【正文】 。2主偏角和副偏角越小，刀頭強度越 大，工件加工厚度表面粗糙度值越 小。2普通車床（主）運動傳動鏈，是把電動機的運動傳給主軸，使主軸帶動工件旋轉(zhuǎn)。立體被平面截割后，產(chǎn)生的表面交線稱 截交線_。二、單選題1型號為2000的滾動軸承的小徑是（A）mm。A、10 B、20 C、25 2噴涂時，工件整體溫度為 D。A、200~250℃ B、120~150℃ C、80~120℃ D、70~80℃3高速旋轉(zhuǎn)機械的轉(zhuǎn)子采用圓柱形滑動軸，只有在（C）情況下工作才穩(wěn)定。A、低速輕載 B、高速輕載 C、低速重載4在夾具中，用一個平面對工件的平面進行定位，可以限制工件的（B）自由度。A、兩個 B、三個 C、四個5高速轉(zhuǎn)子的徑向軸承要求有較小的表面粗糙度，為此，徑向軸承內(nèi)孔常采用（C）加工。A、精車 B、精磨 C、精刮 6材料的（B）越好，它的可鍛造性也就越好。 7活塞材料的熱脹系數(shù)（A）活塞銷的熱脹系數(shù)。A、大于 B、小于 C、等于8曲柄搖桿機構(gòu)若以搖桿為主動件，機構(gòu)處于兩個極限位置時，連桿和曲柄均為一條直線，此時曲柄轉(zhuǎn)動力矩為零，所以有（B）個死點位置。A、一 B、兩 C、三9滾刀主軸的軸向竄動過大，將導(dǎo)致滾齒是齒輪齒面 B。A、齒形精度超差 B、母線凹凸不平C、表面粗糙度超差 D、出現(xiàn)波紋10氣壓強、BE 等對噪聲測量也有影響。A、溫度 B、濕度 C、風(fēng)力 D、風(fēng)向 E、風(fēng)速 11渦流式位移傳感器也被測物體之間不接觸，所以特別適合測定（A）旋轉(zhuǎn)表面的振動。A高速 B中速 C低速 D慢速12滾齒機分齒運動傳動鏈方程式中，有一個差動機構(gòu)傳動比i合，當(dāng)i合≠1時，該機床在滾切 C齒輪。A、直齒圓柱 B、斜齒圓柱 C、直齒圓錐 D、螺旋運動13滑油不能牢固、均勻的附著在金屬表面形成油膜，是摩擦阻力增大，主要是由潤滑油的 D 造成。A、黏度不合適 B、閃電降低 C、雜質(zhì)增加 D、油性降低 14準直儀可以測量反射鏡對光軸（A）的微小偏轉(zhuǎn)。 15經(jīng)緯儀測量機床回轉(zhuǎn)臺的分度誤差時，常與（D）配合，組成一個測量光學(xué)基準系統(tǒng)。 16定的測量條件下，多次重復(fù)測量時，以一定規(guī)律影響著每一次測量結(jié)果的誤差稱為（C）誤差。 17儀器設(shè)計、制造或裝配調(diào)整不準而引起的誤差稱為（C）誤差。 18載荷大、轉(zhuǎn)速高的滾動軸承，采用的預(yù)加負荷應(yīng)（A）。 19理中調(diào)配精密滾動軸承時，可采用（C）抵削和減小相配尺寸的加工誤差，從而提高主軸的旋轉(zhuǎn)精度。 20保證導(dǎo)軌副的接觸剛度的運動精度，導(dǎo)軌的配合面必須有良好地接觸，可用涂色法檢查，對于刮削的導(dǎo)軌，以導(dǎo)軌表面（A）作為精度指標。25mm內(nèi)的接觸點數(shù) 21配過程中，需要調(diào)整兩部件上導(dǎo)軌的互相平行或垂直時，應(yīng)刮削（A）。 22平面平行于投影面時，它在該投影面上的投影一定（D）。 23 剖視圖或剖面圖中，內(nèi)外螺紋的牙底用（B）繪制。 24螺紋標注中，如果是左旋螺紋，應(yīng)（C）注明旋向。 25螺紋的公稱直徑指的是（D）尺寸。 26磨后工件的尺寸精度能達到（C）。~ mm ~ mm mm ~ mm mm ~ mm 27工件的被刮削面小于平板平面時，推研最好（C）。 / 5 1 / 3 28通車床的開合螺母機構(gòu)主要是用來（C）。 D。接通或斷開車螺紋和進給運動 29要用于載荷較大的重系列的矩形花鍵，適于采用（C）定心。 30帶輪上的包角不能小于（D），以保證傳遞足夠的功率。 三、多選題1連接安全檢查能夠 CD，以防發(fā)展成為嚴重問題或事故。A、及時找到隱患 B、及時進行整改 C、及時發(fā)現(xiàn)問題 D、及時進行糾正 E、及時發(fā)現(xiàn)故障2齒輪油泵軸向劑徑向間隙過大，使 C，系統(tǒng)將產(chǎn)生爬行。A、輸出油量減小 B、輸出壓力波動 C、建立不起工作壓力 D、輸出油量波動3澆油 4鏈傳動的失效形式主要有鏈條的 ABDF，為減少鏈傳動的失效，常在張緊和潤滑上下功夫。A、磨損 B、疲勞 C、延伸 D、膠合 E、剝落 F、拉斷5機械磨損的類型，按磨損機理可分為黏附磨損、電蝕磨損等 C 種基本類型。A、6 B、7 C、8 D、10 6設(shè)備的發(fā)熱現(xiàn)象是指非正常的溫度或溫升，并超出了通用技術(shù)要求。發(fā)熱的主要原因有 ABD。A、運動副的不正常運動 B、旋轉(zhuǎn)機械的不正常 C、幾何精度的超差 D、零部件的剛性變形 E、傳動精度的超差 F、設(shè)備的功率降低 7設(shè)備的液壓（氣動）系統(tǒng)在空運轉(zhuǎn)試驗時，不應(yīng)存在 ABCEF 現(xiàn)象。A、漏油（氣）B、振動 C、爬行 D、失效 E、沖擊 F、停滯8靜壓潤滑的節(jié)流器中，可變節(jié)流有（EF）A螺釘節(jié)流 B毛細管節(jié)流 C小孔節(jié)流 D薄板反饋節(jié)流 E滑閥節(jié)流 9靜壓軸承比靜壓軸承（ACDE）A結(jié)構(gòu)簡單 B啟動力矩小 C故障率低D供油裝置偏小 E可以不用儲能器 F屬純液體摩擦 10切削設(shè)備定期檢查的導(dǎo)軌檢測，包括（ABEF）的檢驗。A垂直面直線度 B水平面直線度 C對主軸中心線的平行度D對主軸中心線的垂直度 E導(dǎo)軌平行度 F導(dǎo)軌對導(dǎo)軌、導(dǎo)軌對表面的垂直度 11 BD，會使萬能磨床磨削工件表面出現(xiàn)螺旋線。A、砂輪主軸與軸承之間間隙過大； B、砂輪修正不良 C、磨頭電動機振動 D、機床安裝水平超差 E、工件主軸與軸承之間間隙過大 12壓系統(tǒng)節(jié)流緩沖裝置失靈的主要原因有 AE。A、背壓閥調(diào)節(jié)不當(dāng) B、換向閥錐角大小 C、換向移動太快 D、閥芯嚴重磨損 E、系統(tǒng)壓力調(diào)得太高13臥式車床加工零件時，若零件外表的表面粗糙度超差，或是圓度超差，對于機床的故障，它們有一個共同的影響因素是 C。A、床身導(dǎo)軌平行度超差 B、中滑板移動導(dǎo)軌平行度超差 C、主軸軸承間隙過大 D、主軸中心線的徑向圓跳動超差 14機構(gòu)的設(shè)備振動故障診斷的振動檢測標準有（CDE）A轉(zhuǎn)速值判斷標準 B圓周速度值判斷標準 C絕對判斷標準 D相對判斷標準 E類比判斷標準 F綜合判斷標準 15系統(tǒng)控制線路由（AE）組成。A主回路 B接觸器 C熔斷器 D繼電器 E控制回路16鍍鐵采用較大的電流密度，有利于提高鍍層的（BE）A強度 B硬度 C致密度 D附著力 E耐磨性 17業(yè)的種類可分為（AB）A一般高處作業(yè) B特殊高處作業(yè) C以及高處作業(yè) D特級高處作業(yè) E二級高處作業(yè)18為 CD，使液壓油缸工作時嚴重發(fā)熱。A、油的黏度太大 B、油的壓力太高 C、液壓油缸安裝不正 D壓油缸密封太緊 E、油的流量過大19重物沿斜面勻速上升時，拉力與重物重量的關(guān)系為 AD。A、拉力斜面長=重量斜面高 B、拉力底面長=重量斜面高 C力斜面高=重量斜面長D、重量／拉力=斜面長／斜面高 E、重量／拉力=底面長／斜面高 F／拉力=斜面高／斜面長20系統(tǒng)機械耗損大，引起液壓油發(fā)熱的原因是（AB）A油缸安裝不正確 B油缸密封過緊 C壓力調(diào)的太高 D油的黏度太大 E系統(tǒng)管路過長四、判斷題。（）潤滑油的牌號用數(shù)字表示，數(shù)值越大，粘度越高，（√）3擰緊按圓形或方形分布的成組螺母時，必須對稱地進行操作。（√）、4拆卸、修理高壓容器時，需打開所有的放泄閥，以使容器內(nèi)無介質(zhì)。（）、5鑄鐵的冷焊法最容易產(chǎn)生白口鐵、裂紋，對操作技術(shù)的要求也比較高。（√）、6離心泵的修理試驗后，首先要將泵體腔內(nèi)注滿液體，然后再進行試驗。（√）、液、拉、重量7設(shè)備的空轉(zhuǎn)試驗要求主軸在最高轉(zhuǎn)速時轉(zhuǎn)動10min，滑動軸承的溫度不高于60℃，溫升不超過30℃.（√）、7機械設(shè)備拆卸時，應(yīng)該按照和裝配時相同的順序進行。（）8安裝鋸條不僅要注意齒尖方向，還要注意松緊程度。（√）9高度游標卡尺可用來測量零件的高度和角度。（）10萬能角度尺只能用來測量外角。（）11壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的裝置。（√）12尺是用來檢驗兩個結(jié)合面之間公差大小的。（）13件表面越粗糙，耐磨性能越好。（）14用的拉線和吊線法，可在第一劃線位置上把各面的加工線都劃好，完成整個工件的劃線任務(wù)。（√）、15滑油的牌號用數(shù)字表示，數(shù)值越大，粘度越高，（√）16驗形狀誤差時，被測實際要素相對其理想要素的變動量是形狀公差。（）17件加工后的實際尺寸與理想尺寸的符合程度稱為加工精度。（）18動聯(lián)接的單出桿活塞缸可使活塞實現(xiàn)快速運動。（∨）19夠提供一定流量、壓力的液壓能源泵，稱為液壓泵。（√）20齒機加工工件齒形母線凹凸不平時，主要時由滾齒機分度蝸輪副精度太低引起的。（）21械設(shè)備齒輪振動測量的主要目的是迅速、準確地判斷齒輪的工作狀態(tài)，主動地采取預(yù)知性修理措施，保證機床正常工作。（√）22動裝置中的倍增變速機構(gòu)是由4根軸組成的。（）23式車床精車端面精度檢驗，是用千分表測頭壓住圓盤中心，隨中滑板遠離中心到邊緣，其讀數(shù)的最大差值即是誤差值，并要求圓盤中凹。（）順序閥動作的可靠性，決定于系統(tǒng)壓力的大小。（）、24閥裝在回油路上時，必須保證足夠的壓差，才能穩(wěn)定調(diào)速。（√）、25柱形滑動軸承的高速機械，在高速輕載時，由于偏心距較小，工作較平穩(wěn)。（）、26泵旋轉(zhuǎn)時，葉片在流體壓力作用下緊貼定子內(nèi)圈。（）27FD軸承油屬于防氧、防銹、抗磨型油，多用于精密機床主軸軸承或精密滾動軸承的潤滑。（√）28系統(tǒng)回油路中沒有背壓或背壓很小時，也會產(chǎn)生液壓系統(tǒng)的振動而影響加工工件的精度。（√）29統(tǒng)的回油路上沒有裝設(shè)背壓閥或回油單向閥，是導(dǎo)致設(shè)備運行時爬行的主要原因。（√）30系統(tǒng)壓力調(diào)的越高，液壓油的溫度升也越高。（√）、五、簡答題1鉗工必須掌握哪些基本操作？答：鉗工必須掌握劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔、攻螺紋和套螺紋、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨、裝配和調(diào)試、測量和簡單的熱處理等基本操作。2簡述位置誤差及位置公差的定義？答：位置誤差是關(guān)聯(lián)實際要素對其理想要素的變動量。3鉗工必須掌握哪些基本操作？答：鉗工必須掌握劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔、攻螺紋和套螺紋、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨、裝配和調(diào)試、測量和簡單的熱處理等基本操作。4軸器和離合器有什么相同點和不同點？答：相同點：聯(lián)軸器和離合器通常用于連接兩根軸，使他們一起旋轉(zhuǎn)并傳遞轉(zhuǎn)矩。不同點：聯(lián)軸器只有在機器停轉(zhuǎn)時，用拆卸方法才能把兩軸分開；而離合器則可以在機器運轉(zhuǎn)時，通過操作系統(tǒng)隨時接合和分離。5述緊鍵連接的裝配要求？答：（1）緊鍵的斜度一定要與輪轂槽的斜度一致，否則套件會發(fā)生歪斜。（2）緊鍵與槽的兩側(cè)應(yīng)留有一定的間隙。（3）對于鉤頭斜鍵，不能是鉤頭緊貼套件的端面，必須留出一定的距離，以便拆卸。6提高勞動生產(chǎn)率的途徑有哪些？答：生產(chǎn)率與加工經(jīng)濟性密切相關(guān)，提高勞動生產(chǎn)率也是提高設(shè)備利用率和降低消耗的重要措施，但提高勞動生產(chǎn)率必須以保證產(chǎn)品質(zhì)量為前提。提高工藝過程勞動生產(chǎn)率的途徑有：（1）提高毛坯的制造質(zhì)量。（2）改進機械加工方法。（3）縮短時間定額。7直流電動機有哪些特點？答：其特點是：（1）結(jié)構(gòu)復(fù)雜；（2）電刷和換向器需要經(jīng)常進行維護和修理；（3）調(diào)速范圍大，且能實現(xiàn)無級調(diào)速；（4）能實現(xiàn)自動控制的直流調(diào)速系統(tǒng)，具有油量的調(diào)速性能。8使用張緊輪張緊時，對平型帶和V帶的張緊輪的位置安放有何區(qū)別？為什么？答：平型帶傳動時的張緊輪應(yīng)放在平型帶松邊的外測，靠小帶輪處，這樣可增大小帶輪的包角，提高傳動能力。對V型帶傳動的張緊輪，應(yīng)放在V型帶松邊的內(nèi)側(cè)，靠大帶輪處，這樣可使三角帶傳動時，只受到單方向的彎曲，同時可使小帶輪的包角不致過分減小。9么是機械設(shè)備拆卸原則？、答：機械設(shè)備拆卸時，應(yīng)該按照與裝配時相反的順序和方向進行。一般按“從外部到內(nèi)部；從上部到下部；先拆成組件或部件，再拆零件”的原則進行。10壓傳動的工作原理是什么？答：液壓傳動的工作原理是以油液作為工作介質(zhì)，依靠密封容積變化來傳遞運動，依靠油液內(nèi)部的壓力來傳遞動力。11壓傳動的工作原理是什么？答：液壓傳動的工作原理是以油液作為工作介質(zhì)，依靠密封容積變化來傳遞運動，依靠油液內(nèi)部的壓力來傳遞動力。12鉆削力應(yīng)怎樣修磨普通麻花鉆？答：為減小鉆削力，應(yīng)對普通麻花鉆進行以下修磨：①修磨橫刀，使其長度減小，并加大修磨處的前角。②將主切削刃中間鉆心的一段磨成圓弧形，以加大該段切削刃的主偏角和前角。③在主切削刃上磨出分屑槽，使切削刃能分段切削。13軸承發(fā)生腐蝕的主要原因是什么？答：其主要原因是：濕氣或水分浸入軸承內(nèi)部；使用了性質(zhì)不佳的潤滑油；不旋轉(zhuǎn)的內(nèi)、外圈和滾動體的接觸表面也會發(fā)生一種接觸腐蝕。14同模數(shù)的蝸輪為何不能互換？答：蝸輪的齒形是圓弧形包著蝸桿，所切制蝸輪的滾刀參數(shù)必須與相配合的蝸桿的參數(shù)完全相同，即不僅模數(shù)、齒形角相同，而且滾刀與蝸桿的分度圓直徑、螺紋的線數(shù)、升角φ也都要求相同。因此蝸輪滾刀專用性大。所以僅僅是模數(shù)相同的蝸輪與蝸桿是不能任意互換嚙合的。15述熔斷器的主要作用？答：熔斷器是一種簡單而有效的保護電器。在使用時，熔斷器串聯(lián)在所保護的電路中，主要作為電路的短路保護。16紋銹蝕難以拆卸時，可采取哪些措施？、答：噴專用螺紋松動劑或用煤油浸潤；敲擊；用火焰對螺母進行加熱。17的主要作用是什么？答：①啟閉作用：截斷或溝通管內(nèi)液體的流動；②調(diào)節(jié)作用：調(diào)節(jié)管內(nèi)流體的流量；③節(jié)流作用：調(diào)節(jié)閥門開度，改變壓力降，達到調(diào)節(jié)壓力的作用。18高勞動生產(chǎn)率的途徑有哪些？答：生產(chǎn)率與加工經(jīng)濟性密切相關(guān)，提高勞動生產(chǎn)率也是提高設(shè)備利用率和降低消耗的重要措施，但提高勞動生產(chǎn)率必須以保證產(chǎn)品質(zhì)量為前提。提高工藝過程勞動生產(chǎn)率的途徑有：（1）提高毛坯的制造質(zhì)量。（2）改進機械加工方法。（3）縮短時間定額。19圖的種類有哪些？答：剖視圖有全剖視、半剖視和局部剖視三種。20在夾具中定位時，產(chǎn)生定位誤差的原因是什么？答：第一：定位基準與設(shè)計基準不重合，必然產(chǎn)生基準不符引起的定位基準不符誤差。第二由于定位副制造不準確，一起定位基準對于夾具上定位元件的起始基準發(fā)生位移，從而產(chǎn)生定位、位移誤差。六、計算題1如圖示，已知活塞1的面積A1=104 =104 m2,管道5的面積A5=104 m2, /s。試求活塞2上升的速度及管道5內(nèi)液體的平均流速。解：Q1=Q2=Q5 Q