【正文】 檢查，至少包括以下內(nèi)容：（1）安全閥的選型是否正確；（2）校驗有效期是否過期；（3）對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好，對靜重式安全閥檢查防止重片飛脫的裝置是否完好；（4）如果安全閥和排放口之間裝設(shè)了截止閥，檢查截止閥是否處于全開位置及鉛封是否完好；（5）安全閥是否泄漏。檢查方法以宏觀檢查為主，必要時進行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測定、真空度測試等。圖2 安全閥與爆破片串聯(lián)使用（爆破片裝在安全閥進口側(cè)）1—爆破片2—截止閥3—壓力表4—安全閥 圖1 爆破片單獨使用 1—爆破片；2—截止閥（4）爆破片和安全閥串聯(lián)使用，如果爆破片裝在安全閥的進口側(cè)（圖2），應(yīng)當(dāng)檢查爆破片和安全閥之間裝設(shè)的壓力表有無壓力顯示，打開截止閥檢查有無氣體排出；圖3 安全閥與爆破片串聯(lián)使用 圖4 安全閥、爆破片并聯(lián)使用（爆破片裝在安全閥出口側(cè)）1—爆破片 2—截止閥 3—安全閥1— 爆破片；2—截止閥；3—壓力表；4—安全閥檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期更換爆破片裝臵并且采取有效措施確保更換期的安全，如果逾期仍未更換測該壓力容器暫停使用：（1）爆破片超過規(guī)定使用期限的；（2）爆破片安裝方向錯誤的；（3）爆破片裝臵標(biāo)定的爆破壓力、溫度和運行要求不符的；（4）使用中超過標(biāo)定爆破壓力而未爆破的；（5）爆破片裝在安全閥進口側(cè)與安全閥串聯(lián)使用時，爆破片和安全閥之間的壓力表有壓力顯示或者截止閥打開后有氣體漏出的；（6）爆破片裝臵泄漏的。檢驗查一般不對壓力容器安全器安全狀況等級進行評定，但如果發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重問題，應(yīng)當(dāng)由檢驗機構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員按本規(guī)則第五章的規(guī)定進行評定，適當(dāng)降低壓力容器安全狀況等級。檢驗的方法以宏觀檢查、壁厚測定、表面無損檢測為主，必要時可以采用以下檢驗檢測方法：1．超聲檢測；2．射線檢測；3．硬度測定；4．金相檢驗；5．化學(xué)分析或者光譜分析；6．渦流檢測；7．強度校核或者應(yīng)力測定；8．氣密性試驗；9．聲發(fā)射檢測；10．其他。實測日蒸發(fā)率指標(biāo)小于2倍額定日蒸發(fā)率指標(biāo)為合格。2．抽查比例或者是否采用其他檢測方法復(fù)驗，由檢驗人員根據(jù)具體情況確定。檢驗合格并且重新鉛封方準(zhǔn)使用。(2)外表面無產(chǎn)重腐蝕現(xiàn)象?！?疏水、排污等排放裝置布局合理、排放物對周圍環(huán)境無影響。全面檢驗工作完成后，檢驗人員根據(jù)實際檢驗情況，結(jié)合耐壓試驗結(jié)果，按本規(guī)則第五章的規(guī)定評定壓力容器的安全狀況等級，出具檢驗報告，給出允許運行的參數(shù)及下次全面檢驗的日期。2．安全閥(1)安全閥應(yīng)當(dāng)從壓力容器上拆下，按本規(guī)則附件三“安全閥校驗要求”進行解體檢查、維修與調(diào)校。5．鐵磁性材料的表面無損檢測優(yōu)先選用磁粉檢測。外觀檢查結(jié)構(gòu)檢查幾何尺寸保溫層、隔熱層、襯里低溫液體（絕熱）壓力容器補充檢查夾層上裝有真空測試裝置的低溫液體（絕熱）壓力容器，測試夾層的真空度。檢驗用的設(shè)備和器具應(yīng)當(dāng)在有效的檢定或者校準(zhǔn)期內(nèi)。調(diào)整及校驗裝臵用壓力表的精度應(yīng)當(dāng)不低于1級。（2）測溫儀表的量程與其檢測的溫度范圍的匹配情況；（3）測溫儀表及其二次儀表的外觀。第十九條年度檢查工作完成后，檢查人員根據(jù)實際檢查情況出具檢查報告，做出下述結(jié)論：（一）允許運行，系指未發(fā)現(xiàn)或者只有輕度不影響安全的缺陷；（二）監(jiān)督運行，系指發(fā)現(xiàn)一般缺陷，經(jīng)過使用單位采取措施后能保證安全運行，結(jié)論中應(yīng)當(dāng)注明監(jiān)督運行需解決的問題及完成期限；（三）暫停運行，僅指安全附件的問題逾期仍未解決的情況。（四）爆破片裝置爆破片裝置的年度檢查，至少包括以下內(nèi)容：（1）檢查爆破片是否超過產(chǎn)品說明書規(guī)定的使用期限；（2）檢查爆破片的安裝方向是否正確，核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求：（3）爆破片單獨作泄壓裝置的，檢查爆破片和容器間的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好；（4）爆破片和安全閥串聯(lián)使用，如果爆破片裝在安全閥的進口側(cè)，應(yīng)當(dāng)檢查爆破片和安全閥之間裝設(shè)的壓力表有無壓力顯示，打開截止閥檢查有無氣體排出；（5）爆破片和安全閥串聯(lián)使用，如果爆破片裝在安全閥的出口側(cè)，應(yīng)當(dāng)檢查爆破片和安全閥之間裝設(shè)的壓力表有無壓力顯示，如果有壓力顯示應(yīng)當(dāng)打開截止閥，檢查能否順利疏水、排氣。第一篇：壓力容器年度檢查第二章年度檢查第十一條壓力容器年度檢查包括使用單位壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。（6）爆破片和安全閥并聯(lián)使用時，檢查爆破片與容器間裝設(shè)的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好。問題解決并且經(jīng)過確認(rèn)后，允許恢復(fù)運行；（四）停止運行，系指發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，不能保證壓力容器安全運行的情況，應(yīng)當(dāng)停止運行或者由檢驗機構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員做進一步檢驗。檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用；（1）超過規(guī)定的檢定、檢修期限；（2）儀表及其防護裝臵破損；（3）儀表量程選擇錯誤。在校驗和調(diào)整時，應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護措施。在易燃、易爆場所進行檢驗時，應(yīng)當(dāng)采用防爆、防火花型設(shè)備、器具。其合格指標(biāo)為：（1）未裝低溫介質(zhì)的情況下，真空粉末絕熱夾怪真空度應(yīng)當(dāng)?shù)陀?5Pa，多層絕熱夾層真空度應(yīng)當(dāng)?shù)陀?0Pa。6．標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限σb≥540MPa鋼制壓力容器，耐壓試驗后應(yīng)當(dāng)進行表面無損檢測抽查。安全閥校驗合格后，打上鉛封，出具校驗報告后方準(zhǔn)使用；(2)新安全閥根據(jù)使用情況調(diào)試并且鉛封后，才準(zhǔn)安裝使用。第四篇：壓力容器檢查報告（TSG21）壓力容器檢查結(jié)論報告 報告編號：設(shè)備名稱 容器類別 使用登記證編號 單位內(nèi)編號 使用單位名稱 設(shè)備使用地點 安全管理人員 聯(lián)系電話 安全狀況等級 下次定檢日期 年 月 檢查依據(jù) 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG 212016 問題及其處理 檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、性質(zhì)、程度及其處理意見（必要時附圖或者附頁）檢查結(jié)論（符合要求、基本符合要求、不符合要求）允許（監(jiān)控）使用參數(shù) 壓力 溫度 介質(zhì) 下次檢查日期：年 月 說明（監(jiān)控運行需要解決的問題及完成期限）檢查：日期：（檢查單位檢查專用章或公章）年 月 日 審核：日期：審批：日期：壓力容器檢查報告附頁 報告編號：檢 查 項 目 檢查結(jié)果 備 注 容器管理 1 管理制度、操作規(guī)程、運行記錄 2 出廠資料、檢驗報告等資料 3 作業(yè)人員上崗持證情況 4 上次檢驗、檢查報告中所提出的問題解決情況 容器本體及運行情況 5 設(shè)備銘牌、漆色、標(biāo)志、使用證號碼 6 本體裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷情況 7 接口部位、焊接接頭等裂紋、泄漏、損傷情況 8 外表面腐蝕、異常結(jié)霜、結(jié)露情況 9 保溫層、隔熱層、襯里狀況 10 檢漏孔、信號孔 11 容器與相鄰管道、構(gòu)件間異常振動、響聲、摩擦 12 支承、支座、基礎(chǔ)、緊固螺栓 13 遮陽罩、操作臺緊固 14 罐體與底盤等連接 15 防波板、罐內(nèi)扶梯與罐體連接 16 罐車?yán)o帶、鞍座、中間支座 17 氣、液相管及其他管路 18 疏水、排放、排污裝置 19 設(shè)備運行穩(wěn)定情況 20 罐體接地裝置 21 安全狀況等級為4級的壓力容器的監(jiān)控措施 安全 附件 22 安全閥 23 壓力表 24 爆破片 25 測溫儀表 26 液位計 27 快開門安全聯(lián)鎖裝置