【正文】 度未嚴格落實是導致事故發(fā)生的重要原因。12012年2月28日，河北省石家莊市趙縣河北克爾化工有限公司重大爆炸事故，造成29人死亡、46人受傷，直接經(jīng)濟損失4459萬元。事故暴露出的主要問題之一就是公司從業(yè)人員不具備化工生產(chǎn)的專業(yè)技能。該公司車間主任和重要崗位員工多為周邊村里的農(nóng)民（初中以下文化程度），缺乏化工生產(chǎn)必備的專業(yè)知識和技能，未經(jīng)有效的安全教育培訓即上崗作業(yè)，把危險程度較低的生產(chǎn)過程變成了高度危險的生產(chǎn)過程，針對突發(fā)異常情況，缺乏及時有效應對緊急情況的知識和能力，最終導致事故發(fā)生。12008年8月26日，廣西河池市廣維化工股份有限公司爆炸事故，造成21人死亡、59人受傷，廠區(qū)附近3公里范圍共11500多名群眾疏散，直接經(jīng)濟損失7586萬元。事后調(diào)查發(fā)現(xiàn)，該起事故與罐區(qū)重大危險源監(jiān)控措施不到位有直接關系，事故儲罐沒有安裝液位、溫度、壓力測量監(jiān)控儀表和可燃氣體泄漏報警儀表。，2010年7月16日，遼寧省大連市的大連中石油國際儲運有限公司原油罐區(qū)發(fā)生的輸油管道爆炸事故，造成嚴重環(huán)境污染和1名作業(yè)人員失蹤、1名消防戰(zhàn)士犧牲。該起事故是未嚴格執(zhí)行變更管理程序?qū)е率鹿拾l(fā)生的典型案例。事故單位的原油硫化氫脫除劑的活性組分由有機胺類變更為雙氧水，脫除劑組分發(fā)生了變更，加注過程操作條件也發(fā)生了變化，但企業(yè)沒有針對這些變更進行風險分析，也沒有制定風險控制方案，導致了在加劑過程中發(fā)生火災爆炸事故，大火持續(xù)燃燒15個小時，泄漏原油流入附近海域。2012年5月26日，江蘇省鹽城市大豐躍龍化學有限公司中毒事故，導致2人死亡。事故原因是尾氣吸收崗位因有毒氣體外逸并在密閉空間積聚，導致當班操作人員中毒，當班職工在組織救援的過程中因防范措施不當，盲目施救，致使3名救援人員在施救過程中相繼中毒。12011年11月6日，吉林省松原市松原石油化工股份有限公司氣體分餾車間發(fā)生爆炸引起火災，造成4人死亡、1人重傷，6人輕傷。事后調(diào)查發(fā)現(xiàn)，事故發(fā)生時，氣體分餾裝置存在硫化氫腐蝕，事發(fā)前曾出現(xiàn)硫化氫嚴重超標現(xiàn)象，企業(yè)沒有據(jù)此縮短設備監(jiān)測檢查周期，排查隱患，加強維護保養(yǎng)，充分暴露出企業(yè)隱患治理工作沒有落實到位，為事故發(fā)生埋下伏筆。12010年5月9日，上海中石化高橋分公司煉油事業(yè)部儲運2號罐區(qū)石腦油儲罐火災事故，造成1613罐罐頂掀開，1615罐罐頂局部開裂，經(jīng)濟損失60余萬元。事故直接原因是1613油罐鋁制浮盤腐蝕穿孔，造成罐內(nèi)硫化亞鐵遇空氣自燃。事故企業(yè)2003年至事發(fā)時只做過一次內(nèi)壁防腐，石腦油罐罐壁和鋁制浮盤嚴重腐蝕，一直帶病運行，最終導致了事故的發(fā)生。，2011年7月11日，廣東省惠州市中海油煉化公司惠州煉油分公司芳烴聯(lián)合裝置火災事故，造成重整生成油分離塔塔底泵的軸承、密封及進出口管線及附近管線、電纜及管廊結(jié)構(gòu)等損毀。直接原因是重整生成油分離塔塔底泵非驅(qū)動端的止推軸承損壞，造成軸劇烈振動和軸位移，導致該泵非驅(qū)動端的兩級機械密封的嚴重損壞造成泄漏，泄漏的介質(zhì)遇到軸套與密封端蓋發(fā)生硬摩擦產(chǎn)生的高溫導致著火。但是調(diào)查發(fā)現(xiàn)，事故發(fā)生的一個重要原因是由于DCS通道不足，儀表系統(tǒng)沒有按照規(guī)范設置泵的機械密封油罐低液位信號，進入控制室的信號只設置了狀態(tài)顯示，沒有聲光報警，致使控制室值班人員未能及時發(fā)現(xiàn)異常情況。20，2010年11月20日，榆社化工股份有限公司樹脂二廠2聚合廠房內(nèi)發(fā)生了空間爆炸，造成4人死亡、2人重傷、3人輕傷，經(jīng)濟損失2500萬元。雖然事故直接原因是位于2聚合廠房四層南側(cè)待出料的9號釜頂部氯乙烯單體進料管與總排空管控制閥下連接的上彎頭焊縫開裂導致氯乙烯泄漏，泄漏的氯乙烯漏進9號釜一層東側(cè)出料泵旁的混凝土柱上的聚合釜出料泵啟動開關，產(chǎn)生電氣火花，引起廠房內(nèi)的氯乙烯氣體空間爆炸，但是本應起到報警作用的泄漏氣體檢測儀卻沒有發(fā)出報警，未起到預防事故發(fā)生的作用，最終導致了事故的發(fā)生。22010年6月29日，遼寧省遼陽市中石油遼陽石化分公司煉油廠原油輸轉(zhuǎn)站1個3萬立方米的原油罐在清罐作業(yè)過程中，發(fā)生可燃氣體爆燃事故，致使罐內(nèi)作業(yè)人員3人死亡、7人受傷。事故的主要原因之一就是作業(yè)現(xiàn)場負責人在沒有監(jiān)護人員在場的情況下，帶領作業(yè)人員進入作業(yè)現(xiàn)場作業(yè)，同時，在“有限空間作業(yè)票”和“進入有限空間作業(yè)安全監(jiān)督卡”上的安全措施未落實，用閥門代替盲板，就簽字確認，使工人在存在較大事故隱患的環(huán)境里作業(yè)，導致了事故的發(fā)生。22010年7月28日，江蘇省南京市揚州鴻運建設配套工程有限公司在江蘇省南京市棲霞區(qū)邁皋橋街道萬壽村15號的原南京塑料四廠舊址，平整拆遷土地過程中，挖掘機挖穿了地下丙烯管道，丙烯泄漏后遇到明火發(fā)生爆燃事故，造成22人死亡、120人住院治療，事故還造成周邊近兩平方公里范圍內(nèi)的3000多戶居民住房及部分商店玻璃、門窗不同程度受損。事故的主要原因之一就是因為現(xiàn)場施工安全管理缺失，施工隊伍盲目施工，現(xiàn)場作業(yè)負責人在明知拆除地塊內(nèi)有地下丙烯管道的情況下，不顧危險，違章指揮，野蠻操作，造成管道被挖穿，從而釀成重大事故。2嚴2008年9月14日，遼寧省遼陽市金航石油化工有限公司爆炸事故，造成2人死亡、1人下落不明，2人受輕傷。事故原因就是在滴加異辛醇進行硝化反應的過程中，當班操作工違章脫崗，反應失控時沒能及時發(fā)現(xiàn)和處置導致的。第五篇：危險化學品常見事故危險化學品常見事故分析化學工業(yè)在國民經(jīng)濟中占有重要的地位, 它與農(nóng)業(yè)、國防、輕工、紡織和建筑等行業(yè)都有密切的關系, 其產(chǎn)品已經(jīng)并將繼續(xù)滲透到國民經(jīng)濟的各個領域, 不論是現(xiàn)在還是將來, 化學工業(yè)都是發(fā)展國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)?；瘜W工業(yè)還與人們的生活密切相關, 在人們生活中的作用越來越重要。在市場經(jīng)濟條件下, 需求決定生產(chǎn), 日益增長的需求不僅促進了化學工業(yè)的發(fā)展, 也推動了化工企業(yè)的發(fā)展, 化工企業(yè)數(shù)量近幾年呈現(xiàn)不斷增長的態(tài)勢,從業(yè)人員也不斷增長, 與此同時, 化工企業(yè)發(fā)生的事故也在不斷增長, 危險化學品造成的環(huán)境污染和對人民群眾的危害也越來越嚴重。防范危險學品事故的發(fā)生, 降低其對環(huán)境的污染和對人民群眾生命財產(chǎn)的危害, 將是一個越來越迫切的問題。一、危險化學品常見事故的特點化工企業(yè)運用化學方法從事產(chǎn)品的生產(chǎn), 生產(chǎn)過程中的原材料、中間產(chǎn)和產(chǎn)品, 大多數(shù)都具有易燃易爆的特性, 有些化學物質(zhì)還對人體存在著不程度的危害?；て髽I(yè)生產(chǎn)與其他行業(yè)企業(yè)生產(chǎn)還有所不同, 具有高溫高壓、毒害性腐蝕性、生產(chǎn)連續(xù)性等特點, 比較容易發(fā)生泄漏、火災、爆炸等事故。事故一旦發(fā)生, 比其他行業(yè)企業(yè)事故具有更大的危險性, 常常造成群死群傷的嚴重事故。化工企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營以及儲存、運輸、使用等環(huán)節(jié)上, 具有以下幾個特點:(一)生產(chǎn)原料具有特殊性化工企業(yè)生產(chǎn)使用的原材料以及半成品和成品, 種類繁多,并且絕大部分是易燃易爆、有毒有害、有腐蝕的危險化學品, 這不僅對這些原材料、燃料在生產(chǎn)過程中的使用、儲存和運輸提出了較高的要求, 而且對中間產(chǎn)品和成品的使用、儲存和運輸也提出了較高的要求。(二)生產(chǎn)過程具有危險性在化工企業(yè)的生產(chǎn)過程中, 所要求的工藝條件極為嚴格甚至苛刻, 有些化學反應在高溫、高壓下進行, 有的要在低溫、高真空度下進行。在生產(chǎn)過程中稍有不慎, 就容易發(fā)生有毒有害氣體泄漏、爆炸、火災等事故, 釀成巨大的災難。(三)生產(chǎn)設備、設施具有復雜性化工企業(yè)的一個顯著特點, 就是各種各樣的管道縱橫交錯,大大小小的壓力容器遍布全廠, 化工產(chǎn)品的生產(chǎn)需經(jīng)過化合、聚合、高溫、高壓等程序, 生產(chǎn)過程復雜, 生產(chǎn)設備、設施也復雜。大量設備設施的應用, 雖然減輕了操作人員勞動強度, 提高了生產(chǎn)效率, 但一旦失控, 就會造成各種事故。據(jù)美國石油保險協(xié)會對煉油廠火災爆炸事故的統(tǒng)計表明, %。(四)生產(chǎn)方式具有嚴密性目前的化工生產(chǎn)方式, 已經(jīng)從過去落后的壇壇罐罐的手工操作、間斷生產(chǎn), 轉(zhuǎn)變?yōu)楦叨茸詣踊?、連續(xù)化生產(chǎn), 生產(chǎn)設備由敞開式變?yōu)槊荛]式, 生產(chǎn)裝置從室內(nèi)走向露天, 生產(chǎn)操作由分散控制變?yōu)榧锌刂? 同時也由人工手動操作變?yōu)閮x表自動操作, 進而發(fā)展為計算機控制, 從而進一步要求操作嚴格周密, 不能有絲毫的馬虎大意, 否則就容易導致事故的發(fā)生。隨著化學工業(yè)的發(fā)展, 化工企業(yè)生產(chǎn)的這些特點不僅不會改變, 反而會由于科學技術(shù)的進步進一步強化。因此, 化工企業(yè)在生產(chǎn)過程和其他相關過程中, 必須有針對性地采取積極有效的措施, 加強安全生產(chǎn)管理, 防范各類事故的發(fā)生, 保證安全生產(chǎn)。二、危險化學品常見事故原因分析從事故案例來看, 化工企業(yè)常見事故與其他行業(yè)企業(yè)常見事故在事故原因上沒有顯著的差別和根本的不同。(一)事故原因分析事故發(fā)生的原因, 主要有直接原因與間接原因兩個方面。(1)機械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)。如防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷, 設備、設施、工具、附件有缺陷, 個體防護用品用具缺少或有缺陷, 生產(chǎn)(施工)場地環(huán)境不良等。(2)人的不安全行為。如操作錯誤造成安全裝置失效, 使用不安全設備, 手代替工具操作, 物體存放不當, 冒險進入危險場所, 違反操作規(guī)定, 分散注意力, 忽視個體防護用品用具的使用, 不安全裝束等。其中, 違章作業(yè)、維護不周、操作失誤這三個原因, 又是造成事故的主要原因。在化工企業(yè)塔槽釜爆炸事故中, 違章作業(yè)、維護不周、操作失誤又有不同的具體情況。1)違章作業(yè)違章作業(yè)的主要表現(xiàn)如下: ①未對設備進行置換或置換不徹底就試車或打開人孔進行焊接檢修，空氣進入塔內(nèi)形成爆炸性混合物而爆炸。由此發(fā)生爆炸事故的次數(shù)最多。②用可燃性氣體(如合成系統(tǒng)的精煉氣、碳化系統(tǒng)的變換氣)補壓、試壓、試漏。③未作動火分析、動火處理(如未加盲板將檢修設備與生產(chǎn)系統(tǒng)進行隔離, 或盲板質(zhì)量差, 或采用石棉板做盲板), 未辦理動火證就動火作業(yè)。④帶壓緊固設備的閥門和法蘭的螺栓。⑤盲目追求產(chǎn)量, 超壓、超負荷運行。⑥擅自放低貯槽液位, 使水封不起作用或因崗位間沒有很好配合, 造成壓縮機、泵抽負, 使空氣進入設備形成爆炸性混合物。⑦設備運行中離崗, 沒有及時發(fā)現(xiàn)設備內(nèi)工藝參數(shù)的變化,致使系統(tǒng)過氧爆炸。2)維護不周維護不周的主要表現(xiàn)如下: ①設備運行中, 因儀表接管漏氣、閥門密封不嚴等引起可燃性氣體泄漏。②未及時清理沉積物, 使管道堵塞,造成設備真空度上升, 空氣通過水封進入煤氣管道和設備內(nèi)形成爆炸性混合物, 或高溫下引起積炭自燃爆炸。③儀表裝置失靈、損壞, 如氫氣自動放空裝置損壞, 空氣進入。開車時造氣爐煤氣下行閥失靈, 致使氧含量提高。縮合罐的真空管道上的止回閥失靈, 部分水進入罐內(nèi)引起激烈化學反應而爆炸, 銅液液位計破裂而引爆。④不凝性氣體沒有排出或排盡, 導致超壓爆炸。⑤用環(huán)氧樹脂作防腐劑, 涂在設備上引起著火。⑥設備長期貯存, 溫度過高引起自聚反應, 或充裝可燃性液化氣體過滿, 高溫下貯存和運輸中氣體受熱膨脹, 壓力劇升而導致爆炸。⑦油蒸氣排放源向大氣中排放的油蒸氣積累以及失控, 殘留品的揮發(fā), 使油罐區(qū)周圍形成易燃易爆體系, 在油罐作業(yè)攪動時, 使沉積的油氣揮發(fā), 遇焊渣閃燃著火。⑧存在點火源, 主要指焊火、機動車尾氣火花、靜電消除裝置失靈發(fā)生靜電放電、雷擊起火和其他點火源, 如鐵器相互碰撞、釘子鞋與路面摩擦產(chǎn)生的火星等。3)操作失誤操作失誤的主要表現(xiàn)如下:①設備置換清掃時, 置換順序錯誤。②操作中錯開閥門, 或開關閥門不及時, 或開關閥門順序錯誤, 致使設備憋壓或氣體曳流超壓, 引起物理爆炸。③投料過快或加料不均勻引起溫度劇增, 或使設備內(nèi)母液凝 固。④未及時排放冷凝水或操作不當, 使設備操作帶水超壓。⑤由操作原因引起的壓縮機、泵抽負, 使空氣進入設備, 形成爆炸性混合物。⑥過早地停泵停水, 造成設備局部過熱、燒熔、穿孔。⑦投錯物料, 使其在回收工序中受熱分解爆炸。⑧錯開油罐出口閥, 導致冒頂外溢, 遇明火爆炸。(1)技術(shù)和設計上有缺陷, 工業(yè)構(gòu)件、建筑物、機械設備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設計、施工和材料使用存在問題。(2)教育培訓不夠、未經(jīng)培訓、缺乏或不懂安全操作技術(shù)知識, 勞動組織不合理。(3)對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導錯誤, 沒有安全操作規(guī)程或不健全。沒有或不認真實施事故防范措施, 對事故隱患整改不力等。需要注意的是, 有的事故直接原因與間接原因很清楚, 有的事故直接原因與間接原因則很模糊。大多數(shù)事故中, 造成事故的直接原因通常只有一個, 而有的事故其直接原因可能不限于一個。一般來講, 造成事故的間接原因較多, 往往是由于多種因素共同作用的結(jié)果。(二)事故發(fā)生發(fā)展過程及責任事故的發(fā)生發(fā)展是一個不斷變化的過程, 任何事故的發(fā)生都存在以下三個階段:導致災害和事故爆發(fā)的因素逐漸積累的階段, 就是前兆階段。任何傷亡事故都有前兆, 只是在顯露程度上有所區(qū)別。安全管理工作的重要任務之一, 就是盡早發(fā)現(xiàn)和識別事故的前兆。因為處于前兆階段的事故最容易控制甚至予以消滅, 所以企業(yè)要開展經(jīng)常性的安全檢查, 以期發(fā)現(xiàn)隱患,采取針對措施, 從而達到防止事故發(fā)生的目的。這一階段只有一瞬間, 事故往往以極快的速度和極高的強度發(fā)生。事故所造成的損失大多集中在這一階段。這一階段具有意外性和緊急性的特點。即災害和事故所造成的后果仍然存在的階段。災害和事故往往會持續(xù)較長的時間, 持續(xù)階段越長, 所造成的危害越大, 要消除后果也需要花費很大的力量。例如傷亡事故的搶救、善后處理、事故現(xiàn)場清理以及恢復生產(chǎn)等都屬于持續(xù)階段。事故發(fā)生后, 需要確定事故責任者。事故責任者包括直接責任者、主要責任者和領導責任者, 直接責任者是指其行為與事故 發(fā)生有直接因果關系, 對事故的發(fā)生負有直接責任的人。主要責任者是指造成不安全狀態(tài)的人和有不安全行為的人, 對事故的發(fā)生負有重要的責任。對事故發(fā)生負有領導責任的為領導責任者,一般根據(jù)間接原因確定領導責任。在直接責任者和領導責任者中, 對事故發(fā)生起主要作用的, 為主要責任者。下述原因造成的事故, 應首先追究領導者的責任:(1)工人沒按規(guī)定進行安全教育和技術(shù)培訓, 或未經(jīng)工種考試合格就上崗操作。(2)缺乏安全技術(shù)操作規(guī)程或規(guī)程不健全。(3)安全措施、安全信號、安全標志、安全用具、個體防護用品缺乏或有缺陷。(4)設備嚴重失修或超負荷運轉(zhuǎn)。(