【導(dǎo)讀】工序140做M4螺紋孔倒角?

　　

【正文】 切削速度v＝ 80 m/min。 ② 確定粗鏜切削速度和工作臺每分鐘的進給量 由公式 (12)主軸的轉(zhuǎn)速 n＝ ??? ＝ 1069 r/min 由 T68 臥式鏜床對應(yīng)主軸轉(zhuǎn)速表可得選取主軸轉(zhuǎn)速為 960r/min 由公式得 v=(2)基本時間 tj ＝nLf＝ n lll 321 fl ??? (15) )3~2(tanl1 ?rpka＝ (16) pa =2mm， l=42mm 5~32 ?l mm； mml 53? 。 江蘇技術(shù)師范學(xué)院畢業(yè) 設(shè)計說明書（論文） 第 24 頁 共 49 頁 代 入求得 1l =4， tj 1＝ 54442 ? ??? ＝ 11s。 工序 120 半精鏜 216。24 mm 至 216。24 mm ①確定半精鏜時進給量 鏜刀及切削速度，可得：進給量 f＝ ～ mm/r，切削速度 v＝ 60～ 100 m/min。由 T68 臥式鏜床進給量表格，取進給量 f＝ ，切削速度 v＝60m/min。 ②確定半精鏜切削速度和工作臺每分鐘的進給量 由公式 (12)主軸轉(zhuǎn)速： n＝ 63601000??? ＝ 303 r/min 由 T68 臥是鏜床主軸轉(zhuǎn)速表選取 n=315r/min 由公式得 v=③半精鏜基本時間 由公式 (15)， (16)。 l＝ 200mm， 5~32 ?l mm； 03?l 。 代入求得 1l ＝ mm， tj 2＝ 5 0 ? ??? ＝ min 工序 130 鉆 M4 螺紋孔底孔 mm 切削用量及基本時間的確定 （ 1）切削速度 本工序為 鉆孔 ， 已知加工材料為 HT150，硬度 250 HBS。 鉆床為組合鉆床。根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表 583，選用直徑為 mm 的直柄麻花鉆。 ① 確定切削深度 pa 鉆孔雙邊余量為 ，顯然 pa 為單邊余量， pa = mm 。 ② 確定進給量 f 江蘇技術(shù)師范學(xué)院畢業(yè) 設(shè)計說明書（論文） 第 25 頁 共 49 頁 已知加工材料為 HT150，硬度 250HBS，鉆頭 2~4 mm,根據(jù) 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》 表 5127， f=~ mm/r。根據(jù) 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》 表 566，應(yīng)選取 f= mm/r。 ③ 選擇銑刀磨頓標準及耐用度 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表 5130，用高速鋼擴孔鉆加工鋼料，鉆頭刀齒后刀面最大磨損量為 ~ mm；耐用度 T=45 min。 ④ 確定切削速度 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 213 計算公式 (11)， (12) ?cv m/min 和 ?n 1456 r/min 根據(jù)《機 械手冊 》鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇 n=1400 r/min,則實際切削速度v= m/min ⑤ 校驗鉆床功率 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表 218 的計算公式 (13)， (14)。鉆削時功率（單位 kW）為 式中， ?MC , 150?d ， ?Mz , ?M , ?MF , ?f 得 ????? 1 N ???? 1530 kW Z525 鉆床主電機的功率為 kW，故所選切削用量可以采用。 最后確定的切削用量為 pa = mm ， f= mm/r， n=1400 r/min， v= m/min (2)基 本時間 確定 鉆 孔 mm 的基本時間。根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 221，鉆 孔基本時間為 21 ????T s 工序 140 做 M4 螺紋孔倒角 ? 45 186。 本工序為倒角。已知加工材料為 HT150，鉆床為 組合 鉆床。根據(jù)《機械制江蘇技術(shù)師范學(xué)院畢業(yè) 設(shè)計說明書（論文） 第 26 頁 共 49 頁 造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 588，選用直徑為 216。4 mm 的 60 186。直柄錐面锪鉆。根據(jù)《機械 手冊 》選擇 n=195 r/min,則實際切削速度 v= m/min。 工序 150 攻 M4 螺紋 （ 1）本工序為攻螺紋，所選刀具為細柄高速鋼機用絲錐。根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表 597 選擇公稱直徑 d=4 mm，螺距 P= mm，長度L=53 mm。機床選用 組合 鉆床。 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表 5142，加工 鑄件 時，切削速度由公式 (11)， (12)得 v= m/min 和 n= min/ r 。 根據(jù)《機械 手冊 》主軸轉(zhuǎn)速表，選擇 n=351 r/min,則實際切削速度 v= m/min,進給量 f= mm/r。 （ 2）基本時 間 確定攻螺紋的基本時間。根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 221， 攻螺紋 基本時間為 T= 12 ??? s 工序 160 粗銑 頂面尺寸 mm （ 1）切削用量 本工序為粗銑面，所選刀具為硬質(zhì)合金面銑刀。銑刀直徑 d=80 mm，寬度L=30 mm，齒數(shù) z=10,。根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表 5143 選擇銑刀的基本形狀。由于加工 鑄件 的 硬度 在 200~250 HBS 范圍內(nèi)，故選前角 γ0=10176。，后角 a0=8176。已 知銑削寬度 ea =15 mm，銑削深度 pa =2 mm。機床選用X52K 型立式銑床。 ① 確定每齒進給量 zf 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表 5144， X52K 型立式銑床的功率為 kW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，圓柱形銑刀加工 鑄鐵 ，查的每齒進給量zf =~ mm/z。現(xiàn)取 zf = mm/z。 江蘇技術(shù)師范學(xué)院畢業(yè) 設(shè)計說明書（論文） 第 27 頁 共 49 頁 ② 選擇銑刀磨頓標準及耐用度 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表 5148，用硬質(zhì)合金面銑刀粗加工鋼料，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 mm；銑刀直徑 d=60 mm，耐用度T=120 min。 ③ 確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 f 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表 217 中公式 (11)， (12)計算： ?cv m/min 和 ?n 607 r/min 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》 X52K 型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表（ 572），選擇 n=600 r/min,則實際切削速度 v=113 m/min,工作臺每分鐘進給量為 f=? 10? 113= mm/min 根據(jù) X51 型立式銑床工作臺進給量（表 573），選擇 f=100 mm/min,則實際的每齒進給量為 zf = mm/z。 ④ 校驗機床功率 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè) 計指南》表 218 的計算公式 (13)， (14)。銑削時額功率（單位 kW）為 式中， FC =967， Fx =， Fy =， Fu =， Fw =0， Fq =， pa =2 mm , zf = mm/z , ea =65 mm , z=10 , d=60 , n=375 r/min , cFk =。 ??? ?????CF N ???CP kW X52K 銑床主電機的功率為 ，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為 zf = mm/z， f=100 mm/min， n=600 r/min， v=113 m/min （ 2）基本時間 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》銑削表，計算所得： 粗銑 下底面 所需時間 江蘇技術(shù)師范學(xué)院畢業(yè) 設(shè)計說明書（論文） 第 28 頁 共 49 頁 96001015 ???T s 工序 170 精 銑 上頂面 至尺寸 85 mm （ 1）切削用量 本工序為 精 銑面，所選刀具 為鑲齒三面刃 銑刀。銑刀直徑 d=7 mm，寬度L=30 mm，齒數(shù) z=10,。根據(jù)《機械制造技術(shù) 基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表 5143 選擇銑刀的基本形狀。由于加工的 鑄件硬度 在 200~250 HBS 范圍內(nèi)，故選前角 γ0=15176。，后角 a0=12176。（周齒）， a0=6176。（端齒） 。已知銑削寬度 ea =15 mm，銑削深度 pa = mm。機床選用 X52K 型立式銑床。 ① 確定每齒進給量 zf 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 指南》表 5146， X52K 型臥式銑床的功率為 kW，工藝系統(tǒng)剛性為中等 ,圓柱銑刀加工 鑄件 ，查的每齒進給量zf =~ mm/z?，F(xiàn)取 zf = mm/z。 ② 選擇銑刀磨頓標準及耐用度 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表 5148，用高速鋼盤銑刀粗加工鋼料，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 mm；銑刀直徑 d=7 mm，耐用度 T=180 min。 ③ 確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 Mf 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表 217 中公式 (11)， (12)計算： ?cv m/min 和 ?n 236 r/min 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》 X52K 型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表（ 572），選擇 n=235 r/min,則實際切削速度 v=59 m/min,工作臺每分鐘進給 量為 Mf =? 10? =285 mm/min 根據(jù) X52K型立式銑床工作臺進給量（表 573），選擇 Mf =250 mm/min,則實際的每齒進給量為 zf = mm/z。 江蘇技術(shù)師范學(xué)院畢業(yè) 設(shè)計說明書（論文） 第 29 頁 共 49 頁 ④ 校驗機床功率 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表 218 的計算公式 (13)， (14)。銑削時額功率（單位 kW）為 式中， FC =967， Fx =， Fy =， Fu =， Fw =0， Fq =， pa = , zf =, ea =65mm , z=10 , d=80 , n=, cFk =。 ??? ?????CF N ???CP kW X52K 銑床主電機的功率為 ，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為 zf = mm/z， Mf =235 mm/min， n=， v= m/min （ 2）基本時間 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》銑削表，計算所得： 精銑底面所需時間 T= ?? s 工序 180 鉆 M8 螺紋孔底孔 mm 切削用量及基本時間的確定 （ 1）切削速度 本工序為 鉆孔 ， 已知加工材料為 HT150，硬度 250 HBS。 鉆床為組合鉆床。根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表 583，選用直徑為 mm 的直柄麻花鉆。 ① 確定切削深度 pa 鉆孔雙邊余量為 mm，顯然 pa 為單邊余量， pa = mm 。 ② 確定進給量 f 已知加工材料為 HT150，硬度 250 HBS，鉆頭 6~8 mm,根據(jù) 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》 表 5127， f=~ mm/r。根據(jù) 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)江蘇技術(shù)師范學(xué)院畢業(yè) 設(shè)計說明書（論文） 第 30 頁 共 49 頁 課程設(shè)計指南》 表 566，應(yīng)選取 f= mm/r。 ③ 選擇銑刀磨頓標準及耐用度 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表 5130，用高速鋼鉆 頭 加工 鑄件 ，鉆頭刀齒后刀面最大磨損量為 ~ mm；耐用度 T=35 min。 ④ 確定切削速度 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 213 計算公式 (11)， (12) ?cv m/min 和 ?n 698 r/min 根據(jù)《機 械手冊 》鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇 n=680 r/min,則實際切削速度 v= m/min ⑤ 校驗鉆床功率 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表 215 的計算公式 (13)， (14)。鉆削時功率（單位 kW）為 式中， ?MC , 150?d ， ?Mz , ?M , ?MF , ?f 得 ?????CM N ????CP kW Z525 鉆床主電機的功率為 kW，故所選切削用量可以采用。 最后確定的切削用量為 pa = mm ， f= mm/r,， n=680 r/min ， v= m/min (2)基本時間 確定 鉆 孔 mm的基本時間。根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 221，鉆 孔基本時間為 21 ????T s 工序 190 做 M8 螺紋孔倒角 1? 45 186。 本工序為倒角。已知加工材料為 HT150，鉆床為 Z525 立式鉆床 。根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 指南 》表 588，選用直徑為 216。8 mm 的 60 186。直柄錐面锪鉆。根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 指南 》 表 565 選擇 n=195 r/min,則實江蘇技術(shù)師范學(xué)院畢業(yè) 設(shè)計說明書（論文） 第 31 頁 共 49 頁 際切削速度 v= m/min。 工序 200 攻 M8 螺紋孔 （ 1）本工序為攻螺紋，所選刀具為細柄高速鋼機用絲錐。根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表 597 選擇公稱直徑 d=8 mm，螺距 P=1mm，長度L=72mm。機床選用 Z525 立