【正文】 空度應(yīng)當(dāng)?shù)陀?5Pa，多層絕熱夾層真空度應(yīng)當(dāng)?shù)陀?0Pa。壁厚測(cè)定測(cè)定位置應(yīng)當(dāng)有代表性，有足夠的測(cè)定點(diǎn)數(shù)。表面無損檢測(cè)有以下情況之一的，對(duì)容器內(nèi)表面對(duì)接焊縫進(jìn)行磁粉或者滲透檢測(cè)，檢測(cè)長(zhǎng)度不少于每條對(duì)接焊縫長(zhǎng)度的20%：（1）首次進(jìn)行全面檢驗(yàn)的第三類壓力容器；（2）盛裝介質(zhì)有明顯應(yīng)力腐蝕傾向的壓力容器；（3）CrMo鋼制壓力容器；（4）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限бb≥540Mpa鋼制壓力容器。2．對(duì)應(yīng)力集中部位、變形部位，異種鋼焊接部位、奧氏體不銹鋼堆焊層、T型焊接接頭、其他有懷疑的焊接接頭，補(bǔ)焊區(qū)，工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)檢查。6．標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限σb≥540MPa鋼制壓力容器，耐壓試驗(yàn)后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面無損檢測(cè)抽查。3．必要時(shí)，可以用聲發(fā)射判斷缺陷的活動(dòng)性。對(duì)于已進(jìn)行過此項(xiàng)檢查，并且已作出明確處理的，不再重復(fù)檢查o2．檢查主要受壓元件材質(zhì)是否劣化，可以根據(jù)具體情況，采用硬度測(cè)定、化學(xué)分析、金相檢驗(yàn)或者光譜分析等，予以確定對(duì)無法進(jìn)行內(nèi)部檢查的壓力容器，應(yīng)當(dāng)采用可靠檢測(cè)技術(shù)(例如內(nèi)窺鏡、聲發(fā)射、超聲檢測(cè)等)從外部檢測(cè)內(nèi)表面缺陷緊固件檢查對(duì)主螺栓應(yīng)當(dāng)逐個(gè)清洗，檢查其損傷和裂紋情況，必要時(shí)進(jìn)行無損檢測(cè)。裝有安全泄放裝置的，校核用壓力不得小于安全閥開啟壓力或者爆破片標(biāo)定的爆破壓力(低溫真空絕熱容器反之)；(7)強(qiáng)度校核時(shí)的壁溫，取實(shí)測(cè)最高壁溫；低溫壓力容器，取常溫；(8)殼體直徑按實(shí)測(cè)最大值選??；(9)塔、大型球罐等設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)度校核時(shí)，還應(yīng)當(dāng)考慮風(fēng)載荷、地震載荷等附加載荷；(10)強(qiáng)度校核由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或者有資格的壓力容器設(shè)計(jì)單位進(jìn)行。安全閥校驗(yàn)合格后，打上鉛封，出具校驗(yàn)報(bào)告后方準(zhǔn)使用；(2)新安全閥根據(jù)使用情況調(diào)試并且鉛封后，才準(zhǔn)安裝使用。氣密性試驗(yàn)介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或者設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)所用氣體，應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)則第三十五條（三）的規(guī)定。對(duì)盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，如果以氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)后，~，保持密封。第四篇：壓力容器檢查報(bào)告（TSG21）壓力容器檢查結(jié)論報(bào)告 報(bào)告編號(hào)：設(shè)備名稱 容器類別 使用登記證編號(hào) 單位內(nèi)編號(hào) 使用單位名稱 設(shè)備使用地點(diǎn) 安全管理人員 聯(lián)系電話 安全狀況等級(jí) 下次定檢日期 年 月 檢查依據(jù) 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG 212016 問題及其處理 檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、性質(zhì)、程度及其處理意見（必要時(shí)附圖或者附頁(yè)）檢查結(jié)論（符合要求、基本符合要求、不符合要求）允許（監(jiān)控）使用參數(shù) 壓力 溫度 介質(zhì) 下次檢查日期：年 月 說明（監(jiān)控運(yùn)行需要解決的問題及完成期限）檢查：日期：（檢查單位檢查專用章或公章）年 月 日 審核：日期：審批：日期：壓力容器檢查報(bào)告附頁(yè) 報(bào)告編號(hào)：檢 查 項(xiàng) 目 檢查結(jié)果 備 注 容器管理 1 管理制度、操作規(guī)程、運(yùn)行記錄 2 出廠資料、檢驗(yàn)報(bào)告等資料 3 作業(yè)人員上崗持證情況 4 上次檢驗(yàn)、檢查報(bào)告中所提出的問題解決情況 容器本體及運(yùn)行情況 5 設(shè)備銘牌、漆色、標(biāo)志、使用證號(hào)碼 6 本體裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷情況 7 接口部位、焊接接頭等裂紋、泄漏、損傷情況 8 外表面腐蝕、異常結(jié)霜、結(jié)露情況 9 保溫層、隔熱層、襯里狀況 10 檢漏孔、信號(hào)孔 11 容器與相鄰管道、構(gòu)件間異常振動(dòng)、響聲、摩擦 12 支承、支座、基礎(chǔ)、緊固螺栓 13 遮陽(yáng)罩、操作臺(tái)緊固 14 罐體與底盤等連接 15 防波板、罐內(nèi)扶梯與罐體連接 16 罐車?yán)o帶、鞍座、中間支座 17 氣、液相管及其他管路 18 疏水、排放、排污裝置 19 設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定情況 20 罐體接地裝置 21 安全狀況等級(jí)為4級(jí)的壓力容器的監(jiān)控措施 安全 附件 22 安全閥 23 壓力表 24 爆破片 25 測(cè)溫儀表 26 液位計(jì) 27 快開門安全聯(lián)鎖裝置 28 緊急切斷裝置 其他 29 裝卸軟管、裝卸閥門 注：沒有或未進(jìn)行的檢查項(xiàng)目在檢查結(jié)果欄打“—”；無問題或合格的檢查項(xiàng)目在檢查結(jié)果欄打“√”；有問題或不合格的檢查項(xiàng)目在檢查結(jié)果欄打“”，并在備注中說明。(3)相鄰管道或構(gòu)件應(yīng)無異常振動(dòng)、聲響，及振動(dòng)引起的相互磨擦等異常現(xiàn)象。如安全閥與本體之間裝設(shè)截止閥的，運(yùn)行期間必須處于正確工作位置，并加鉛封?！笠何挥?jì)：液位計(jì)應(yīng)能正確顯示液面，并且有最高和最低安全液位標(biāo)記?！?運(yùn)行狀況良好，無超載、超壓、超溫、異常振動(dòng)、聲響等現(xiàn)象，有定期巡回檢查記錄?！?支承(支座)緊固螺栓應(yīng)完好，且基礎(chǔ)無位移、沉降、傾斜、開裂等缺陷。(2)爆破片單獨(dú)作泄壓裝置的，爆破片與容器間的截止閥應(yīng)處于工作狀態(tài)，并加鉛封。(2)同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)應(yīng)顯示相同、指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整、在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用?！?本體外現(xiàn)檢查：(1)壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等部件無裂紋、變形、過熱、泄漏等缺陷。對(duì)長(zhǎng)管拖車中的無縫氣瓶，試驗(yàn)時(shí)可以按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行聲發(fā)射檢測(cè)。氣密性試驗(yàn)的操作應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：（1）壓力容器進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)將安全附件裝配全；（2）壓力緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%時(shí)暫停升壓，對(duì)密封部位及焊縫等進(jìn)行檢查，如果無泄漏或者異?，F(xiàn)象可以繼續(xù)升壓；（3）升壓應(yīng)當(dāng)分梯次逐漸提高，每級(jí)一般可以為試驗(yàn)壓力的10%—20%，每級(jí)之間適當(dāng)保壓，以觀察有無異?，F(xiàn)象；（4）達(dá)到試驗(yàn)壓力后，經(jīng)過檢查無泄漏和異?，F(xiàn)象，保壓時(shí)間不少于3min，壓力不下降即為合格，保壓時(shí)禁止采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變的做法；（5）有壓力時(shí)，不得緊固螺栓或者進(jìn)行維修工作。氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)由設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。緊急切斷裝置緊急切斷裝置應(yīng)當(dāng)從壓力容器上拆下，進(jìn)行解體、檢驗(yàn)、維修和調(diào)整，做耐壓、密封、緊急切斷等性能試驗(yàn)。安全附件檢查1．壓力表(1)無壓力時(shí)，壓力表指針是否回到限止釘處或者是否回到零位數(shù)值；(2)壓力表的檢定和維護(hù)必須符合國(guó)家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定，壓力表安裝前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢定，注明下次檢定日期，壓力表檢定后應(yīng)當(dāng)加鉛封。強(qiáng)度校核1．有以下情況之一的，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)度校核：(1)腐蝕深度超過腐蝕裕量；(2)設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際情況不符；(3)名義厚度不明；(4)結(jié)構(gòu)不合理，并且已發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷；(5)檢驗(yàn)人員對(duì)強(qiáng)度有懷疑o 2．強(qiáng)度校核的有關(guān)原則：(1)原設(shè)計(jì)已明確所用強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的，可以按該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核；(2)原設(shè)計(jì)沒有注明所依據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或者無強(qiáng)度計(jì)算的，原則上可以根據(jù)用途(例如石油、化工、冶金、輕工、制冷等)或者結(jié)構(gòu)型式(例如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設(shè)備、換熱器、高壓容器等)，按當(dāng)時(shí)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校核；(3)國(guó)外進(jìn)口的或者按國(guó)外規(guī)范設(shè)計(jì)的，原則上仍按原設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度校核。材質(zhì)不明者，對(duì)于無特殊要求的容器，按Q235鋼進(jìn)行強(qiáng)度校核。已進(jìn)行過此項(xiàng)檢查的，再次檢驗(yàn)時(shí)，如果無異常情況，一般不再?gòu)?fù)查。3．有晶間腐蝕傾向的，可以采用金相檢驗(yàn)檢查o 4．繞帶式壓力容器的鋼帶始、末端焊接接頭，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面無損檢測(cè)，不得有裂紋。內(nèi)表面的焊接接頭已有裂紋的部位，對(duì)其相應(yīng)外表面的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進(jìn)行抽查。厚度測(cè)定點(diǎn)的位置，一般應(yīng)當(dāng)選擇以下部位：（1）液位經(jīng)常波動(dòng)的部位；（2）易受腐蝕、沖蝕的部位；（3）制造成型時(shí)壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位；（4）表面缺陷檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)的可疑部位；