【正文】 要全面、有代表性，爬到車上抽樣時要注意安全，汽運袋裝原料（添加劑之類原料除外）到公司，應(yīng)對所有外圍及頂部包裝袋抽樣，如有異常還應(yīng)讓供應(yīng)商打開側(cè)箱板進行抽樣；對貴重類原料（氨基酸、預混料、乳清粉、氯化膽堿等）可抽取數(shù)包樣品同時記錄品牌、產(chǎn)地、生產(chǎn)日期。抽樣留下的洞，一定要用封口膠封住，防止吸潮變質(zhì)。抽樣時，要一邊抽一邊對外觀品質(zhì)（氣味、顏色、霉變、燒焦、結(jié)塊、摻雜、蟲源等）檢查，防止干擾物質(zhì)。一車原料抽樣若無異常，則將所抽樣品混合好，在樣品簽上記錄車號、供應(yīng)商姓名、取樣人、取樣時間、取樣代表性、樣品品質(zhì)；若一車原料中部分包裝內(nèi)原料出現(xiàn)異常，則應(yīng)將正常原料與異常原料分裝不同的樣品袋，并用記號筆在異常包裝袋上作記號，同時記錄異常原料袋數(shù)和取總原料袋數(shù)，估算異常原料所占比例，如果超過30％則原車退貨；低于30％，樣品送化驗室檢測水分、感觀分析，如果合格，開具原料收貨報告送采購部允許卸貨，卸貨時進行100％抽樣。30％抽樣樣品不少于1kg（添加劑類不少于200g）。雨、雪天氣未蓋篷布到公司的原料，不予抽樣，一律退回；蓋了蓬布的原料，抽樣時要注意原料有無淋濕，并把淋濕的原料挑出來，經(jīng)化驗合格，可以先與好的原料對比使用下料，以減輕損失，很冷或很熱的天氣到的原料，要讓原料在化驗室內(nèi)放到室溫，再用儀器檢測。卸貨時 100％抽樣主要針對30％抽樣時未能抽到的包裝袋中的原料，進行仔細的感官檢查，100％抽樣發(fā)現(xiàn)有不合格的原料，可挑出來放在一邊，等卸完合格原料后，再裝車退回。如果發(fā)現(xiàn)有當時不能決定是否是合格的原料，可暫停卸貨，速送化驗室檢驗以確定能否卸貨；對于故意弄虛作假，把品質(zhì)差，不合格原料碼放中間想蒙騙的供應(yīng)商，可當場退回其貨，并報告上級主管，通知采購部。原料卸車后，對散在車廂內(nèi)的原料應(yīng)視車內(nèi)清潔程度而決定是否掃起來。卸車 100％抽樣時，應(yīng)根據(jù)“樣品簽”中30％抽樣所提供的品質(zhì)檢查結(jié)果，建議采購部采取相應(yīng)的碼放方式，水分高的原料、魚粉，碼小垛，以利于通風，30％抽樣合格玉米在卸貨時可以一邊進行 100％抽樣，一邊進筒倉，但一定要對每一包進行仔細的感官檢查，有蟲、雜質(zhì)高、水分高、霉變的玉米一定要挑出來。，應(yīng)細心地再度取樣，以證實第一次檢查的結(jié)果，并確定所做出的結(jié)論是建立在有代表性的抽樣結(jié)果基礎(chǔ)之上。樣品應(yīng)保存規(guī)定的時間，以供實驗室檢驗和原料供應(yīng)商做檢查時使用。五、對不符合要求的原料處理方法1．立即與部門主管聯(lián)系，確定處理方案。2．與采購該原料的采購員聯(lián)系，并告訴采購員該原料的問題所在和處理方法。如拒收該批原料，還應(yīng)通知采購員立即采購另一批原料，以保證生產(chǎn)的需要。3．有些原料雖然不符合所規(guī)定的標準，但經(jīng)過實驗室檢驗確定實際營養(yǎng)成分后，并由主管產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)理和技術(shù)部經(jīng)理的同意并調(diào)整配方后，可以使用。4．有活蟲、霉變率≥3%的能量原料一律拒收；蛋白原料實測蛋白質(zhì)比供方合同中低一個點以上的，拒收；%以上的拒收，%%之間的，第二次拒收。5．棉粕、菜粕溫度高于40℃堅決退貨(可當時使用的除外)。第四章 原料倉儲技術(shù)及管理各種原料應(yīng)盡量儲存在倉庫內(nèi)，根據(jù)生產(chǎn)計劃盡量控制原料庫存量，如果倉庫庫容不夠，有些價格低、用量多、粒狀、不易變質(zhì)的原料可以放在倉庫外，如玉米、豆粕、菜籽粕、棉籽粕等。但是那些粉狀、價格高和易變質(zhì)的原料則一定要存放在倉庫內(nèi)，比較安全，如魚粉、玉米蛋白粉、麥麩、石粉、鹽、乳清粉、賴氨酸、氯化膽堿、添加劑等。庫存原料，要注意原料溫度及通風情況，夏天檢查溫度2次/ 周，如果有原料溫度升高，應(yīng)馬上翻堆，通知下料員提前使用。下雨時注意檢查倉庫是否漏雨、關(guān)好門窗，防止結(jié)露，并及時通知生產(chǎn)部采取措施。打濕的原料，如果無發(fā)熱、發(fā)霉現(xiàn)象，可以先用，減少損失。庫存原料要求碼放整齊，掛牌清楚，便于查庫存，也防投錯料。魚粉、水分高的原料應(yīng)碼小垛，以便通風。如果發(fā)現(xiàn)原料有生蟲現(xiàn)象，要通知生產(chǎn)部及時使用，以防蟲害蔓延。有活蟲的原料一定不能堆放在倉庫，防止蟲害蔓延，每天要督促生產(chǎn)部搞好倉庫衛(wèi)生、原料堆、過道都要清潔，特別不能留下衛(wèi)生死角，灑落在地上好的原料要及時掃起來，與垃圾分開。存放在庫外的原料，要求碼尖垛，下雨不會積水，碼垛應(yīng)美觀、整齊。每個貨位有堆碼編號，掛牌必須清楚，每天檢查堆蓋篷布是否完好，篷布是否破裂、有洞，繩是否結(jié)好，發(fā)現(xiàn)異常及時通知生產(chǎn)部采取措施，天晴時要打開篷布曬堆。庫外原料的墊板不能低于50厘米，原料垛底下應(yīng)通風良好，堆下應(yīng)墊篷布。轉(zhuǎn)運時灑在地上的原料應(yīng)及時清理裝包，被雨淋濕的原料應(yīng)挑出來另放，及時處理。筒倉一般是散裝玉米等谷物的。玉米水分不超過14％且無其他品質(zhì)問題，可以進筒倉。要經(jīng)常檢查筒倉內(nèi)玉米的數(shù)量、品質(zhì)，注意通風、防蟲害。倉儲過程中產(chǎn)生的廢料，要物盡其用，盡量挑出好的原料用于生產(chǎn)，不能用的要通知采購部盡快處理。廢料存放要遠離好原料、成品，以防廢料與好原料、成品混在一起，裝廢料時裝了好原料、成品，廢料處理一定要有QA/QC人員監(jiān)裝。安排下料時應(yīng)根據(jù)“先進先出”，特殊情況可先用或按比例用。同時到貨或時間相差不大，應(yīng)盡量先用外垛。所安排的原料要與配方一致。下料時，要監(jiān)督檢查原料質(zhì)量，特別是易變質(zhì)原料如油糠等是否有發(fā)熱、變質(zhì)現(xiàn)象，不合格的要及時挑出來，上報部門主管。每天查原料庫存，檢查有無異味、異嗅，監(jiān)督生產(chǎn)部是否嚴格按規(guī)定下料，特別是晚班，以便及時調(diào)整配方。第五章 飼料成品的質(zhì)量管理一、配合飼料的采樣方法通則本通則適用于粉狀和顆粒狀配合飼料檢驗?zāi)康牡娘暳蠘悠凡蓸臃椒ǎ╩ethod of sampling of feed）。不適用于預混料及有特殊要求飼料檢驗方法的采樣。（一）。根據(jù)堆型和體積大小分區(qū)設(shè)點，按貨堆高度分層采樣。在貨堆的不同方位選若干個采樣區(qū)。各區(qū)設(shè)中心、四角5個點，貨堆邊緣的點設(shè)在距邊緣處50cm處。采樣時按區(qū)設(shè)點，先上后下，逐點采樣，各點采樣數(shù)量一致。散裝或罐車在出口處根據(jù)采樣量的要要，間隔采樣。（1）采樣包數(shù)：5～10包，逐包采樣；10包以上選取10包采樣；5包以下不采。采樣包的選取按區(qū)設(shè)點，先上后下，逐點采樣，各點采樣數(shù)量一致。（2）采樣：將取樣釬槽口朝下，從包的一角水平斜向插向包的對角，然后轉(zhuǎn)動取樣釬至槽口朝上取出，每包采樣次數(shù)一致，或拆包采取。成品出料口采樣方法：用取樣鏟在出料口采樣，每10袋取樣1份。（二）樣品的縮分將樣品倒在清潔、光滑、平坦的桌面或光面硬紙上，充分混勻后將樣品攤成正方形平面，然后以2條對角線為界，分成4個三角形，取出其中2個對角三角形的樣品，剩下的樣品再按上述方法反復縮分，直至最后剩下的2個對頂三角形的樣品接近平均樣品所需的重量為止。（三）樣品的包裝與簽封樣品應(yīng)用內(nèi)襯有塑料袋，外加布袋或牛皮紙袋，包裝材料不得用與包裝內(nèi)容物發(fā)生化學反應(yīng)的物質(zhì)。樣品裝袋后，將印有采樣人印章的標簽放在樣品袋內(nèi)，扎緊以防松散。再貼上加蓋有采樣單位和被檢單位公章以及采樣人印章的封條，最后用塑料袋裝好，置冷暗處保存。（四）采樣記錄采樣后要及時記錄樣品名稱、規(guī)格型號、批號、產(chǎn)地、采樣基數(shù)、采樣部位、采樣人、采樣日期、等內(nèi)容。備用二、產(chǎn)品留樣觀察制度從生產(chǎn)部取得的成品樣品，按四分法分樣，留取三份，兩份作為平行樣，一份留存。留存的樣品，要用塑料袋密封保存，留存樣要與已檢測樣登記一致，并標明生產(chǎn)日期、班次、品種、取樣時間、經(jīng)辦人等。所留樣觀察的樣品，要按時間先后和品種分類編號存放，以便于查找。留存的樣品要妥善保管，防止生蟲、霉壞或丟失。被檢測的樣品進入流轉(zhuǎn)程序時，要辦理必要的交接手續(xù)。分析檢測完成后，應(yīng)及時將樣品歸還樣品管理人員。所留樣品存放期為兩個月，逾期的樣品應(yīng)視情況處理，需回機的，應(yīng)在QA人員和生產(chǎn)主管的指導下進行。三、打包間質(zhì)量管理開始包裝前，應(yīng)取樣檢驗成品品質(zhì)是否正常，合格后才能包裝，主要檢查內(nèi)容：顏色、氣味、硬度、粒度、耐水性（魚料、3分鐘以上）、松軟度（豬料）等；開始包裝或一個成品倉包裝完時，應(yīng)注意檢查料頭料尾，如果有燒糊（黑顆粒）或粉末過多或串料或有活蟲時，應(yīng)先用廢舊包裝袋包裝，正常后再包裝；包裝過程中應(yīng)及時取樣檢查，發(fā)現(xiàn)有品質(zhì)異常情況，如顏色變化、發(fā)熱、溫度高、粉率高、硬度低、顆粒粗大、混料、串料、異物等，應(yīng)立即停止包裝，并通知車間工藝員，及時查找原因，等質(zhì)量正常后再打包；檢查飼料的粒度是否正常，硬度、粉率是否符合標準；打包時應(yīng)抽查包重（不少于5％），并經(jīng)常抽查成品垛上的包重；包裝標準：40kg177。、20kg177。、10kg177。、5kg177。、4kg177。；包裝時，應(yīng)檢查包裝袋、標簽是否與成品品名相符，同時應(yīng)及時將有破損、漏印、錯印、污染等不合格的包裝袋挑選出來；包裝袋質(zhì)量不合格的不能用來打包；包裝時，檢查標簽不能漏放、多放，標簽注明要蓋生產(chǎn)日期的，一定要加蓋生產(chǎn)日期，用多少蓋多少，生產(chǎn)日期以中控室混合的日期為準，生產(chǎn)日期章字體應(yīng)保持清晰、一致；標簽應(yīng)平整地縫在包裝袋正面縫口線中間，標簽頂部距包裝袋口5－10mm，生產(chǎn)日期、保質(zhì)期應(yīng)外露在縫口線之上；縫口線縫在距包裝袋口50－100mm處，針距6－8mm，縫口線要平整、不歪斜、不漏針、松緊適宜，兩端應(yīng)留線頭30－40mm，縫口應(yīng)一次性完成，禁止同一包裝縫口兩次；1頭尾料應(yīng)用廢舊包裝袋包裝，不縫口，應(yīng)扎口，并作標記，掛牌管理。第六章 編織袋及標簽的管理一、編織袋、標簽審查要點XXX包裝袋企業(yè)審查合格證號：鄂飼審（xxx）xxxxx 產(chǎn)品執(zhí)行標準號：豬顆粒料Q/XXX 0012008 豬濃縮料Q/XXX 0022008 魚 飼 料Q/XXX 0032008 地址：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx郵編：xxxxxxXX包裝袋企業(yè)審查合格證號：鄂飼審（xxxx）xxxxx 產(chǎn)品執(zhí)行標準號：豬顆粒料Q/XXX 0012006 雞、鴨料Q/XXX 0022006 豬濃縮料Q/XXX 0032006 魚 飼 料Q/XXX 0042006 地址：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 郵編：xxxxxxXX包裝袋企業(yè)審查合格證號：鄂飼審（2008）xxxxx產(chǎn)品執(zhí)行標準號： 豬顆粒料Q/XXX 0012009→Q/XXX 0012012 雞 鴨 料Q/XXX 0022009→Q/XXX 0022012 豬濃縮料Q/XXX 0032009→Q/XXX 0032012 魚 飼 料Q/XXX 0042009→Q/XXX 0042012 地址：XXXXXXXXXXXXXXXX郵編：xxxxxx注： 產(chǎn)品執(zhí)行標準號每3年修改一次，后面的年號要修改為相應(yīng)的年份，如XX魚飼料的產(chǎn)品執(zhí)行標準號Q/XXX 0042009，3年后即2012年重新制定，修改為Q/XXX 0042012所有包裝物、標簽上必須包含：本產(chǎn)品符合飼料衛(wèi)生標準XX、XX包裝物、標簽上面包含（XXX無）： ISO9001國際質(zhì)量管理 本企業(yè)通過雙體系認證 HACCP食品安全管理二、XX飼料生產(chǎn)品種及規(guī)格（見編織袋/標簽庫存報表)、包裝袋尺寸及重量種類 長寬（cmcm）重量（g）彩 袋 40Kg 10260 130177。2 20Kg 8050 85177。2 10Kg 6040 55177。1 4/5Kg 5035 35177。1 普 袋 40Kg 10260 116177。2 20Kg 8050 80177。2 10Kg 6040 50177。1 4/5Kg 5035 35177。1 滿彩 40Kg 10260 120177。2 10Kg 6040 55177。1 雙面彩 40Kg 10260 135177。2 20Kg 8050 90177。2 三 每種規(guī)格包含編織袋品種種類 包括品種 彩 袋 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 4/5Kg XXX 普 袋 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 滿 彩 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 雙面彩 40Kg XXX 20Kg XXX四、包裝袋價格（詳見價格表）QC處只能有一份價格表，新的價格表出來時，舊的價格表要及時上交部門主管。編織袋、標簽入庫時要根據(jù)上表查找對應(yīng)價格，確保入庫價格的準確性。五、標簽、編織袋審查管理制度原料QA負責編織袋質(zhì)量及數(shù)量檢查、核對。、QC負責編織袋、標簽的堆放地點安排、數(shù)量清查，以及及時辦理入庫。原料QA對照正版對編織袋上印刷的文字逐行核對，認真檢查，所印刷的文字不得有誤，特別是企業(yè)審查合格證號、執(zhí)行標準號以及標簽中的粗蛋白、灰分等指標。經(jīng)檢驗不合格的，要及時報告QC及部門主管。QC對該品種的編織袋或標簽暫不辦理入庫，由部門主管、經(jīng)理、總經(jīng)理協(xié)調(diào)好處理意見后再入庫。每批次的編織袋，原料QA要從每件中至少抽取2條，檢查尺寸、重量是否合格，須有記錄。經(jīng)檢驗不合格的，應(yīng)及時報告QC及部門主管。QC對該品種的編織袋或標簽暫不辦理入庫，由部門主管、經(jīng)理、總經(jīng)理協(xié)調(diào)好處理意見后再入庫。每批次編織袋、標簽，原料QA須按照每一品種總件數(shù)30%的比例抽取相應(yīng)件數(shù)，核實該件數(shù)量是否合格，數(shù)量不足的，則該品種每件均按照此數(shù)量作為入庫時的實際數(shù)量，做好相應(yīng)記錄并報告QC及部門主管。包裝袋、標簽到貨后要及時、準確辦理入庫手續(xù)，、原料QA及部門主管要嚴格按照上述規(guī)定執(zhí)行，若由于漏檢或未檢而出現(xiàn)印刷錯誤、質(zhì)量等問題對公司造成損失的，視損失大小對當事人處以50元以上的罰款。第七章 關(guān)于原料、成品營養(yǎng)成分檢測的規(guī)定QC負責原料、成品的營養(yǎng)成分指標檢測。QC應(yīng)及時、準確地對檢測樣做相關(guān)指標的檢測，并對該結(jié)果負責。粗蛋白檢測結(jié)果一式三份：總經(jīng)理、部門主管、化驗室各一份。QC每周須提供不少于8個產(chǎn)品的檢測報告，并上報部門主管及總經(jīng)理。QC每月須對公司生產(chǎn)的所有飼料品種做粗蛋白測定，具體時間由QC根據(jù)公司每日生產(chǎn)品種自行安排，主要包括:XXX/XXX/XXX、XX/XX/XX、XXX、XX、XXX、XXXX、XXXX、XXXX、XX、XXX、X、X、XXX、XXX、XX