → 安裝斜撐 → 插入穿墻螺栓及塑料套管 → 清掃墻內(nèi)雜物 → 安裝就位另一側(cè)墻模板 → 安裝斜撐 → 穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模 → 調(diào)整模板位置 → 緊固穿墻螺栓 → 斜撐固定 → 與相鄰模板連接。 板扣件 搭支架 → 測水平 → 擺主梁 → 調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱 → 鋪模板 → 清理、刷油 → 檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。 梁扣件 彈梁軸線并復(fù)核 → 搭支模架 → 調(diào)整托梁 → 擺主梁 → 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安側(cè)模 → 側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） → 復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置 → 與相鄰模板連固。 34 梁側(cè) 安裝梁一側(cè)模板 → 安裝另一側(cè)模板 → 安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓 → 復(fù)核梁模尺寸、位置 → 與相鄰模板連接牢固 → 辦預(yù)檢。 三、施工方法 在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統(tǒng)一、經(jīng)濟(jì)、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設(shè)計的一般原則是：立柱步距要一致，便于統(tǒng)一搭設(shè)；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數(shù)，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設(shè)置；構(gòu)造 要求規(guī)范設(shè)置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計算前提條件。 柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強(qiáng)度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。 澆筑時按梁中間向兩端對稱推進(jìn)澆搗，由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推進(jìn)。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計施工縫的留設(shè)位置。搭設(shè)本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強(qiáng)度前， 該施工層下 2層支頂不允許拆除 。 根據(jù)本公司當(dāng)前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計要求和現(xiàn)場條件，決定采 用墻模板、梁側(cè)模板、扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。 一般規(guī)定 (1) 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 (2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。 (3) 不同支架立柱不得混用。 (4) 構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。 (5) 多層支撐時，上下二層的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。 (6) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于 4m，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/1000~3/1000。 (7) 拼裝高度為 2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定措施。 (8) 當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。 (9) 梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。示意圖如下 35 (10) 在立柱底距地面 200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。 (11) 所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。 (12) 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用 216。48，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于 500mm，并應(yīng)采用 2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于 100mm處進(jìn)行固定。 36 (13) 支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。 立柱及其他桿件 (1)扣件式 1) 立柱平面布置圖（詳見附圖）； 2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴(yán)禁搭接，接頭位置要求如下： 立桿水平桿對接扣件500h/3l a l ah/3h 3) 嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。 37 水平拉桿 (1) 每步縱橫向水平桿必須拉通； (2) 水平桿件接長應(yīng)采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖： 500a l a /3l a l ahhA A500lbAA接頭不在同步內(nèi)（立面） 接頭不在同跨內(nèi)（平面）橫向水平桿 (小橫桿)縱向水平桿 (大橫桿)立桿a l a /3 當(dāng)層高小于 8m時，水平拉桿如下圖示意： 剪刀撐 38 (1)扣件式、門式 39 40 周邊拉結(jié) 1) 豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體； 2) 當(dāng)支架立柱高度超過 5m時，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距 6～ 9m、豎向間距 2～ 3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點； 3) 用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。 41 四、檢查驗收 不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責(zé)式制度，總監(jiān)，專業(yè)監(jiān)理工程師，項目經(jīng)理，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，施工員進(jìn)行檢查驗收，并且簽字。 施工過程中加強(qiáng)管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。 砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量 符合相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補(bǔ)完善。 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表： 項目 允許偏差 (mm) 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長度 +10， 0 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10， 0 預(yù)留孔 中心線位置 10 尺寸 +10， 0 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表： 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 177。5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺 基礎(chǔ) 177。10 鋼尺檢 查 42 寸 柱、墻、梁 +4,5 鋼尺檢查 層垂直高度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相臨兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質(zhì)量等滿足《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ13020xx 腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求與允許偏差 序號 項目 一般質(zhì)量要求 1 構(gòu)架尺寸（立桿縱距、立桿 橫距、步距）誤差 177。20mm 2 立桿的垂直偏差 架高 ≤25m 177。5 0mm ＞ 25m 177。100mm 3 縱向水平桿的水平偏差 177。20mm 4 橫向水平桿的水平偏差 177。10mm 5 節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié) 點中心距離 ≤150 mm 6 相鄰立桿接頭位置 相互錯開，設(shè)在不同的步距內(nèi)，相鄰接頭的高度差應(yīng)＞ 500mm 7 上下相鄰縱向水平桿接頭位 置 相互錯開，設(shè)在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的水平距 離應(yīng)＞ 500mm，接頭距立桿應(yīng)小于立桿縱距的 1/3 8 桿 件 搭 接 1）搭接部位應(yīng)跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定 2）搭接長度和連接 要求應(yīng)符合以下要求： 類別 桿別 搭接長度 連接要求 扣件式鋼管腳手架 立桿 ＞ 1m 連接扣件數(shù)量依承載要求確定，且不少于 2個 縱向水平桿 不少于 2個連接扣件 9 節(jié) 點 連 接 扣件式鋼管腳手架 擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應(yīng)不小于 ，且不大于 65 其它腳手架 按相應(yīng)的連接要求 采用鋼管扣件搭設(shè)高大模板支撐系統(tǒng)時，還應(yīng)對扣件螺栓的緊固力矩進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ130）的規(guī)定， 對梁底扣件進(jìn)行 100%檢查 。 立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載； 43 第五節(jié)、施工安全保證措施 一、組織保障 安全保證體系 44 二、技術(shù)措施 準(zhǔn)備工作 (1) 模板拼裝 模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。 (2) 模板的基準(zhǔn)定位工作： 1) 首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前 5線必須到位，以便于模板 的安裝和校正； 2) 標(biāo)高測量，利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置； 3) 豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖； 4) 已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用； 5) 支模前對前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。 模板支設(shè) (1) 基礎(chǔ)及地下工程模板： 1) 地面一下支模應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當(dāng)有裂紋及塌方跡象時，應(yīng)采取安全防范措施后，方可下人作業(yè)。當(dāng)深度超過 2m時，操作人員應(yīng)扶梯上下； 2) 距基槽（坑）上口邊緣 1m內(nèi)不得堆放模板 。向基槽（坑）內(nèi)運料應(yīng)使用起重機(jī)、溜槽或繩索；運下的模板嚴(yán)禁立放在基槽（坑）土壁上； 3) 斜支撐與側(cè)模的夾角不應(yīng)小于 45176。，支在土壁上的斜支撐應(yīng)加設(shè)墊板，底部的對角楔木應(yīng)與斜支撐連牢。高大長脖基礎(chǔ)若采用分層支模時，其上下模板