【導讀】有越來越重要的地位，發(fā)展前景十分廣闊。毛胚尺寸和沖壓拉深次數(shù)來合并加工工序選擇最佳方案。通過查閱資料計算來確定排樣方案。第二部分就是確定模具設計方案，要選擇壓力機的類型模具類型及結構

　　

【正文】 dT=(dmin＋ x△ ) 0δ T （式 58） dA=( dT＋ Zmin)＋δ A0 （式 59） 表 55 規(guī)則形狀沖裁時凸、凹模制造偏差（ mm) 基本尺寸 凸模偏差 dT 凹模偏差 dA ≤ 18 ＞ 18～ 30 ＞ 30～ 80 ＞ 80～ 120 ＞ 120～ 180 ＞ 180～ 260 ＞ 260～ 360 ＞ 360～ 500 ＞ 500 查表 5 55得： δ A= δ T= X= 校核：│δ T│＋│δ A│ =＜ Cmax－ Cmin，滿足│δ T│＋│δ A│≤ Cmax－ Cmin的條件。 將已知和查表所得的數(shù)據(jù)代入公式，即得： dT=(20+ ） = dA=(20+)0+=+ 卸料橡膠的設計 卸料板工作行程 h h=h1+h2+t =1+2+2=5(mm) h1為凸凹模凹進卸料板的深度 1mm， h2為凸凹模沖裁后進入凹模的深度 2mm,t為材料厚度 2mm。 卸料橡膠工作行程 H H=h1+h0 =5+5=10(mm) h0為凸凹模修磨量，取 5mm 卸料橡膠自由高度 H0 H0=4H =4 11=40(mm) 取 H 為 H0的 25% 卸料橡膠的預壓縮量 H1 H1 =15%H0 = 40=6(mm) （一般取 H1=10%— 15%H0） 每個橡膠所承受的載荷 F1 根據(jù)模具安裝位置和模具結構，選取 4個卸料橡膠。 F1=Fx/4 =6488/4=1622(N) 卸料橡膠的外徑 D D2=d2+=1444mm 所以 D=36(mm) （取 P=1， d=13） 較核卸料橡膠自由高度 H0 X=H0/D =44/38= H0 ，滿足要求 卸料橡膠安裝高度 H2 H2=H0H1 =406=36(mm) 6 主要部零件設計 工作零件的結構設計 落料凹模 落 料凹模采用整體凹模，采用線切割機床加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。其外形尺寸按相關公式計算： 凹模厚度 H=KB （公式 61） = =(mm) 取凹模厚度 H=20mm 凹模壁厚 c=(～ 2)H =(30～ 40)mm 取凹模壁厚 c=40mm 凹模寬度 B=b＋ 2c （公式 62） =＋ 40 2 =(mm) 取凹模寬度 B=120mm 凹模長度 L=S1＋ 2S2 （公式 63） =＋ 2 36=(mm) 取凹模長度 L=120mm 凹模整體輪廓尺寸 L B H=120mm 120mm 20mm 沖孔凸模 所沖孔為圓形孔，為方便裝配和滿足凸模強度將沖孔凸模設計成階梯式，采用數(shù)控銑床、線切割加工。其總長按相關公式計算： L＝＋ h２ ＋ h３ ＝＋ 20＋ 20＝ 58(mm) （ h２ 為凹模厚度， h３ 為凸模固定板厚度。） 凸凹模 制件外形比較復雜，考慮加工和強度，把凸凹模設計成臺階式。采用用線切割機床和數(shù)控銑床加工。其長度 L可按式 64 計算： L=H 墊 ＋ H 卸 ＋ Y （公式 64） 式中 Y— 凸凹模修磨量 L＝ 10＋ 20＋ 34 ＝ 64(mm) 卸料部件的設計 卸料板的設計 卸料板采用 45 鋼制造，淬火硬度 40～ 45HRC，卸 料板輪廓尺寸與落料凹模輪廓尺寸相同，厚度為 15mm。 卸料螺釘?shù)倪x用 卸 料板上設置 4 個卸料螺釘，公稱直徑為 10mm,螺紋部分為 M8 10mm,卸料螺釘尾部應留有足夠的行程空間，以保證卸料的正常運動。卸料螺釘擰緊后，應使卸料螺板超出凹模端面 1mm,有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調整。 模架及其他零部件的選用 以凹模輪廓尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。選一大一小兩組導套、導柱。導柱d/mm L/mm 為 Φ 28mm 180mm,導套 d/mm L/mm D/mm 為 Φ 28mm 110mm 43mm；導柱 d/mm L/mm 為 Φ 32mm 180mm, 導套 d/mm L/mm D/mm 為Φ 32mm 110mm 45mm。 上模座厚度 H1取 40mm,墊板厚度取 10mm,固定板厚度取 20mm,卸料板厚度取15mm,凹模厚 20mm，下模坐厚度取 45mm。 模具閉合高度 H H＝ 40＋ 10＋ 40＋ 64＋ 10＋ 45－ 2 ＝ 207(mm) 7 校核模具閉合高度及壓力機有關參數(shù) 校核模具閉合高度 模具閉合高度 H應該滿足 Hmin－ H1＋ 10≤ H≤ Hmax－ H1－ 5（公式 71） 式中 Hmax— 壓力機最大閉合高度； Hmin— 壓力機最小閉合高度； H1— 墊板厚度。 根據(jù)擬選壓力機 J23— 25，查開式壓力機參數(shù)表（見附錄 2）得： Hmax=320mm, Hmin=180mm,H1=10mm 將以上數(shù)據(jù)帶入公式 71，得 140＜ H＜ 265 經(jīng)計算該模具閉合高度 H=207mm，在 140mm— 265mm 內，開式壓力機 JC23— 25，滿足要求。 沖壓設備的選定 通過校核，選擇開式雙柱可傾式壓力機 J23— 63 能滿足使用要求。其主要技術參數(shù)如下： 公稱壓力： 250KN 滑塊行程 ： 65mm 最大閉合高度： 270mm 最大裝模高度： 220mm 工作臺尺寸（前后左右）： 370mm 560mm 墊板尺寸（厚度直徑）： 50mm 200mm 模柄孔尺寸： 40mm 60mm 最大傾斜角度： 300 8 設計并繪制模具總裝圖、選取標準件 按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標準中選取標準件。 繪制模具裝配圖 ： 裝配圖 9 繪制非標準件零件圖 根據(jù)已確定的零件結構及參數(shù)，按照制圖標準繪制非標準件零件圖 ，見附圖： 總結 本次畢業(yè)設計讓我系統(tǒng)地鞏固了大學三年的學習課程，通過畢業(yè)設計使我更加了解到模具加工在實際生產(chǎn)中的重要地位。 從 2020 年 3月到 6月，我們歷時三個月，系統(tǒng)地鞏固了如：《塑料模具與沖壓模具》、《機械制圖》、《機械制造基礎》、《模具加工工藝》等許多課程。從分析零件圖到模具的設計與裝配圖的繪制，在指導老師的帶領下，每一個環(huán)節(jié)都是我自己設計制作的。 在這次畢業(yè)設計中通過參考、查閱各種有關模具方面的資料，特別是模具在實際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時間里，對模具的認識有了一個質的飛躍。使我對沖壓 模具設計的整個過程，主要零件的設計，主要工藝參數(shù)的計算，模具的總體結構設計及零部件的設計等都有了進一步的理解和掌握。模具在當今社會生活中運用得非常廣泛，掌握模具的設計方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。 總之，本次畢業(yè)設計，是我認真的結果，也是我架起“工作”的關鍵一步，驗了我大學三年學習的成果，文中上述所有內容主要是在講述模具設計的整個過程，利用對零件圖形的工藝性分析，設計出適合加工零件的模具，以達到生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)效率，零件的沖裁工藝性分析、模具結構的確定是模具設計的重要內容，只要合理就可以保 證其加工精度及其各項指標要求。 根據(jù)所要加工零件的形狀特點，我們確定了它的加工工序方案，和工藝計算。并根據(jù)它選擇了適當?shù)哪＞哳愋停线m的工作零件和定位零件等其他零件。并有效的校核了它們的各方面的要求是否能夠滿足加工的要求。 根據(jù)選用的零件繪制了加工工序的裝配圖及其零件圖，并指出主要加工的部位和各部分的裝配要求及其配合要求。適當?shù)难a沖了一些輔助零件，如墊板等。 完成的模具能夠滿足實際加工的基本要求，如沖裁、卸料等。所設計的模具圖能完成生產(chǎn)實際的要求，并且各部分能夠長時間的持續(xù)工作。在精度方面其也能構滿足生 產(chǎn)的實際要求。該模具操作簡單，占地面積小，能夠在一些較小的地方加工。但是零件在拉深后有一定的回彈，所以該零件的外形尺寸可能在可承受范圍內稍有偏差，但是其定位尺寸能夠滿足實際的要求。 通過這次模具設計及編制其說明書，增加了不少專業(yè)方面的知識，提高了動腦、動手的能力。只實踐也理論相結合才能達到規(guī)定的各項性能指標。 致謝 本畢業(yè)設計是在李洪偉老師的精心指導下完成的。在此，向他表示衷心的感謝。從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學習事物所必經(jīng)的一般過程，我對模具的認識過程亦是如此。經(jīng)過幾個月的努力，這次畢業(yè) 設計劃上了一個圓滿的句號，為以后的工作打下了基礎。通過此次畢業(yè)設計，我發(fā)現(xiàn)了平時在學習當中的不足，在理論上還有一定的欠缺。此次畢業(yè)設計不但融合了大學三年來所學的知識，還在設計過程中查閱了很多相關資料，同時也學到了很多我們還沒有涉及到的內容。該畢業(yè)設計是一個學習的大檢查，它把以下專業(yè)課程都融合在了一起：機械設計、機械制造、機械制圖、模具構造與制造、數(shù)控加工工藝等。還在設計過程中得到了從書本上無法學到的東西。 同時，由于時間倉促，有不對的地方，希望老師批評和提出寶貴的意見和建議。 還要感謝我曾經(jīng)翻閱過的這些書的 讀者，如果沒有他們的幫助，我不敢想像要完成這項設計是何等難。所以，我要感謝在設計中曾經(jīng)幫助過我的老師和書籍?！凹埳系脕斫K覺淺，覺知此事要躬行”，我想這句話也就充分的說明了我們此次畢業(yè)設計的重要性。 參考文獻 [1]閻其鳳主編 .模具設計與制造 .北京：機械工業(yè)出版社出版， 2020. [2]甄瑞麟主編 .模具制造工藝學 .北京：清華大學出版社出版， 2020. [3]張錚主編 .模具設計與制造實訓指導 .北京：電子工業(yè)出版社出版， 2020. [4]翁其金主編 .冷沖壓技術 .北京：機械工業(yè)出版社出版 ， 2020. [5]梁炳文主編 .板金沖壓與竅門 .北京：機械工業(yè)出版社出版， 2020. [6]王甫茂，李正鋒主編 .機械制造基礎 .上海：上海交通大學出版社出版， 2020. [7]劉力主編 .機械制圖 .北京：高等教育出版社出版， 2020. [8]翁其金主編 .沖壓工藝與沖模設計 .北京：機械工業(yè)出版社出版， 1999.