【正文】 saction Processing后減庫存處理法一種庫存記帳方法。物料項(xiàng)目的帳面（存于計(jì)算機(jī)中）庫存量是在其父項(xiàng)或裝配件的活動完成之后才被減去。這種方法的缺點(diǎn)是帳面記錄與實(shí)際庫存經(jīng)常不一致。這種方法也稱為倒沖法。 Prededuct Inventory Transaction Processing前減庫存處理法一種庫存記帳方法。物料項(xiàng)目的帳面（存于計(jì)算機(jī)中）庫存量在發(fā)料之前，即對其父項(xiàng)或裝配件產(chǎn)生預(yù)計(jì)入庫量之時(shí)即被減去。這種方法的缺點(diǎn)是帳面記錄與實(shí)際庫存經(jīng)常不一致。 Price Invoice發(fā)票價(jià)格 Price Purchase Order采購訂單價(jià)格 Priority Planning優(yōu)先計(jì)劃 Product Control產(chǎn)品控制 Production Line產(chǎn)品線 Production Rate產(chǎn)品率 Production Tree產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 Production Planning生產(chǎn)規(guī)劃編制是確定企業(yè)產(chǎn)出整體水平的功能。其主要目的是通過提高或降低庫存或未完成訂單水平來確定可以達(dá)到管理目標(biāo)的生產(chǎn)率，同時(shí)要努力保持生成均衡。生產(chǎn)規(guī)劃通常是用產(chǎn)品類來表述的。必須為足夠長的計(jì)劃期作出關(guān)于勞力、設(shè)備、工具、物料和資金的計(jì)劃，以便實(shí)現(xiàn)整體管理目標(biāo)。在不同的企業(yè)中可以用不同的計(jì)量單位來表述生產(chǎn)規(guī)劃，諸如標(biāo)準(zhǔn)小時(shí)、噸位、工人數(shù)、臺、件、貨幣單位等等。由于這個(gè)規(guī)劃影響企業(yè)的所有業(yè)務(wù)，所以，它的編制必須要有來自市場、制造、工程技術(shù)、財(cái)務(wù)、物料等方面的信息。然后，生產(chǎn)規(guī)劃成為編制更詳細(xì)的計(jì)劃的依據(jù)。 Projected Available Balance預(yù)計(jì)可用庫存預(yù)計(jì)未來可用的庫存。計(jì)算公式是：現(xiàn)有庫存量－需求量＋預(yù)計(jì)入庫量＋計(jì)劃訂貨量。 Purchase Order Tracking采購訂單跟蹤 — Q — Quantity Allocation已分配量 Quantity At Location倉位數(shù)量 Quantity Backorder欠交數(shù)量 Quantity Completion完成數(shù)量 Quantity Demand需求量 Quantity Gross毛需求量 Quantity In進(jìn)貨數(shù)量 Queue隊(duì)列指在生產(chǎn)過程中，在某一工作中心等待處理的那些作業(yè)。當(dāng)隊(duì)列增大時(shí)，平均提前期及在制品庫存也將增大。 Queue Time排隊(duì)時(shí)間工作開始之前，作業(yè)在某一工作中心等待的時(shí)間。排隊(duì)時(shí)間是整個(gè)生產(chǎn)提前中的一部分，排隊(duì)時(shí)間的增加會導(dǎo)致生產(chǎn)提前期的增加。 — R — Regenerated MRP重生成式MRP在計(jì)算機(jī)里處理MRP的一種方法。它將主生產(chǎn)計(jì)劃依照物料清單全部重新展開，一般每周一次，以維護(hù)優(yōu)先級的有效性。此時(shí)，新需求和計(jì)劃訂單完全是重新生成的。 Rescheduling Assumption重排假設(shè) MRP的基本邏輯之一，它假設(shè)在短期內(nèi)重排現(xiàn)存的未結(jié)訂單比下達(dá)和接收新訂單容易得多。因此，將所有預(yù)計(jì)入庫量全部用于覆蓋毛需求之后，才生成新的計(jì)劃訂單。 Resource Requirements Planning資源需求計(jì)劃見Roughcut Capacity Planning(粗能力計(jì)劃) Roughcut Capacity Planning粗能力計(jì)劃將生產(chǎn)規(guī)劃或主生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換成對主要資源的能力需求的過程，包括勞動力、設(shè)備、庫存空間及供應(yīng)商的能力，有時(shí)還要考慮資金能力。通常利用生產(chǎn)負(fù)荷圖來完成這項(xiàng)工作。編制粗能力需求計(jì)劃的目的在于在實(shí)施計(jì)劃之前對該計(jì)劃做出評估。有時(shí)也稱為資源需求計(jì)劃。 Routing工藝路線詳細(xì)描述某項(xiàng)目制造過程的文件。包括要進(jìn)行的加工及其順序。涉及到的工作中心以及準(zhǔn)備和加工所需的工時(shí)定額。在有些企業(yè)里，工藝路線還包括工具、操作工技術(shù)水平、檢驗(yàn)及測試的需求等等。 — S — Safety Stock安全庫存量是為應(yīng)付由于供需波動而發(fā)生的意外需求而設(shè)置的庫存量。 Safety Time保險(xiǎn)期MRP采用的一種方法，要使物料的到達(dá)日期早于需求日期。需求日期與計(jì)劃入庫期之差即為保險(xiǎn)期。 Scheduled Receipt預(yù)計(jì)入庫量在MRP中，未完成的生產(chǎn)訂單及未到貨的采購訂單都被認(rèn)為是到貨日期的“預(yù)計(jì)入庫量”，并作為屆時(shí)可用的庫存的一部分來處理。計(jì)劃接收日期和數(shù)量一般不會被計(jì)算機(jī)自動改變。而且不對預(yù)計(jì)入庫量展開，因?yàn)楦鶕?jù)MRP的邏輯，已假定制造這些項(xiàng)目所需要的零部件已分配好了，或者是已事先到達(dá)了車間的。 Scrap Factor殘料率MRP使用的一個(gè)百分?jǐn)?shù)。考慮到生產(chǎn)過程中某項(xiàng)物料的預(yù)期損失，而增加該項(xiàng)物料的毛需求。也稱為廢品系數(shù)。 Send Part發(fā)送零件 Service Parts維修件 用于維修產(chǎn)品的零件。 Ship Date發(fā)貨零件 Ship Address發(fā)貨地址 Ship Contact發(fā)貨單聯(lián)系人 Ship Order發(fā)貨單 Shop Calendar工廠日歷 Shop Floor Control車間作業(yè)管理利用來自車間的數(shù)據(jù)及其它數(shù)據(jù)處理文件，維護(hù)和傳送生產(chǎn)訂單及工作中心各種狀態(tài)信息的系統(tǒng)。車間作業(yè)管理的子功能有：安排各項(xiàng)生產(chǎn)訂單的先后順序；維護(hù)在制品的數(shù)量信息；傳遞生產(chǎn)訂單狀態(tài)信息；為能力控制提供實(shí)際投入和產(chǎn)出數(shù)據(jù)；為庫存和財(cái)務(wù)核算提供按地點(diǎn)及生產(chǎn)訂單分類的在制品數(shù)量信息；衡量勞動力和機(jī)器設(shè)備的有效性、利用率和生產(chǎn)率、 Shrinkage Factor損耗系數(shù)用于物料需求計(jì)劃中的一個(gè)百分?jǐn)?shù)，用來彌補(bǔ)生產(chǎn)過程中預(yù)計(jì)的物料損耗。通過增加毛需求量或減少計(jì)劃訂單和未結(jié)訂單的預(yù)期完工產(chǎn)品數(shù)量來實(shí)現(xiàn)。這個(gè)損耗系數(shù)與廢品系數(shù)不同，前者影響到所用的全部物料項(xiàng)目，而后者只關(guān)系到某一項(xiàng)物料。 Standard Product Cost標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品成本 Standard Set Up Hour標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器設(shè)置工時(shí) Standard Unit Run Hour標(biāo)準(zhǔn)單位運(yùn)轉(zhuǎn)工時(shí) Standard Wage Rate標(biāo)準(zhǔn)工資率 Status Code狀況代碼 Stores Control庫存控制 Suggested Work Order建議工作單 — T — Theory of Constraints (TOC)約束理論見Constraints Management(約束管理) Time Bucket時(shí)間段數(shù)據(jù)匯總的天數(shù)。在MRP中以周為時(shí)間段則按周匯總所有計(jì)劃數(shù)據(jù)。一般認(rèn)為，以 周為時(shí)間段運(yùn)行MRP是最有效的（至少從近期和中期來看是如此）。 Time Fence時(shí)界指明操作過程中各種約束條件或改變將會發(fā)生的時(shí)間界限。例如，對于主生產(chǎn)計(jì)劃的改變在提前期之后進(jìn)行則是容易的，而在累計(jì)提前期之后進(jìn)行則是困難的。為此設(shè)定一個(gè)時(shí)界來限制這種改變。MRO系統(tǒng)所用的時(shí)界有計(jì)劃時(shí)界和需求時(shí)界。 — U — Unit Cost單位成本 — V — Vendor Scheduler采購計(jì)劃員主要工作是與供應(yīng)商打交道、負(fù)責(zé)確定什么時(shí)候需要采購什么物料的人員。采購計(jì)劃員直接與MRP和供應(yīng)商接觸，他們制定物料采購計(jì)劃，交給供應(yīng)商并追蹤其表現(xiàn)，解決實(shí)際問題等等。和采購員一樣，采購計(jì)劃員通常是按商品組織起來的。有了采購計(jì)劃員，就可以使采購員從天天接單、發(fā)單的工作中解脫出來，去從事降低成本、談判、選擇供應(yīng)商和貨源等更有意義的工作。 Vendor Scheduling采購計(jì)劃法是一種采購方法。它提供給供應(yīng)商一份采購計(jì)劃而不是一份份的訂單。通常，采購 計(jì)劃系統(tǒng)包括與每個(gè)供應(yīng)商的合同、按周表述的對每個(gè)供應(yīng)商未來一段時(shí)間的采購 計(jì)劃以及采購計(jì)劃員。使用這種方法，定期向供應(yīng)商提供有效的交貨日期是至關(guān)重 要的，所以這是一個(gè)正規(guī)的優(yōu)先級系統(tǒng)。 — W — Work Center工作中心能夠完成相類似的加工操作的一組機(jī)器設(shè)備或人員，能夠被能力需求計(jì)劃作為一個(gè)單元來考慮。 Work Center Capacity工作中心能力 Work in Process在制品指生產(chǎn)過程中各個(gè)階段上的產(chǎn)物，包括已下達(dá)進(jìn)行粗加工的原材料和加工完畢、等待最后檢測和驗(yàn)收，以便作為成品入庫或發(fā)運(yùn)給客戶的產(chǎn)品。許多財(cái)務(wù)系統(tǒng)將半成品和部件也包括在這個(gè)范疇里。 Work Order工作令 Work Scheduling工作進(jìn)度安排 Work Order Tracking工作令跟蹤 — Z — Zero Inventories零庫存美國生產(chǎn)和庫存控制協(xié)會（APICS，American Production amp。 Inventory Control Society）采用的一個(gè)術(shù)語，其意義類似于準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)。內(nèi)容總結(jié)
（1）物料清單和主生產(chǎn)計(jì)劃一起作用，來安排倉庫的發(fā)料、車間的生產(chǎn)和待采購件的種類和數(shù)量
（2）Order Entry訂單輸入
接收客戶訂單并把客戶所需要的東西轉(zhuǎn)換為企業(yè)慣用的術(shù)語的過程，最簡單的情況是生成成品的發(fā)貨文件，較為復(fù)雜的情況是描述包括按訂單生產(chǎn)產(chǎn)品的工程要求的一系列活動