【正文】 （3）在機械就位后，按技術(shù)現(xiàn)場放樣的樁位進行振動成孔，成孔深度控制在鉆桿上標出鉆孔深度位置線。（4）樁身噴漿采用“四攪四噴”工藝，嚴格控制噴漿時間、停漿時間和水泥摻入量，確保樁長度。（5）做好施工記錄，實際的孔位、孔深、鉆孔下的障礙物、工程地質(zhì)等均應(yīng)做詳細記錄。質(zhì)量檢測1）、成樁檢驗成樁檢驗符合水泥攪拌樁允許偏差表的要求。2）、質(zhì)量檢測（1）、質(zhì)量控制：水泥攪拌樁必須打入地基持力層50㎝，在施工前必須做好水泥土的配合比試驗。（2）、質(zhì)量檢測：，檢查攪拌樁的均勻性、樁徑是否滿足設(shè)計要求，頻率為2%。鉆芯取樣按2%隨機抽檢，并進行無側(cè)限抗壓強度試驗。靜載試驗取三根樁，同一路段不小于3組。，承載力大于140Kpa。頂管工程施工（一）頂管施工工藝1）測量放線①測量控制目標a、測量放線合格率100%，確保達到施工精度和進度要求。b、平面的控制線測量精度不低于1/10000，其測角精度不低于20〃。c、標高控制：每連續(xù)墻施工段層間測量偏差≤177。3mm，全高≤177。10mm。②定位及軸線尺寸控制通視條件下的測量：使用交匯法引工作井及接收井預(yù)留洞口中心至各自的井壁。置經(jīng)緯儀至A點，后視B點，作BA直線的延長線，并在工作井后部定出一點C。保證C、A、B在一條軸線上，置經(jīng)緯儀在C點上，后視A點，在工作井井壁上定出一點A，置激光經(jīng)緯儀基座于井下D點，并抄平固定激光經(jīng)緯儀架，置經(jīng)緯儀于A點，后視B點，在激光經(jīng)緯儀器架上定出D點，D點同A、B點在豎直方向上成一直線，安裝激光經(jīng)緯儀于儀器架上，對中D點，后視A，點，依設(shè)計軸線打好角度，既可定出軸線。不通視條件下的測量：引出A、B兩點后可根據(jù)導(dǎo)線法以及平移法定出C、D、A，其余步驟同通視條件下測量定位。2）頂進頂管機初始頂進是頂管施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，其主要內(nèi)容包括：出洞口前地層降水和土體加固、設(shè)置頂管機始發(fā)基座、頂管機機組裝就位調(diào)試、安裝密封脹圈、頂管機試運轉(zhuǎn)，拆除洞臨時墻、頂管機貫入作業(yè)面加壓和頂進等。①準備工作a）洞門止水設(shè)施安裝完畢；b）軌道、基座安裝完畢；c）主頂、后背設(shè)施的定位及調(diào)試驗收合格；d）頂管機吊裝就位、調(diào)試驗收合格。②頂管機出洞在頂管機出洞前，需重點對洞圈外部土體的加固效果進行檢查，只有在確認出洞口土體達到止水效果后，方可進行頂管出洞施工。對頂管機、主頂進裝置等主要設(shè)備進行一次全面的檢查、調(diào)試工作，對存在問題及時解決；同時，充分準備好頂管出洞施工所需材料，并在各相關(guān)位置就位。仔細檢查好洞口第二道橡膠襯壓密效果，以確保頂管機正常出洞。工作井洞口止水裝置應(yīng)確保良好的止水效果。根據(jù)設(shè)計預(yù)留的法蘭，我們在法蘭上安裝兩道工作井洞口止水裝置。該裝置必須與導(dǎo)軌上的管道保持同心，誤差應(yīng)小于2mm。洞口圍護墻鑿除完成后，頂管機迅速靠上開挖面，并調(diào)整洞口止水裝置，貫入工作面進行加壓頂進，盡量縮短開挖面暴露的時間。③試頂進頂管機在出洞后頂進的前20m作為頂進試驗段。通過試驗段頂進熟練掌握頂管機在本工程地層中的操作方法、頂管機推進各項參數(shù)的調(diào)節(jié)控制方法；熟練掌握觸變泥漿注漿工藝；測試地表隆陷、地中位移等，并據(jù)此及時詳細分析在不同地層中各種推進參數(shù)條件下的地層位移規(guī)律，以及施工對地面環(huán)境的影響，并及時反饋調(diào)整施工參數(shù)，確保全段頂管安全順利施工。④出洞施工注意事項頂管機出洞前要根據(jù)地層情況，設(shè)定頂進參數(shù)。開始頂進后要加強監(jiān)測，及時分析、反饋監(jiān)測數(shù)據(jù)，動態(tài)地調(diào)整頂管機頂進參數(shù)，同時還應(yīng)注意以下事項：a）出洞前在基座軌道上涂抹油，減少頂管機推進阻力。b）出洞前在刀頭和密封裝置上涂抹油脂，同時包好周邊刀盤，避免刀盤上刀頭損壞洞門密封裝置，劃傷止水橡膠。c）出洞基座要有足夠的抗偏壓強度，導(dǎo)軌必須順直，嚴格控制其標高、間距及中心軸線。d）及時封堵洞圈，以防洞口漏漿。e）端頭混凝土墻拆除前的確認：出洞前確認墻拆除后的形狀是否有礙于頂管機的通過，另外，檢查襯墊的安裝狀況，設(shè)置延伸導(dǎo)軌，防止頂管機前傾。f）防止頂管機旋轉(zhuǎn)、上飄。頂管機出洞時，正面加固土體強度較高，由于頂管機與地層間無摩擦力，頂管機易旋轉(zhuǎn)，宜加強頂管機姿態(tài)測量，如發(fā)現(xiàn)頂管機有較大轉(zhuǎn)角，可以采用刀盤正反轉(zhuǎn)的措施進行調(diào)整。頂管機剛出洞時，頂進速度宜緩慢，刀盤切削土體中可加水降低頂管機正面壓力，防止頂管機上飄，同時加強后背支撐觀測，盡快完善后背支撐。g）在頂管機靠上正面土體后，需立即開啟刀盤切削系統(tǒng)進行土體切削，以防頂管機對正面土體產(chǎn)生過量擠壓，使切削刀盤扭距過大。h）由于頂管初出洞處于加固區(qū)域，為控制頂進軸線。頂進速度不宜過快。i）在頂管初出洞段頂進施工過程中，對頂管機姿態(tài)要勤測勤糾，力爭將出洞段頂管軸線控制到最好，為后階段頂管施工形成一個良好的導(dǎo)向。j）頂管機完全貫入地層，管外注漿還未實施之前，頂管機以及出發(fā)的各設(shè)備均處于極不穩(wěn)定狀態(tài)，頂進中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常，立刻停止頂進進行妥善的處理。k）內(nèi)襯墻施工時，在洞門位置預(yù)埋鋼板，初始頂進時，將機頭與預(yù)埋鋼板焊接，防止機頭后退。⑤頂進操作及注意事項出洞工作結(jié)束后，即可進行正常的頂進施工。正常頂進時，開挖面土體經(jīng)大刀盤切削，通過螺旋機輸送入傾土水槽，通過攪拌后通過輸送管道采用泥水方式輸送至地面沉淀水槽，泥水經(jīng)過沉淀后排出，清水通過回流管道輸送至傾土水槽重復(fù)利用。一節(jié)管節(jié)頂進結(jié)束后，縮回主千斤頂，吊放下一節(jié)管，安裝完成并檢驗合格后再繼續(xù)頂進。頂進施工期間，管道內(nèi)的動力、照明、控制電纜等均應(yīng)結(jié)合中繼間的布置分段接入，接頭要可靠。管道內(nèi)的各種管線應(yīng)分門別類的布置，并固定好，防止松動滑落。在工具管處應(yīng)放置應(yīng)急照明燈，保證斷電或停電時管道內(nèi)的工作人員能順利撤出。頂進中還需注意地層擾動，頂進引起的地層形變的主要因素有：工具管開挖面引起的地層損失；工具管糾偏引起的地層損失；工具管后面管道外周空隙因注漿填充不足引起的地面損失；管道在頂進中與地面摩擦而引起的地層擾動；管道接縫及中繼間縫中泥水流失而引起的地層損失。所以在頂管施工中要根據(jù)不同土質(zhì)、覆土厚度及地面建筑物等，配合監(jiān)測信息的分析，及時調(diào)整土壓平衡值，同時要求坡度保持相對的平穩(wěn)，控制糾偏量，減少對土體的擾動。根據(jù)頂進速度，控制出土量和地層變形的信息數(shù)據(jù)，從而將軸線和地層變形控制在最佳狀。（二）頂管機姿態(tài)控制（1）頂管機的姿態(tài)監(jiān)測a）人工監(jiān)測采用水準儀等測量儀器測量頂管機的軸線偏差，監(jiān)測頂管機的姿態(tài)。b）激光導(dǎo)向監(jiān)測測量時自動監(jiān)測與人工監(jiān)測相互糾正，以進一步提高頂管機姿態(tài)監(jiān)測的精度。（2）頂管機姿態(tài)調(diào)整a）滾動糾偏由于刀盤正反向均可以出土，因此通過反轉(zhuǎn)頂管機刀盤，就可以糾正滾動偏差。176。，176。時頂管機自動控制系統(tǒng)會報警，提示操作者切換刀盤旋轉(zhuǎn)方向，進行反轉(zhuǎn)糾偏。b）豎直方向糾偏控制頂進方向的主要方法是改變單側(cè)千斤頂?shù)捻斄Α５c頂管機姿態(tài)變化量間的關(guān)系沒有固定規(guī)律，需要靠人的經(jīng)驗靈活掌握。當頂管機機出現(xiàn)下俯時，可加大下側(cè)千斤頂?shù)捻斄?，當頂管機機出現(xiàn)上仰時，可加大千斤頂?shù)捻斄?，來進行糾偏。c）水平方向糾偏與豎直方向糾偏的原理一樣，左偏時加大左側(cè)千斤頂?shù)捻斄?，右偏時則加大右側(cè)千斤頂?shù)捻斄?。d）糾偏注意事項Ⅰ切換刀盤轉(zhuǎn)動方向時，先讓刀盤停止轉(zhuǎn)動，間隔一段時間后，再改變轉(zhuǎn)動方向，以保持開挖面的穩(wěn)定。Ⅱ要隨時根據(jù)開挖面地層情況及時調(diào)整頂進參數(shù)，修正頂進方向，避免偏差越來越大。Ⅲ頂進時要及時進行糾偏，削除偏差后，再繼續(xù)向前頂進。（3）確保頂管機泥水壓力平衡和地層穩(wěn)定的技術(shù)措施a）下管時，嚴防頂管機后退，確保正面土體穩(wěn)定。b）同步注漿充填環(huán)形間隙，使管節(jié)能盡早支承地層，控制地層沉陷。c）切實作好土艙壓力平衡控制，保證開挖面土體穩(wěn)定。d）利用信息化施工技術(shù)指導(dǎo)頂進管理，保證周圍自然環(huán)境。（4）正常施工時的主要事項a）每一作業(yè)班次要留下一定時間做好機械設(shè)備的保養(yǎng)和作業(yè)面的清潔工作。b）前后作業(yè)班組做好交接班的施工工況介紹并作文字記錄。c）出土車輛進出、鋼管吊裝時，施工人員要站在安全的位置。（三）觸變泥漿減摩（1）注漿工藝順序在頂進過程中，通過壓漿環(huán)管向節(jié)外壁壓注一定數(shù)量的減摩泥漿，采用多點對稱壓注使泥漿均勻的填充在管節(jié)外壁和周圍土體間的空隙，來減少管節(jié)與土體間摩阻力，起到降低頂進阻力的效果。順序是：地面拌漿→儲漿池浸泡水發(fā)→啟動壓漿泵→打開送漿閥→送漿（頂進開始）→管節(jié)閥門關(guān)閉（頂進停止）→總管閥門關(guān)閉→井內(nèi)快速接頭拆開→下管節(jié)→接長總管→循環(huán)復(fù)始。（2）注漿原則a）合理布置注漿孔，使所注潤滑泥漿在管道外壁形成比較均勻的泥漿套。b）壓漿時必須堅持“先壓后頂、隨頂隨壓、及時補漿”的原則，～。（3）注漿質(zhì)量的控制措施a）頂進施工前要做泥漿配合比實驗，找出適合于施工的最佳泥漿配合比。膨潤土中蒙脫石含量要求≥60%。b）制定合理的壓漿工藝，嚴格按壓漿操作規(guī)程進行。催化劑、化學(xué)添加劑等要攪拌均勻，使之均勻地化開，膨潤土加入后要充分攪拌，使其充分水化。泥漿拌好后，應(yīng)放置一定的時間才能使用。c）利用中繼間接力頂進時，因為頂進距離長，地面壓漿泵的動力無法滿足壓送距離，需要在管道內(nèi)設(shè)置中繼壓漿站，中繼壓漿泵和儲存箱組成，壓漿時先由地面壓漿泵把漿液壓到儲漿箱，然后用中繼壓漿泵向管外壓漿。d）保持管節(jié)在土中的動態(tài)平衡。在深層砂土中，靜態(tài)和動態(tài)的周邊阻力相差極為明顯，一旦頂進中斷時間較長，管節(jié)和周圍土體固結(jié)，在重新啟動時就會出現(xiàn)“楔緊”現(xiàn)象，因此盡可能縮短中斷頂進時間保持施工的連續(xù)性。如中斷時間過長必須補壓漿。（4）注漿孔封堵處理措施本工程注漿孔采用斜螺紋，與頂管專用玻璃鋼夾砂管呈90度，注漿孔外采用塑料單向閥，頂管頂進施工完成，漿液置換完畢后，采用斜螺紋鋼悶頭對注漿孔進行封堵。鋼悶頭與單向閥之間設(shè)置2mm橡膠板，注漿孔內(nèi)涂滿厭氧密封膏，防止封堵后出現(xiàn)滲漏水。（5）壓漿過程中注意事項a）壓漿管與壓漿孔連接處設(shè)有單向閥，防止在壓漿停止時管外的泥砂會順著注漿管流到漿管內(nèi)，沉淀后會把注漿管堵住。b）漿液攪拌后，要有足夠的浸泡時間，攪拌均勻。c）選擇螺旋泵作為壓漿泵，因為螺桿泵沒有脈動現(xiàn)象，易于形成穩(wěn)定的漿套。d）特殊區(qū)域的壓漿管布置，在中繼間處要采用2″的軟管，留有一定的彎曲量，滿足中繼間的伸縮。在頭三節(jié)鋼管處多設(shè)注漿孔，注足漿液形成漿套，因為開始時漿液滲透大，后面的管節(jié)可以通過補壓漿得到補足。e）頂進施工中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周圍空隙的大小及周圍土層特性，由于泥漿的流失及地下水等的作用，泥漿的實際用量要比理論用量大得多，一般可達到理論值的4～5倍，但在施工中還要根據(jù)土質(zhì)情況、頂進狀況、地面沉降的要求等做適當?shù)恼{(diào)整。（6）泥漿處理施工過程中加設(shè)過濾網(wǎng)，將泥漿中的碎石等固體顆粒物分離，分離后的泥漿排至三級沉淀池進行沉淀，泥漿泵安裝在第三級沉淀池中提供泥漿循環(huán)。采用挖掘機及時將泥漿池底部的沉渣進行清理，運至棄渣場進行自然脫水固化。廢棄的泥漿水，在水中加入絮凝劑，使泥顆粒從水中迅速凝聚、沉降，從而達到泥水分離的效果，沉淀底泥采用挖掘機清理，水采用泥漿泵循環(huán)利用。（四）出土方案泥水平衡式頂管的出土采用全自動的泥水輸送方式，被挖掘的土通過在機艙內(nèi)的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外運需按文明施工要求和渣土處理辦法，運到永久堆土點，不得污染沿途道路環(huán)境。（五）置換泥漿管道頂進結(jié)束后，為防止管道出現(xiàn)滯后沉降，必須用惰性漿液將頂進過程中的觸變泥漿置換掉。置換的泥漿采用純水泥漿進行置換。利用壓注觸變泥漿的系統(tǒng)及管路進行置換。壓注順序：從第一節(jié)管依次向后進行。壓注前一節(jié)管水泥漿時，應(yīng)將后續(xù)管節(jié)的壓漿孔開啟，使原有管路中的觸變泥漿在水泥漿的壓力下從后續(xù)管節(jié)壓漿孔內(nèi)溢出，直至后續(xù)注漿孔內(nèi)冒出水泥漿，并達到一定的壓注壓力時，方可停止前段管水泥漿的壓注，確保將觸變泥漿全部置換。（六）進出洞加固、洞口止水裝置及應(yīng)急措施a）堵漏應(yīng)急措施針對進出洞施工中可能出現(xiàn)的漏水漏沙情況，在洞門鑿除過程中，預(yù)備木板、棉花胎、封堵及支撐槽鋼、雙快水泥、水泥、水玻璃、聚氨酯、草包和蛇皮袋（已裝土）等材料。一旦有險情發(fā)生，首先應(yīng)立即停止洞門混凝土鑿除，同時用棉花胎加木材或槽鋼類材料進行支護，并用雙快水泥以及疊放土包等方式進行臨時封堵，以控制險情，然后采取壓注雙液漿或聚氨酯的措施直至堵住漏點。b）沉降（坍方）應(yīng)急措施為防止進出洞口沉降所帶來的不利影響，出洞施工中對洞口前方土體進行注漿。由于出洞口位置的地面上打設(shè)一定量注漿孔，且注漿位置應(yīng)在加固土體之外。預(yù)備1套注漿設(shè)備和足量水泥和水玻璃。一旦發(fā)生洞圈內(nèi)的水土流失、或者地面（管線、建筑物）監(jiān)測數(shù)據(jù)報警，應(yīng)立即針對相應(yīng)部位進行壓漿，控制沉降速率、填充水土流失所造成的空位。如在洞門已經(jīng)完全打開的情況下，發(fā)生土體坍落現(xiàn)象，盡快將頂管機向土體頂進，以刀盤支住正面土體，螺旋機不得出土。同時做好洞口止水裝置的補加固工作，防止水土從頂管機殼體周邊流失。c）人身傷害應(yīng)急措施施工人員勞防用品應(yīng)佩戴齊全，高空作業(yè)人員必須按規(guī)定正確佩戴安全帶。加強現(xiàn)場監(jiān)控，規(guī)范施工操作規(guī)程，嚴禁交錯作業(yè)。在洞門外土體有坍落趨勢時，該區(qū)域內(nèi)所有作業(yè)人員必須全部撤離至安全位置。一旦發(fā)人身傷害事故，立即按搶救規(guī)程進行急救，同時將傷員送至綠色通道醫(yī)院救治。