【導(dǎo)讀】黃河路污水管道工程 艿芇薂聿罿蒂蒈肈肁芅螇肇芃蒀螃肆蒞莃蠆肆肅蕿薅肅膇莁袃肄芀薇蝿膃莂莀蚅膂肂薅薁蝿膄莈蕆螈莆薄袆螇肆蒆螂螆膈螞蚈螅芁蒅薄螄莃芇袂螄肅蒃螈袃膅芆蚄袂芇蒁薀袁肇芄薆袀腿蕿裊衿芁莂螁袈莄薈蚇袈肅莁薃袇膆薆葿羆羋荿螈羅羈薄蚄羄膀莇蝕羃節(jié)蚃薆蒞蒅襖肄羋螀羈膇蒄蚆肀艿芇薂聿罿蒂蒈肈肁芅螇肇芃蒀螃肆蒞莃蠆肆肅蕿薅肅膇莁袃肄芀薇蝿膃莂莀蚅膂肂薅薁蝿膄莈蕆螈莆薄袆螇肆蒆螂螆膈螞蚈螅芁蒅薄螄莃芇袂螄肅蒃螈袃膅芆蚄袂芇蒁薀袁肇芄薆袀腿蕿裊衿芁莂螁袈莄薈蚇袈肅莁薃袇膆薆葿羆羋荿螈羅羈薄蚄羄膀莇蝕羃節(jié)蚃薆蒞蒅襖肄羋螀羈膇蒄蚆肀艿芇薂聿罿蒂蒈肈肁芅螇肇芃蒀螃肆蒞莃蠆肆肅蕿薅肅膇莁袃肄芀薇蝿膃莂莀蚅膂肂薅薁蝿膄莈蕆螈莆薄袆螇肆蒆螂螆膈螞蚈螅芁蒅薄螄莃芇袂螄肅蒃螈袃膅芆蚄袂芇蒁薀袁肇芄薆袀腿蕿裊衿芁莂螁袈莄薈蚇袈肅莁薃袇膆薆葿羆羋荿螈羅羈薄蚄羄膀莇蝕羃節(jié)蚃薆蒞蒅襖肄羋螀羈膇蒄蚆肀艿芇薂聿罿蒂蒈肈肁

　　

【正文】 上層護(hù)壁達(dá)到強(qiáng)度后方可開挖下一層土方，直至井底深度。 黃河路污水管道工程 鋼筋制作 檢查井井壁鋼筋加工與綁扎總體要求： a、 按照圖紙要求設(shè)置鋼筋的保護(hù)層厚度； b、 鋼筋錨固長度Ⅰ級鋼筋為 30d，Ⅱ級鋼筋為 40d，搭接長度為錨固長度的 倍，鋼筋單面焊焊縫長度為 10d，鋼筋雙面焊焊縫長度為 5d。 c、 混凝土結(jié)構(gòu)所采用的熱扎鋼筋、熱處理鋼筋、碳素鋼絲、刻痕鋼絲、荷鋼絞絲等的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲?，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時應(yīng)分批對其進(jìn)行檢驗。 d、 鋼筋在運輸和儲存時 ，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分類堆放整齊，避免銹蝕或油污。 （ 1）、鋼筋加工： a、 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求； b、 鋼筋的表面清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用； 鋼筋平直、無局部曲折。Ⅰ級鋼筋末端 180 度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的 3倍。Ⅱ級鋼筋末端做 90度或 135 度彎折，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4倍，平直部分按設(shè)計要求確定。 （ 2）、鋼筋焊接 鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī) 程》的有關(guān)規(guī)定。 a、 鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行焊接，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行操作。 b、 軸心受拉和小偏心受拉桿中的鋼筋接頭均應(yīng)焊接；普通混凝土中直徑大于 22mm 的鋼筋及直徑大于 25mm 的Ⅱ級鋼筋的接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑 d 的 35 倍且不小于 500mm 的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該段區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過 50%。 c、 焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。 （ 3）、鋼筋綁扎與安裝： 鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定： (a)、鋼筋的交叉點應(yīng)采用鋼絲綁牢； (b)、板和墻的鋼筋網(wǎng)處靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢； 黃河路污水管道工程 (c)、梁和柱的箍筋除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置； (d)、在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面和模板面的夾面，對距形柱應(yīng)為 45 度角，對多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角；對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板的切平面垂直； 當(dāng)采用插入式振搗器澆注小型截面柱時；彎鉤平面與模板面的夾角不得小于 15度。 （ 4）、質(zhì)量檢驗： 鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面： a、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確； b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定； c、 檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求； d、 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象； e、 鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹； f、 鋼筋位置的允許偏差嚴(yán)格按要求限制 （ 5）、注意事項： a、 鋼筋錨固長度Ⅰ級鋼筋為 30d，Ⅱ級鋼筋為 40d，搭接長度為錨固長度的 倍。 b、 鋼筋在運輸和儲存 時，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批次分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。 c、 鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。 d、 鋼筋的綁扎要橫平豎直，間距均勻切位置正確。 e、 鋼筋的保護(hù)層墊塊布置均勻且不得漏布，在模板封模前一定要仔細(xì)檢查。 f、 在鋼筋安裝過程中要隨時進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問題，必須無條件的進(jìn)行整改。 g、 鋼筋在安裝過程中要注意成品保護(hù)，非施工人員不得進(jìn)入施工區(qū)域，并且不得隨意在已安裝好的鋼筋上踩踏，不得污染鋼筋。 h、 鋼筋在加工過程中必須統(tǒng)籌利用，綜合考慮同種規(guī)格鋼筋的不同下料長度，不得有大于 500mm的鋼筋廢料。 模板 施工： （ 1）、模板選擇 a、 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確； b、 具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載； c、 構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆注、養(yǎng)護(hù)等要求； 黃河路污水管道工程 d、 模板宜選擇鋼模。若使用木模時不得選用脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮容易變形的木材，木模厚度為20~30mm，木板條應(yīng)將拼縫處刨平刨直。 e、 配好的模板應(yīng)在反面編號，注明規(guī)格，分別堆放保管，以提高模板的使用率。 （ 2）、模板的配模及安裝： a、 豎向模板和支架的支撐部分，當(dāng)安裝在 基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅實并有排水措施。 b、 模板及其支架在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。 c、 采用分節(jié)脫模時底模的支點應(yīng)按模板設(shè)計設(shè)置，各模板應(yīng)在同一平面上，高低相差不得超過3mm。 d、 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其容許偏差應(yīng)滿足表 1的要求，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的容許偏差應(yīng)符合表 2規(guī)定。 （ 3）、模板拆除 a、 現(xiàn)澆模板在混凝土能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除； b、 拆除模板的順序：先安裝的后拆，后安裝的先拆；后拆支撐，后從上而下拆除模板。 c、 模板拆除后，及 時清除模板表面的灰漿和釘子，涂上隔離劑并按規(guī)定堆碼整齊，及時割除對拉螺栓，剔出方木塊，配置同配合比的水泥砂漿，補(bǔ)平對拉螺栓孔，并加以養(yǎng)護(hù)； （ 4）、 施工注意事項 a、 嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行模板加工和安裝，確保安裝質(zhì)量； b、 嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行模板加固，確保模板本身的穩(wěn)定性和混凝土施工過程中的模板穩(wěn)定性； c、 模板在安裝前必須滿涂脫模劑，不得有漏涂現(xiàn)象； d、 施工用的模板必須內(nèi)表面平整光潔，并且尺寸合格，模板的拼縫嚴(yán)格按技術(shù)交底和施工規(guī)范控制。 e、 模板的支撐件不得與施工走道的腳手架連接。模板的拼縫要在同一直線上，確保拼縫完美； f、 在施工二次模板前要抄設(shè)整個模板施工的標(biāo)高線，并且要在已施工的池壁上貼聚乙烯飾板，確保模板不漏漿； g、 在混凝土施工前要對施工區(qū)域內(nèi)的模板進(jìn)行清洗，確保施工區(qū)域的潔凈，鋸末和模板必須人工清除，并且在施工前對施工縫要澆水濕潤。 混凝土澆注 井壁混凝土采用泵送商品砼。 （ 1）、混凝土土澆注前準(zhǔn)備： a、 混凝土澆注前檢查模板及其支撐是否牢固，尺寸及位置是否正確；預(yù)埋件位置、尺寸、數(shù)量是黃河路污水管道工程 否符合設(shè)計要求； b、 對隱蔽部位填好隱蔽驗收記錄、組織復(fù)核、報請驗收，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令記錄，填好混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆注混 凝土的標(biāo)號、抗?jié)B登記、配合比、攪拌量、澆注時間。澆注地板及頂板時，先鋪好跳板，跳板支在預(yù)先做好的鋼筋凳上，不得鋪放在鋼筋網(wǎng)片上，跳板具有一定的寬度，保證工作人員操作安全，待混凝土澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋凳。 （ 2）、混凝土的澆注： a、 在地基或基土上澆注混凝土?xí)r，應(yīng)清除淤泥雜物，并應(yīng)有排水和防水措施； b、 模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方能澆注混凝土； c、 澆注混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水； d、 混凝土澆 注前應(yīng)保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞，泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)除骨料外成分相同的水泥砂漿或水泥漿潤滑輸送管內(nèi)壁； e、 混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過 2m，在澆注豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50100mm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆注中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)澆注高度超過3m 時，應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落； f、 在降雨雪時不宜露天澆注混凝土。當(dāng)需澆注時，應(yīng)采取有效措施，以確?；炷临|(zhì)量，混凝土澆注層厚度應(yīng)為插入 式振搗器作用部分的 倍； g、 澆注混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢； h、 采用插入式振搗器搗實混凝土?xí)r注意：①、每一振點的延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；②、搗實混凝土的移動間距，不應(yīng)大于振搗器作用半徑的 倍。 拆模 逆作井的側(cè)壁模板在混凝土達(dá)到 50%的設(shè)計強(qiáng)度后方可拆除。拆模時應(yīng)采用專用工具進(jìn)行，防止對混凝土表面產(chǎn)生損傷，影響井壁的整體外觀質(zhì)量。 頂板施工 在頂管施工結(jié)束、設(shè)備拆除后，在井內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，按設(shè)計要求拼裝頂 板模板，綁扎鋼筋，進(jìn)行頂板現(xiàn)澆砼施工。 工作井井筒施工 本工程涉及到的模塊檢查井參考標(biāo)準(zhǔn)圖集要求進(jìn)行施工。模塊砌筑前應(yīng)將砌筑部位清理干凈，黃河路污水管道工程 放出中心線及邊線，并把檢查井基層砼澆水濕潤。砌筑采用 M10 水泥砂漿砌筑的磚砌體要求砂漿飽滿，橫平豎直，嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫、瞎縫等現(xiàn)象。檢查井收口平順，砌體中的預(yù)埋件預(yù)先正確留置。 頂板完成后，待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后立即進(jìn)行二回砂回填，回填二灰砂時要對稱、均勻并分層壓實。場地回填前，先清除一切雜物、積水等，并應(yīng)采取措施防止地表水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷?；靥畹亩厣?，應(yīng)對其最優(yōu)含水量及最大干密實度進(jìn)行試驗測定，不合格標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)予以調(diào)整。 第 三 章 、 質(zhì)量管理 措施 建立質(zhì)量管理體系 ?、 公司質(zhì)量主管 ?、 工地質(zhì)量主管 ?、沉井制作質(zhì)量監(jiān)督 ?、高壓旋噴樁質(zhì)量監(jiān)督 ?、 頂管質(zhì)量監(jiān)督 完善質(zhì)檢制度，嚴(yán)把質(zhì)檢關(guān) 在施工過程中實行三級檢驗和交接班質(zhì)量簽證制度。由各班組的質(zhì)量員對上一班的工程質(zhì)量進(jìn)行逐步驗收，合乎要求后，簽字接收。 二個不同工種之間的交接亦