【正文】 保安全生產(chǎn)。第二，突出抓好重點(diǎn)部位和關(guān)鍵環(huán)節(jié)安全管理工作。要突出抓好危險(xiǎn)化學(xué)品、交通運(yùn)輸、工程建設(shè)、安全用電、作業(yè)現(xiàn)場等安全管理，確保公司安全生產(chǎn)形勢穩(wěn)定。（六）落實(shí)法規(guī)，嚴(yán)格考核，切實(shí)加大安全獎(jiǎng)懲各單位要嚴(yán)格按照“四不放過”的原則，堅(jiān)持一事故一分析一處理，嚴(yán)格事故責(zé)任追究，堅(jiān)決執(zhí)行安全生產(chǎn)“一票否決制”，充分調(diào)動(dòng)廣大干部員工抓好安全生產(chǎn)工作的積極性。要加大安全分配比重，突出安全工作的經(jīng)濟(jì)分配地位。在安全管理工作中或本職工作崗位上，發(fā)現(xiàn)或消除等級(jí)事故或隱患的，將按照《公司安全獎(jiǎng)懲制度》進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。因管理不善、玩忽職守、工作嚴(yán)重失誤造成事故的，將按照《公司事故責(zé)任追究制度》進(jìn)行責(zé)任追究。第五篇：生產(chǎn)計(jì)劃控制程序《生產(chǎn)計(jì)劃控制程序》規(guī)范生產(chǎn)計(jì)劃的制訂與實(shí)施，確保按客戶要求交付產(chǎn)品。本程序適用于生產(chǎn)計(jì)劃制訂、分發(fā)與執(zhí)行。：公司對(duì)客戶未來訂單的預(yù)估，雖未向公司發(fā)出正式訂單，能為公司未來生產(chǎn)提供一定的依據(jù)。：客戶正式向公司發(fā)出的訂購相應(yīng)型號(hào)、數(shù)量產(chǎn)品的具體要求的書面的協(xié)議，一經(jīng)確認(rèn)不能輕易更改和取消。,組織訂單評(píng)審及出貨安排； 、發(fā)行及生產(chǎn)進(jìn)度控制； ；； 、發(fā)料以支持生產(chǎn)。： (F/C)評(píng)估，并將其轉(zhuǎn)發(fā)資材部進(jìn)行評(píng)估。物控經(jīng)理收到客戶訂單或F/C后，指定生產(chǎn)計(jì)劃員（PC）確認(rèn)產(chǎn)品型號(hào)、數(shù)量、走向、要求交期及客戶簽名是否準(zhǔn)確完整。生產(chǎn)計(jì)劃員（PC）全面了解人力、設(shè)備及工模具狀況，評(píng)估產(chǎn)能負(fù)荷及物料能否滿足交期的要求。如屬新產(chǎn)品訂單，評(píng)估時(shí)還需注意以下因素： ，是否可滿足客戶要求。、工模夾具可否在要求的時(shí)間內(nèi)滿足生產(chǎn)。，對(duì)客戶訂單或F/C作出判斷，如能滿足要求營銷部與客戶確認(rèn)訂單；如不能滿足客戶要求，則提出建議并反饋至營銷部與客戶溝通。，資材部將其編號(hào)及重要內(nèi)容記錄于《訂單資料管制表》中，以便隨時(shí)與營銷部核對(duì)訂單生產(chǎn)情況。、發(fā)行（PC）匯總客戶訂單及客戶F/C，于每月5日前完成包含當(dāng)月在內(nèi)的連續(xù)三個(gè)月之生產(chǎn)預(yù)估安排，即生產(chǎn)大計(jì)劃制作。生產(chǎn)大計(jì)劃制作應(yīng)考慮如下因素：。，、工、模、治具能力及物料配合滿足程度。，經(jīng)物控經(jīng)理批準(zhǔn)后提供如下部門： 營銷部：了解客戶訂單的安排狀況。采購部：物料（采購周期較長之物料）配合準(zhǔn)備工作。生產(chǎn)部：了解生產(chǎn)發(fā)展趨勢，作出相應(yīng)的生產(chǎn)配合及人力的預(yù)估工作； 品技部：新產(chǎn)品研發(fā)進(jìn)度配合；各種設(shè)備、工、模、治具的準(zhǔn)備。、發(fā)行（PC）參考生產(chǎn)大計(jì)劃的制作，于每月5日前完成未來三個(gè)月生產(chǎn)參考計(jì)劃，生產(chǎn)參考計(jì)劃應(yīng)匯總客戶訂單生產(chǎn)總量并考慮影響生產(chǎn)因素。包括：，計(jì)算客戶訂單生產(chǎn)總量； （含各客戶的優(yōu)先順序）； （如IC等）的供應(yīng)狀況； 、模具、治具的產(chǎn)能，包括供應(yīng)商各模具之產(chǎn)能； （含生產(chǎn)設(shè)備使用的平衡性）。：生產(chǎn)計(jì)劃員（PC）→物控經(jīng)理→總經(jīng)理→資材部發(fā)行。批準(zhǔn)后的計(jì)劃提供給如下部門： ：客戶出貨要求與實(shí)際生產(chǎn)的進(jìn)一步確認(rèn)；：通知供應(yīng)商備料及安排生產(chǎn)和物料供應(yīng)日期的確認(rèn)； ：人力的確認(rèn)與調(diào)配準(zhǔn)備工作；：新產(chǎn)品量產(chǎn)時(shí)間的配合與確認(rèn)，設(shè)備、模具、治具、人力預(yù)算準(zhǔn)備工作； （PC）依物料狀況、產(chǎn)能負(fù)荷及各部門反饋信息，對(duì)月生產(chǎn)參考計(jì)劃調(diào)整完善，于每月25日完成下下月生產(chǎn)計(jì)劃（第二版）。正式月生產(chǎn)計(jì)劃制作應(yīng)考慮如下因素：：以訂單要求交期逆推確定每一批貨的完成期限，以各工序生產(chǎn)周期確定每一批貨的投產(chǎn)日期；：依品技部提供之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，結(jié)合生產(chǎn)部人才狀況和訂單生產(chǎn)量調(diào)整拉線婁數(shù)，即確定生產(chǎn)線規(guī)模。、治具、生產(chǎn)設(shè)備狀況：對(duì)于大訂單，同時(shí)最多可以開多少條拉，新產(chǎn)品模治具是否配備。：A→B→C→D A單：上月訂單剩余部門，A單必須優(yōu)先安排生產(chǎn)； B單：本月訂單計(jì)劃在上月生產(chǎn)而剩余的部分；C單：當(dāng)月訂單，同一型號(hào)之當(dāng)月訂單（C單）盡可能同時(shí)完成，下月訂單同時(shí)開始生產(chǎn)；D單：下月訂單，D單生產(chǎn)盡可能安排在每月25日以后，且考慮物料供應(yīng)狀況；，以保持生產(chǎn)的連貫性，避免頻繁上落模具及機(jī)種切換，更好地提升工作效率。，盡可能安排同一時(shí)間段且一次性生產(chǎn)完畢。，必須考慮模具、工具、物料配合狀況，并針對(duì)特殊型號(hào)進(jìn)行特殊安排（不可隨意更改生產(chǎn)線），盡可能安排在本月底生產(chǎn)；當(dāng)計(jì)劃出現(xiàn)產(chǎn)能不夠時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃員（PC）應(yīng)策劃解決辦法，如安排加班、增加臨時(shí)人員、外發(fā)等，如需外發(fā)平衡產(chǎn)能時(shí)，則依外發(fā)作業(yè)程序處理。：生產(chǎn)計(jì)劃員（PC）→資材部經(jīng)理→生產(chǎn)部經(jīng)理→總經(jīng)理核準(zhǔn)→文控中心發(fā)行。、發(fā)行，主要針對(duì)下述情況制定的臨時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃，故無固定時(shí)間限制。：（樣品、生產(chǎn)時(shí)間點(diǎn)、數(shù)量、出貨日期）； ；，并將其錄入文檔。，如有特殊要求，必須優(yōu)先安排生產(chǎn)。,一般情況下由文稿控中心派發(fā)，緊急情況下可先派給各相關(guān)的部門；，所以務(wù)必準(zhǔn)確，一經(jīng)發(fā)行，各生產(chǎn)單位必須遵照?qǐng)?zhí)行。，如遇以下情形應(yīng)以重新調(diào)整： ① 客戶增加、減少取消訂單生產(chǎn)量時(shí)； ② 原物料、工模具無法配合投產(chǎn)日期時(shí)； ③ 制程及其它因素變動(dòng)導(dǎo)致計(jì)劃無法實(shí)施時(shí)； ④ 其它不可預(yù)知事項(xiàng)導(dǎo)致計(jì)劃需變動(dòng)時(shí)。，資材部部發(fā)出《生產(chǎn)計(jì)劃變更通知單》，由總經(jīng)理核準(zhǔn)后通知相關(guān)部門，同時(shí)回收全部已發(fā)出的《月生產(chǎn)計(jì)劃表》，對(duì)原計(jì)劃及變動(dòng)后的差異考量后，重新分發(fā)新的生產(chǎn)計(jì)劃。，可于訂單評(píng)審階段，由營銷、物控、生產(chǎn)等部門協(xié)調(diào)，進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整或換單。并由采購、物控、倉儲(chǔ)等部門先行備料作插單準(zhǔn)備。、發(fā)行，生產(chǎn)計(jì)劃員（PC）應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品類別、投產(chǎn)及完成時(shí)間將其分解細(xì)化為針對(duì)各部門的具體生產(chǎn)任務(wù)，于每周三制定一周至十天詳細(xì)的日程計(jì)劃即生產(chǎn)通知單。生產(chǎn)通知單制作時(shí)應(yīng)考慮以下因素： ① 確認(rèn)物料交期，生產(chǎn)通知單的安排是以主要物料交期為依據(jù)的，其他物料必須絕對(duì)配合。因此，對(duì)主要物料交期采購部必須第一時(shí)間確定并通知資材部。② 進(jìn)一步確認(rèn)客戶的出貨要求，按交期、物料齊套數(shù)、本周生產(chǎn)進(jìn)度、半成品日?qǐng)?bào)數(shù)據(jù)，合理平衡物料供給及生產(chǎn)需求后安排生產(chǎn)。③ 生產(chǎn)通知的制定應(yīng)保留一定生產(chǎn)時(shí)間的余地，便于急單和退貨返修生產(chǎn)計(jì)劃的安排。④ 生產(chǎn)計(jì)劃員（PC）綜合各方面因素制定生產(chǎn)通知單，并在生產(chǎn)通知單中標(biāo)明每一工序的生產(chǎn)時(shí)間將其錄入文檔。① 每周三發(fā)布下周生產(chǎn)通知單，其確認(rèn)及發(fā)行流程同月生產(chǎn)計(jì)劃。② 生產(chǎn)通知單是受控文件，所以務(wù)必準(zhǔn)確，一經(jīng)發(fā)行各生產(chǎn)單位必須遵照?qǐng)?zhí)行，原則是不許更改的（品質(zhì)異常除外）③ 生產(chǎn)通知單所安排的訂單的物料一定要有準(zhǔn)確的交期，物控和采購部門必須按準(zhǔn)確的交期到貨，倉儲(chǔ)按生產(chǎn)通知單執(zhí)行發(fā)料?！渡a(chǎn)計(jì)劃通知單》進(jìn)行相關(guān)生產(chǎn)前準(zhǔn)備。、儀器、夾具、模具等，同時(shí)向生產(chǎn)線派生產(chǎn)工藝文件，如有樣板（確認(rèn)板）時(shí)也一齊交生產(chǎn)線。，提前進(jìn)行備料動(dòng)作，并依制令單別將物料置于相應(yīng)的發(fā)料區(qū)。，安排各條拉及班組的生產(chǎn)任務(wù)，并領(lǐng)取相應(yīng)的物料后投料生產(chǎn)。，生產(chǎn)主管隨時(shí)控制各條拉及機(jī)臺(tái)的產(chǎn)量，避免生產(chǎn)超量或欠數(shù)。各工序每一次物品的交接或入庫，必須進(jìn)行品質(zhì)、數(shù)量的驗(yàn)收且有QC的簽名確認(rèn)。、設(shè)備故障等導(dǎo)致生產(chǎn)暫停時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃員（PC）督促相關(guān)部門解決問題，并根據(jù)停產(chǎn)時(shí)間長短發(fā)出《排程變更通知》重新調(diào)整生產(chǎn)。, 生產(chǎn)計(jì)劃員（PC）應(yīng)根據(jù)以下內(nèi)容隨時(shí)了解和掌握生產(chǎn)線實(shí)際情況及生進(jìn)度。如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線進(jìn)度延誤時(shí)，應(yīng)督促相關(guān)部門改善，以確保計(jì)劃按時(shí)完成。① 根據(jù)各生產(chǎn)單位的日?qǐng)?bào)表了解生產(chǎn)進(jìn)度是否扁離生產(chǎn)計(jì)劃，并不定期到現(xiàn)場了解生產(chǎn)實(shí)際情況。如每天生產(chǎn)入庫數(shù)、各工序的傳遞狀況、品質(zhì)狀況。將生產(chǎn)過程中物料及不良品返修情況及時(shí)反饋給物控人員，并督導(dǎo)QC加強(qiáng)對(duì)各品質(zhì)控制點(diǎn)的管理。② 對(duì)已發(fā)現(xiàn)的問題或不良現(xiàn)象，生產(chǎn)計(jì)劃員（PC）應(yīng)會(huì)同相關(guān)單位查明原因，并組織生產(chǎn)管理人員對(duì)每天生產(chǎn)狀況總結(jié)。如生產(chǎn)效率不高是由于作業(yè)員還是作業(yè)條件的影響？在制品太多是因?yàn)橥度胩噙€是產(chǎn)出太少？ ③ 根據(jù)掌握和了解的情況對(duì)現(xiàn)狀進(jìn)行分析，如哪些進(jìn)度與計(jì)劃不符，是否存在在制品過多等現(xiàn)象。④ 對(duì)影響生產(chǎn)進(jìn)度的問題要求相關(guān)單位整改并落實(shí)責(zé)任人。如缺料或料有問題要同采購部、IQC等一起商量解決，如排拉不均造成在制品太多則要求生產(chǎn)部重新排拉。生產(chǎn)計(jì)劃員（PC）對(duì)于所有阻礙計(jì)劃執(zhí)行的問題點(diǎn)，不管發(fā)生是哪個(gè)部門都要一跟到底，協(xié)調(diào)不成報(bào)上一級(jí)處理，確保計(jì)劃的嚴(yán)肅性和可執(zhí)行性，以推動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃之達(dá)成率。，營銷、采購、生產(chǎn)、品技、倉儲(chǔ)等各部門代表于會(huì)上逐單、逐拉討論各種問題，包括出貨要求、物料及生產(chǎn)配合狀況、品質(zhì)狀況、后續(xù)生產(chǎn)安排等。各部門應(yīng)對(duì)討論的問題形成決議并予以執(zhí)行，資材部監(jiān)督?jīng)Q議執(zhí)行狀況。（PC）按計(jì)劃于規(guī)定時(shí)間了解產(chǎn)品是否入倉，是否經(jīng)過QA檢驗(yàn)合格。如產(chǎn)品未能按時(shí)入倉，應(yīng)追查問題所在并督導(dǎo)解決；已入倉產(chǎn)品則告知營銷部按客戶要求安排出貨。（PC）根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃完成率，比較計(jì)劃與實(shí)際情況的差距并提出相應(yīng)的分析。，每周進(jìn)行一次小結(jié)，每月進(jìn)行一次整體生產(chǎn)分析，查找生產(chǎn)計(jì)劃未達(dá)成原因。同時(shí)將突出的重點(diǎn)問題發(fā)布至各相關(guān)部門，督促各部門對(duì)存在問題予以改善并檢查改善效果，以不斷提高生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率。