【正文】 空度應當?shù)陀?5Pa，多層絕熱夾層真空度應當?shù)陀?0Pa。壁厚測定測定位置應當有代表性，有足夠的測定點數(shù)。表面無損檢測有以下情況之一的，對容器內(nèi)表面對接焊縫進行磁粉或者滲透檢測，檢測長度不少于每條對接焊縫長度的20%：（1）首次進行全面檢驗的第三類壓力容器；（2）盛裝介質(zhì)有明顯應力腐蝕傾向的壓力容器；（3）CrMo鋼制壓力容器；（4）標準抗拉強度下限бb≥540Mpa鋼制壓力容器。2．對應力集中部位、變形部位，異種鋼焊接部位、奧氏體不銹鋼堆焊層、T型焊接接頭、其他有懷疑的焊接接頭，補焊區(qū)，工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應當重點檢查。6．標準抗拉強度下限σb≥540MPa鋼制壓力容器，耐壓試驗后應當進行表面無損檢測抽查。3．必要時，可以用聲發(fā)射判斷缺陷的活動性。對于已進行過此項檢查，并且已作出明確處理的，不再重復檢查o2．檢查主要受壓元件材質(zhì)是否劣化，可以根據(jù)具體情況，采用硬度測定、化學分析、金相檢驗或者光譜分析等，予以確定對無法進行內(nèi)部檢查的壓力容器，應當采用可靠檢測技術(例如內(nèi)窺鏡、聲發(fā)射、超聲檢測等)從外部檢測內(nèi)表面缺陷緊固件檢查對主螺栓應當逐個清洗，檢查其損傷和裂紋情況，必要時進行無損檢測。裝有安全泄放裝置的，校核用壓力不得小于安全閥開啟壓力或者爆破片標定的爆破壓力(低溫真空絕熱容器反之)；(7)強度校核時的壁溫，取實測最高壁溫；低溫壓力容器，取常溫；(8)殼體直徑按實測最大值選??；(9)塔、大型球罐等設備進行強度校核時，還應當考慮風載荷、地震載荷等附加載荷；(10)強度校核由檢驗機構或者有資格的壓力容器設計單位進行。安全閥校驗合格后，打上鉛封，出具校驗報告后方準使用；(2)新安全閥根據(jù)使用情況調(diào)試并且鉛封后，才準安裝使用。氣密性試驗介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或者設計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進行氣密性試驗。氣密性試驗所用氣體，應當符合本規(guī)則第三十五條（三）的規(guī)定。對盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，如果以氮氣或者其他惰性氣體進行氣密性試驗，試驗后，~，保持密封。第四篇：壓力容器檢查報告（TSG21）壓力容器檢查結論報告 報告編號：設備名稱 容器類別 使用登記證編號 單位內(nèi)編號 使用單位名稱 設備使用地點 安全管理人員 聯(lián)系電話 安全狀況等級 下次定檢日期 年 月 檢查依據(jù) 《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSG 212016 問題及其處理 檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、性質(zhì)、程度及其處理意見（必要時附圖或者附頁）檢查結論（符合要求、基本符合要求、不符合要求）允許（監(jiān)控）使用參數(shù) 壓力 溫度 介質(zhì) 下次檢查日期：年 月 說明（監(jiān)控運行需要解決的問題及完成期限）檢查：日期：（檢查單位檢查專用章或公章）年 月 日 審核：日期：審批：日期：壓力容器檢查報告附頁 報告編號：檢 查 項 目 檢查結果 備 注 容器管理 1 管理制度、操作規(guī)程、運行記錄 2 出廠資料、檢驗報告等資料 3 作業(yè)人員上崗持證情況 4 上次檢驗、檢查報告中所提出的問題解決情況 容器本體及運行情況 5 設備銘牌、漆色、標志、使用證號碼 6 本體裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷情況 7 接口部位、焊接接頭等裂紋、泄漏、損傷情況 8 外表面腐蝕、異常結霜、結露情況 9 保溫層、隔熱層、襯里狀況 10 檢漏孔、信號孔 11 容器與相鄰管道、構件間異常振動、響聲、摩擦 12 支承、支座、基礎、緊固螺栓 13 遮陽罩、操作臺緊固 14 罐體與底盤等連接 15 防波板、罐內(nèi)扶梯與罐體連接 16 罐車拉緊帶、鞍座、中間支座 17 氣、液相管及其他管路 18 疏水、排放、排污裝置 19 設備運行穩(wěn)定情況 20 罐體接地裝置 21 安全狀況等級為4級的壓力容器的監(jiān)控措施 安全 附件 22 安全閥 23 壓力表 24 爆破片 25 測溫儀表 26 液位計 27 快開門安全聯(lián)鎖裝置 28 緊急切斷裝置 其他 29 裝卸軟管、裝卸閥門 注：沒有或未進行的檢查項目在檢查結果欄打“—”；無問題或合格的檢查項目在檢查結果欄打“√”；有問題或不合格的檢查項目在檢查結果欄打“”，并在備注中說明。(3)相鄰管道或構件應無異常振動、聲響，及振動引起的相互磨擦等異常現(xiàn)象。如安全閥與本體之間裝設截止閥的，運行期間必須處于正確工作位置，并加鉛封?！笠何挥嫞阂何挥嫅苷_顯示液面，并且有最高和最低安全液位標記?！?運行狀況良好，無超載、超壓、超溫、異常振動、聲響等現(xiàn)象，有定期巡回檢查記錄?！?支承(支座)緊固螺栓應完好，且基礎無位移、沉降、傾斜、開裂等缺陷。(2)爆破片單獨作泄壓裝置的，爆破片與容器間的截止閥應處于工作狀態(tài)，并加鉛封。(2)同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)應顯示相同、指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整、在檢驗周期內(nèi)使用。◇ 本體外現(xiàn)檢查：(1)壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等部件無裂紋、變形、過熱、泄漏等缺陷。對長管拖車中的無縫氣瓶，試驗時可以按相應的標準進行聲發(fā)射檢測。氣密性試驗的操作應當符合以下規(guī)定：（1）壓力容器進行氣密性試驗時，應當將安全附件裝配全；（2）壓力緩慢上升，當達到試驗壓力的10%時暫停升壓，對密封部位及焊縫等進行檢查，如果無泄漏或者異?，F(xiàn)象可以繼續(xù)升壓；（3）升壓應當分梯次逐漸提高，每級一般可以為試驗壓力的10%—20%，每級之間適當保壓，以觀察有無異常現(xiàn)象；（4）達到試驗壓力后，經(jīng)過檢查無泄漏和異?，F(xiàn)象，保壓時間不少于3min，壓力不下降即為合格，保壓時禁止采用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的做法；（5）有壓力時，不得緊固螺栓或者進行維修工作。氣密性試驗的試驗介質(zhì)由設計圖樣規(guī)定。緊急切斷裝置緊急切斷裝置應當從壓力容器上拆下，進行解體、檢驗、維修和調(diào)整，做耐壓、密封、緊急切斷等性能試驗。安全附件檢查1．壓力表(1)無壓力時，壓力表指針是否回到限止釘處或者是否回到零位數(shù)值；(2)壓力表的檢定和維護必須符合國家計量部門的有關規(guī)定，壓力表安裝前應當進行檢定，注明下次檢定日期，壓力表檢定后應當加鉛封。強度校核1．有以下情況之一的，應當進行強度校核：(1)腐蝕深度超過腐蝕裕量；(2)設計參數(shù)與實際情況不符；(3)名義厚度不明；(4)結構不合理，并且已發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷；(5)檢驗人員對強度有懷疑o 2．強度校核的有關原則：(1)原設計已明確所用強度設計標準的，可以按該標準進行強度校核；(2)原設計沒有注明所依據(jù)的強度設計標準或者無強度計算的，原則上可以根據(jù)用途(例如石油、化工、冶金、輕工、制冷等)或者結構型式(例如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設備、換熱器、高壓容器等)，按當時的有關標準進行校核；(3)國外進口的或者按國外規(guī)范設計的，原則上仍按原設計規(guī)范進行強度校核。材質(zhì)不明者，對于無特殊要求的容器，按Q235鋼進行強度校核。已進行過此項檢查的，再次檢驗時，如果無異常情況，一般不再復查。3．有晶間腐蝕傾向的，可以采用金相檢驗檢查o 4．繞帶式壓力容器的鋼帶始、末端焊接接頭，應當進行表面無損檢測，不得有裂紋。內(nèi)表面的焊接接頭已有裂紋的部位，對其相應外表面的焊接接頭應當進行抽查。厚度測定點的位置，一般應當選擇以下部位：（1）液位經(jīng)常波動的部位；（2）易受腐蝕、沖蝕的部位；（3）制造成型時壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位；（4）表面缺陷檢查時，發(fā)現(xiàn)的可疑部位；