【正文】 設(shè)計(jì)已明確所用強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的，可以按該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核；(2)原設(shè)計(jì)沒(méi)有注明所依據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或者無(wú)強(qiáng)度計(jì)算的，原則上可以根據(jù)用途(例如石油、化工、冶金、輕工、制冷等)或者結(jié)構(gòu)型式(例如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設(shè)備、換熱器、高壓容器等)，按當(dāng)時(shí)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校核；(3)國(guó)外進(jìn)口的或者按國(guó)外規(guī)范設(shè)計(jì)的，原則上仍按原設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度校核。如果設(shè)計(jì)規(guī)范不明，可以參照我國(guó)相應(yīng)的規(guī)范；(4)焊接接頭系數(shù)根據(jù)焊接接頭的實(shí)際結(jié)構(gòu)型式和檢驗(yàn)結(jié)果，參照原設(shè)計(jì)規(guī)定選?。?5)剩余壁厚按實(shí)測(cè)最小值減去至下次檢驗(yàn)期的腐蝕量，作為強(qiáng)度校核的壁厚；(6)校核用壓力，應(yīng)當(dāng)不小于壓力容器實(shí)際最高工作壓力。裝有安全泄放裝置的，校核用壓力不得小于安全閥開(kāi)啟壓力或者爆破片標(biāo)定的爆破壓力(低溫真空絕熱容器反之)；(7)強(qiáng)度校核時(shí)的壁溫，取實(shí)測(cè)最高壁溫；低溫壓力容器，取常溫；(8)殼體直徑按實(shí)測(cè)最大值選取；(9)塔、大型球罐等設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)度校核時(shí)，還應(yīng)當(dāng)考慮風(fēng)載荷、地震載荷等附加載荷；(10)強(qiáng)度校核由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或者有資格的壓力容器設(shè)計(jì)單位進(jìn)行。3．對(duì)不能以常規(guī)方法進(jìn)行強(qiáng)度校核的，可以采用有限元方法、應(yīng)力分析設(shè)計(jì)或者實(shí)驗(yàn)應(yīng)力分析等方法校核。安全附件檢查1．壓力表(1)無(wú)壓力時(shí)，壓力表指針是否回到限止釘處或者是否回到零位數(shù)值；(2)壓力表的檢定和維護(hù)必須符合國(guó)家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定，壓力表安裝前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢定，注明下次檢定日期，壓力表檢定后應(yīng)當(dāng)加鉛封。2．安全閥(1)安全閥應(yīng)當(dāng)從壓力容器上拆下，按本規(guī)則附件三“安全閥校驗(yàn)要求”進(jìn)行解體檢查、維修與調(diào)校。安全閥校驗(yàn)合格后，打上鉛封，出具校驗(yàn)報(bào)告后方準(zhǔn)使用；(2)新安全閥根據(jù)使用情況調(diào)試并且鉛封后，才準(zhǔn)安裝使用。爆破片按有關(guān)規(guī)定，按期更換。緊急切斷裝置緊急切斷裝置應(yīng)當(dāng)從壓力容器上拆下，進(jìn)行解體、檢驗(yàn)、維修和調(diào)整，做耐壓、密封、緊急切斷等性能試驗(yàn)。檢驗(yàn)合格并且重新鉛封方準(zhǔn)使用。氣密性試驗(yàn)介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或者設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。對(duì)設(shè)計(jì)圖樣要求做氣壓試驗(yàn)的壓力容器，是否需再做氣密性試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)由設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)?shù)扔诒敬螜z驗(yàn)核定的最高工作壓力，安全閥的開(kāi)啟壓力不高于容器的設(shè)計(jì)壓力。氣密性試驗(yàn)所用氣體，應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)則第三十五條（三）的規(guī)定。碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗(yàn)用氣體的溫度不低于5℃，其他材料制壓力容器按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。氣密性試驗(yàn)的操作應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：（1）壓力容器進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)將安全附件裝配全；（2）壓力緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%時(shí)暫停升壓，對(duì)密封部位及焊縫等進(jìn)行檢查，如果無(wú)泄漏或者異?，F(xiàn)象可以繼續(xù)升壓；（3）升壓應(yīng)當(dāng)分梯次逐漸提高，每級(jí)一般可以為試驗(yàn)壓力的10%—20%，每級(jí)之間適當(dāng)保壓，以觀察有無(wú)異?，F(xiàn)象；（4）達(dá)到試驗(yàn)壓力后，經(jīng)過(guò)檢查無(wú)泄漏和異?，F(xiàn)象，保壓時(shí)間不少于3min，壓力不下降即為合格，保壓時(shí)禁止采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變的做法；（5）有壓力時(shí)，不得緊固螺栓或者進(jìn)行維修工作。盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，在氣密性試驗(yàn)前，必須進(jìn)行徹底的蒸汽清洗、置換、并且經(jīng)過(guò)取樣分析合格，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)。對(duì)盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，如果以氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)后，~，保持密封。有色金屬制壓力容器的氣密性試驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或者設(shè)計(jì)圖樣的要求。對(duì)長(zhǎng)管拖車中的無(wú)縫氣瓶，試驗(yàn)時(shí)可以按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行聲發(fā)射檢測(cè)。全面檢驗(yàn)工作完成后，檢驗(yàn)人員根據(jù)實(shí)際檢驗(yàn)情況，結(jié)合耐壓試驗(yàn)結(jié)果，按本規(guī)則第五章的規(guī)定評(píng)定壓力容器的安全狀況等級(jí)，出具檢驗(yàn)報(bào)告，給出允許運(yùn)行的參數(shù)及下次全面檢驗(yàn)的日期。第四篇：壓力容器檢查報(bào)告（TSG21）壓力容器檢查結(jié)論報(bào)告 報(bào)告編號(hào)：設(shè)備名稱 容器類別 使用登記證編號(hào) 單位內(nèi)編號(hào) 使用單位名稱 設(shè)備使用地點(diǎn) 安全管理人員 聯(lián)系電話 安全狀況等級(jí) 下次定檢日期 年 月 檢查依據(jù) 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG 212016 問(wèn)題及其處理 檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、性質(zhì)、程度及其處理意見(jiàn)（必要時(shí)附圖或者附頁(yè)）檢查結(jié)論（符合要求、基本符合要求、不符合要求）允許（監(jiān)控）使用參數(shù) 壓力 溫度 介質(zhì) 下次檢查日期：年 月 說(shuō)明（監(jiān)控運(yùn)行需要解決的問(wèn)題及完成期限）檢查：日期：（檢查單位檢查專用章或公章）年 月 日 審核：日期：審批：日期：壓力容器檢查報(bào)告附頁(yè) 報(bào)告編號(hào)：檢 查 項(xiàng) 目 檢查結(jié)果 備 注 容器管理 1 管理制度、操作規(guī)程、運(yùn)行記錄 2 出廠資料、檢驗(yàn)報(bào)告等資料 3 作業(yè)人員上崗持證情況 4 上次檢驗(yàn)、檢查報(bào)告中所提出的問(wèn)題解決情況 容器本體及運(yùn)行情況 5 設(shè)備銘牌、漆色、標(biāo)志、使用證號(hào)碼 6 本體裂紋、過(guò)熱、變形、泄漏、損傷情況 7 接口部位、焊接接頭等裂紋、泄漏、損傷情況 8 外表面腐蝕、異常結(jié)霜、結(jié)露情況 9 保溫層、隔熱層、襯里狀況 10 檢漏孔、信號(hào)孔 11 容器與相鄰管道、構(gòu)件間異常振動(dòng)、響聲、摩擦 12 支承、支座、基礎(chǔ)、緊固螺栓 13 遮陽(yáng)罩、操作臺(tái)緊固 14 罐體與底盤等連接 15 防波板、罐內(nèi)扶梯與罐體連接 16 罐車?yán)o帶、鞍座、中間支座 17 氣、液相管及其他管路 18 疏水、排放、排污裝置 19 設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定情況 20 罐體接地裝置 21 安全狀況等級(jí)為4級(jí)的壓力容器的監(jiān)控措施 安全 附件 22 安全閥 23 壓力表 24 爆破片 25 測(cè)溫儀表 26 液位計(jì) 27 快開(kāi)門安全聯(lián)鎖裝置 28 緊急切斷裝置 其他 29 裝卸軟管、裝卸閥門 注：沒(méi)有或未進(jìn)行的檢查項(xiàng)目在檢查結(jié)果欄打“—”；無(wú)問(wèn)題或合格的檢查項(xiàng)目在檢查結(jié)果欄打“√”；有問(wèn)題或不合格的檢查項(xiàng)目在檢查結(jié)果欄打“”，并在備注中說(shuō)明。第五篇：壓力容器安全評(píng)價(jià)檢查內(nèi)容壓力容器安全評(píng)價(jià)檢查內(nèi)容◇ 各種技術(shù)資料齊全，基本資料應(yīng)有：《壓力容器使用登記表》、《壓力容器使用證》、注冊(cè)證件、定期檢驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量證明書、出廠合格證、年檢報(bào)告等有關(guān)技術(shù)資料?！?本體外現(xiàn)檢查：(1)壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等部件無(wú)裂紋、變形、過(guò)熱、泄漏等缺陷。(2)外表面無(wú)產(chǎn)重腐蝕現(xiàn)象。(3)相鄰管道或構(gòu)件應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)、聲響，及振動(dòng)引起的相互磨擦等異?，F(xiàn)象。◇ 安全附件：(1)泄壓防爆裝置、指示裝置、自控報(bào)警裝置、聯(lián)鎖裝置等安全附件濟(jì)全、有效。(2)同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)應(yīng)顯示相同、指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整、在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用。(3)安全閥鉛封應(yīng)完好，動(dòng)作可靠，介質(zhì)泄放點(diǎn)安全合理。如安全閥與本體之間裝設(shè)截止閥的，運(yùn)行期間必須處于正確工作位置，并加鉛封?！?爆破片：(1)銘牌上的工作壓力及溫度應(yīng)能滿足運(yùn)行要求，安裝方向合理、介質(zhì)泄放必須安全。(2)爆破片單獨(dú)作泄壓裝置的，爆破片與容器間的截止閥應(yīng)處于工作狀態(tài)，并加鉛封。(3)爆破片與安全閥串聯(lián)使用時(shí)，其間所裝的壓力表和截止閥二者之間不允許積存壓力，截止閥打開(kāi)后應(yīng)無(wú)介質(zhì)漏出。◇液位計(jì)：液位計(jì)應(yīng)能正確顯示液面，并且有最高和最低安全液位標(biāo)記。◇ 各種安全裝置應(yīng)定期校驗(yàn)、保持完好、性能可靠、記錄齊全?！?支承(支座)緊固螺栓應(yīng)完好，且基礎(chǔ)無(wú)位移、沉降、傾斜、開(kāi)裂等缺陷?！?疏水、排污等排放裝置布局合理、排放物對(duì)周圍環(huán)境無(wú)影響。◇ 運(yùn)行狀況良好，無(wú)超載、超壓、超溫、異常振動(dòng)、聲響等現(xiàn)象，有定期巡回檢查記錄。