畢業(yè)設(shè)計(jì)-復(fù)合軸數(shù)控車加工工藝設(shè)計(jì)與編程-資料下載頁(yè)
【導(dǎo)讀】數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用給傳統(tǒng)的制造業(yè)的生產(chǎn)方式，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)帶來(lái)了深刻的變化。我國(guó)經(jīng)濟(jì)全面與國(guó)際接軌，并逐步成為全球制造中心，我國(guó)企業(yè)廣泛應(yīng)用現(xiàn)代化數(shù)控技術(shù)參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)。此業(yè)設(shè)計(jì)讓我們畢業(yè)生更好的熟悉數(shù)控車床，確定加工工藝，學(xué)會(huì)分析零件為走上工作崗位打下基礎(chǔ)。數(shù)控加工具有自動(dòng)化程度高、加工復(fù)雜形狀零件的能力、生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短、加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。數(shù)控機(jī)床的加工原理可簡(jiǎn)要概述為：在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，要是想根據(jù)零件的加工圖樣的要求確定零件的工藝過(guò)程、工藝參數(shù)和刀具參數(shù)，再按規(guī)定編寫(xiě)零件數(shù)控加工程序，然后通過(guò)手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式或計(jì)算機(jī)通信等方式將數(shù)控加工程序送到數(shù)控系統(tǒng)，在數(shù)控系統(tǒng)控制軟件的支持下，經(jīng)過(guò)分析處理與計(jì)算后發(fā)出相應(yīng)的指令，通過(guò)伺服系統(tǒng)使機(jī)床按預(yù)定的軌跡運(yùn)動(dòng)，從而控制機(jī)床進(jìn)行零
【正文】 1工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)1車右端面T160012012左、右兩端鉆B形中心孔600120設(shè)計(jì)日期審核日期會(huì)簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期圖表142機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)2共1頁(yè)產(chǎn)品名稱零件名稱復(fù)合軸第1頁(yè) 車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)2車 45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)45號(hào)鋼Φ6015011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工數(shù)數(shù)控車床GSK980TD1工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)1粗車右端外圓，T160012023 2粗車左端外形， 3精車左右兩段外形達(dá)到圖紙要求800 801設(shè)計(jì)日期審核日期會(huì)簽日期湯偉建標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期2010327裝夾工件，調(diào)好主軸轉(zhuǎn)速，主軸正轉(zhuǎn)。換鉆打B型孔；打右端內(nèi)孔，先用φ8，的鉆頭鉆孔，然后換φ24的鉆頭擴(kuò)大內(nèi)孔直徑。裝夾刀具，機(jī)床回零，對(duì)刀，調(diào)好程序進(jìn)行數(shù)控車削加工，加工各外形及螺紋，切槽等。左端外形及螺紋走刀路線如下：1號(hào)為外圓車道路線 2號(hào)為切槽刀路線 3號(hào)為螺紋刀路 圖12右端外形走刀路線如下：1號(hào)為外圓車道路線 2號(hào)為切槽刀路線 圖13右端鏜孔走刀路線如下： 圖14夾具是機(jī)械制造廠使用的一種工藝裝備,分為機(jī)床夾具、焊接夾具、裝配夾具及檢驗(yàn)夾具等。機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，為了保證加工要求，首先要使工件相對(duì)于刀具及機(jī)床有正確的位置，并使這個(gè)位置在加工過(guò)程中不因外力的影響而變動(dòng)。為此，在進(jìn)行機(jī)械加工前，首先要將工件裝夾好。工件的裝夾方法有兩種：一種是工件直接裝夾在機(jī)床的工作臺(tái)或花盤(pán)上；另一種是工件裝夾在夾具上。采用第一種方法夾工件時(shí)，一般要先按圖樣要求在工件表面劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時(shí)用劃針或百分表找正后再夾緊。這種方法無(wú)需專用裝備，但效率低，一般用于小批生產(chǎn)。批量較大時(shí)，大都用夾具裝夾工件。用夾具裝夾工件有下列優(yōu)點(diǎn)：（1） 能穩(wěn)定地保證工件的加工精度 用夾具裝夾工件時(shí)，工件相對(duì)于刀具及機(jī)床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。（2） 能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要?jiǎng)澗€找正，可顯著地減少輔助工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高生產(chǎn)率。（3） 能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍 （4） 能降低成本 在批量生產(chǎn)中使用夾具后，由于勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高、使用技術(shù)等級(jí)較低的工人以及廢品率下降等原因，明顯地降低了生產(chǎn)成本。夾具制造成本分?jǐn)傇谝慌ぜ?，每個(gè)工件增加的成本是極少的，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于由于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率而降低的成本。工件批量愈大，使用夾具所取得的經(jīng)濟(jì)效益就愈顯著。在機(jī)械制造中，用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置，稱為夾具。它是用來(lái)固定加工對(duì)象，使之占有正確位置，以接受施工會(huì)檢測(cè)和裝置。在這次的加工中我采用的是通用夾具。利用FANUC數(shù)控車床的三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)作為夾具，這種方法使工件定位所迅速方便，定位精度高。且在加工中還才用了雞心夾作為左端外圓精加工時(shí)的輔助夾具。保證左端外圓的價(jià)加工精度。由圖11可知，在該零件的數(shù)控車削加工中我選用的是機(jī)夾刀，且零件外圓加工應(yīng)該使用主偏角Kr=93176。、刀尖圓弧半徑R2外圓精車車刀，零件內(nèi)孔加工應(yīng)該使用內(nèi)孔精車車刀。零件內(nèi)、外圓空刀槽加工使用內(nèi)孔、外圓切槽車刀，螺紋加工使用螺紋車刀，就可以滿足加工要求。具體加工用的刀具如下：T0：，鉆頭φφ24；T1：主偏角Kr=93176。，刀尖圓弧半徑R20刀尖圓弧、半徑R20外圓精車車刀； T2：主偏角為90176。的鏜刀T3：B=5mm的內(nèi)孔車槽車刀；T4：刀刃寬B=5mm切槽車刀；T5：刀刃寬B=2mm切槽車刀；T6：螺紋車刀圖表15是刀具卡以及刀具結(jié)構(gòu)明細(xì)表 圖表15
鄂ICP備17016276號(hào)-1