【導讀】道路建設，綠化等配套設施。項目年生產工業(yè)鋁型材、建筑鋁型材等20xx0噸，年產值達4億元。資金來源：自籌資金6000萬元，銀行貸款1000萬元，其他1000萬。國家發(fā)改委《產業(yè)結構調整指導目錄》；國家發(fā)改委、建設部《建設項目經濟評價方法與參數》(第三版)；《投資項目可行性研究指南(試用版)》；《工程設計節(jié)能技術暫行規(guī)定》；《建筑防雷設計規(guī)范》；《建筑設計防火規(guī)范》’；大冶市“十二五”經濟發(fā)展綱要；實際情況，為上級主管部門、投資者和建設單位提供決策依據。，僅為全世界平均值公斤的一半。國際鋁業(yè)巨頭紛紛看好中國市場，并試圖把生產制造基地轉移到中國。力無窮的市場，最佳的選擇就是在中國建立生產基地。間住宅建設將繼續(xù)高速發(fā)展，其拉動國民經濟增長總值將達7％左右。尤其是我國加入ＷＴＯ之后，市場經濟規(guī)律的作用日益

　　

【正文】 而研制開發(fā)的，在原理上完全有別于堿蝕亞光砂面處理。工藝主要采用了獨特的使鋁型材表面產生高度均勻的、高密度分子點腐蝕，通過改善型材表面凹凸處的物質 結構 ，從而達到平整表面和消除冶金工藝造成的表面缺陷的效果（如能消除擠壓痕、掩蓋焊合線、緩和粗大晶粒等缺陷），使鋁型材表面平整細膩，金屬光澤柔和，大大提高了鋁型材的表面質量。采用酸蝕亞光工藝，鋁溶損在 %%之間，使生產成本降低到傳統(tǒng)亞光工藝的二分之一以下，生產效率又有大幅度的增加，具有很大的實用和經濟價值。 酸蝕機理 酸蝕是在特定條件下的化學浸蝕。鋁型材接觸蝕液，在很短時間內工業(yè)、建筑鋁型材 生產線建設 項目可行性報告 42 迅速反應生成絡合物，反應方程如下： 3F+A1A1F3 6F+A13+ A1F63+A12O3 3H2OA13（ OH） 3F6+30H 生成的絡合物且具有一定的粘度，容易附著于鋁基體表面，形成一種保護膜。擠壓型材一般都有許多輕微的模痕，在高倍顯微鏡下觀察呈峰狀，粘附于鋁基體的保護膜在凹處較厚，凸處較薄，薄處接觸酸蝕液的幾率較大，能繼續(xù)較快地進行溶解反應；厚處受到粘附物的屏蔽而使?jié)庖悍磻俣确怕捎诎纪共课蝗芙馑俣鹊牟煌?，從而達到平整表面、消除擠壓痕的（砂面）亞光效果。緩解粗晶和焊合線與酸蝕的特定性能有直接關系，在鋁型材生產中，粗晶和焊合線與模具、擠壓工藝及鑄棒均勻化有很大關系，氧化預處理時，堿蝕程度越深，粗晶和焊合線 就越嚴重。由于酸蝕速度快，時間短，在還未出現嚴重粗晶和焊合線的情況下，反應就已結束，因此酸蝕工藝能有效緩解粗晶和焊合線。 酸蝕添加劑在酸蝕工藝中主要作用有以下幾個方面： （ 1）緩蝕作用：由于 F與自然氧化膜及鋁基體反應速度很快，且反應劇烈，容易出現粗晶和焊合線等表面質量缺陷。為了既能保持一定反應速度，又不至于造成質量缺陷，添加葡萄酸鈉、檸檬酸鈉、甘油等有機化合物來抑制酸蝕反應速度，從而達到緩蝕效果。 （ 2）整平作用：擠壓型材有許多輕微的模痕，在高倍鏡下觀察呈山峰一般，加入磷酸三鈉、硅藻土、多元醇等化 合物，可使型材模痕谷底受工業(yè)、建筑鋁型材 生產線建設 項目可行性報告 43 到保護，尖峰磨平，從而達到整平效果。 （ 3）促進作用：加入促進劑可使酸蝕添加劑充分擴散到槽液中去，且有效進入被絡合物覆蓋的鋁基體表面內層，使反應得以繼續(xù)進行，以免造成型材腐蝕不勻。 （ 4）表面活性劑作用；加入十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉等表面活性劑可進一步增強除油能力，以及在槽液表面產生一層泡沫，抑制熱量損失及槽液揮發(fā)，更重要作用是增加槽液穩(wěn)定性，這是因為帶負電荷的表面活性劑能吸附在微粒周圍，使微粒產生靜電反力，從而使微粒能很好地懸浮在槽液中不易沉淀。 （ 5）金屬離子作用：加入 Cu2+、 Ag+等金屬離子可防止過腐蝕，使砂面效果更細膩、均勻、砂面清晰。 試驗 試驗目的：通過對鋁型材進行酸蝕、堿蝕工藝試驗，比較兩種工藝獲得的型材表面質量以及生產過程中溶鋁量的大小。 試驗材料：取同一批次、同一型號尺寸的幕墻型材作為試驗材料。幕墻型材特別是幾何尺寸大、壁厚較厚的型材，很容易在傳統(tǒng)堿蝕后出現粗晶和焊合線等缺陷，做酸蝕、堿蝕工藝試驗對比，具有一定代表性。 試驗內容： 堿蝕工藝試驗：取兩件試樣在堿蝕液中進行堿蝕處理，其它工序按常規(guī)氧 化工 藝操作。 酸蝕工藝試驗： 取兩件試樣在酸蝕液中進行酸蝕處理。型材經過酸蝕、工業(yè)、建筑鋁型材 生產線建設 項目可行性報告 44 水洗后在堿液中堿洗 1min，其它工序按常規(guī)氧化工藝操作。 試驗結果及分析：觀察堿蝕工藝制得的 2樣件表面狀態(tài)。 1樣件表面砂面細微，有輕微擠壓痕，粗晶和焊合線不明顯； 2樣件表面砂面清晰，看不到擠壓痕，但有輕微粗晶及焊合線暴露。表明隨著堿蝕時間的增長，型材表面擠壓痕被蝕平，砂面更細致、均勻，但容易暴露出粗晶及焊合線等缺陷。 觀察酸蝕工藝制得的 4樣件表面狀態(tài)。兩個樣件表面質量相差無幾，都表現為砂面細膩、柔和，基本看不到擠壓痕、粗晶及 焊合線的存在。表明酸蝕工藝能使型材在幾分鐘內獲得質量好的砂面狀態(tài)，擠壓痕被消除，能有效遮蓋焊合線，緩解粗晶現象，而且隨著酸蝕時間的增長，型材表面不容易產生過腐蝕。 測量 2樣件氧化前壁厚為 ，氧化后 1樣件測得壁厚為，壁厚損失 ； 2樣件測得壁厚為 ，壁厚損失 。表明堿蝕時間的增長，型材腐蝕量增大，生產砂面亞光型材，堿蝕溶鋁量在 3%以上。 測量 4樣件氧化前壁厚為 ，氧化后 3樣件測得壁厚不少于 ，壁厚損失不超過 ； 4樣件測得壁厚為 ，壁厚損失不超過 。表明酸蝕時間的增長，型材溶鋁量增加很少，生產砂面亞光型材，酸蝕溶鋁量在 %以上。 試驗結論：從以上試驗結果及分析中可以得出結論：鋁型材氧化表面處理采用酸蝕工藝是可行的。比較堿蝕而言，亞光砂面型材經酸蝕外工業(yè)、建筑鋁型材 生產線建設 項目可行性報告 45 理后鋁材損耗量大大降低，而且型材表面質量得以提高，預處理時間縮短，生產效率提升，綜合成本下降。 生產應用 工藝流程 脫脂 水洗 酸蝕 水洗 堿洗 水洗 水洗 中和 水洗 常規(guī)陽極氧化（酸蝕時要循 環(huán)過濾） 鋁型材經脫脂和水漂洗后進入酸蝕工序。酸蝕并經水漂洗后再堿洗30s1min，以去除表面粘附的絡合物。水洗、中和后按正常氧化工序完成陽極氧化（著色）及封孔處理。 使用循環(huán)過濾 裝置 ，能有效保證槽液的除渣效果。有的廠家循環(huán)過濾裝置只是一臺板框壓濾機，隨著濾渣的增多，槽液循環(huán)流量不夠，造成除渣不良，影響槽液的使用。常見故障及對策： (1)表面有點狀斑 型材表面出現局部點狀斑，說明槽液排渣不良，酸蝕槽有鋁渣，需改進槽液出液法，加大鋁渣回收量。 （ 2）表面無光澤 生產出來的型材表面粗糙無光，說明酸蝕添加劑中的促進劑含量不足，需補充促進劑含量。 （ 3）表面有機械紋 生產出來的型材表面有機械紋，說明酸蝕時間不夠，或槽液中酸蝕添加劑含量偏低，需補充氟化氫銨或添加劑含量。 工業(yè)、建筑鋁型材 生產線建設 項目可行性報告 46 （ 4）表面過腐蝕 型材表面出現過腐蝕，說明酸蝕時間太長，或酸蝕添加劑中的緩蝕劑及金屬離子含量不足，需調整酸蝕時間，補充槽液中酸蝕添加劑含量。 酸蝕表面預處理技術的應用，收到良好的表面質量效果和可觀的經濟效益。在提高產品表面質量，降低生產成本，為高檔化、集約化生產開辟新的途 徑。 前言鋁合金陽極氧化前處理 工藝 是決定產品外觀質量的重要環(huán)節(jié)，型材機械紋的去除、起砂、亞光、增光等多種質量要求均由前處理工藝決定。傳統(tǒng)的前處理工藝分為三種： （ 1）、堿蝕工藝：由除油→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成，即型材經除油后，在堿蝕槽中經堿蝕處理去除機械紋和自然氧化膜、起砂，然后經出光槽除去表面黑灰，即可進行陽極氧化。該工藝的核心工序是堿蝕，型材的表面平整度、起砂的好壞等均由該工序決定。為了達到整平機械紋的目的，一般需堿蝕 1215 分鐘， 鋁耗達 4050Kg/T，堿耗達 50Kg/T。如此高的鋁耗，既浪費資源，又帶來嚴重的 環(huán)保 問題，增加廢水處理成本。該工藝已采用了 100 多年，全球大部分鋁材廠沿用至今，直到近兩年，才由酸蝕逐漸取代。 （ 2）、酸蝕工藝：由除油→水洗→酸蝕→水洗→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成。型材經除油后先酸蝕，后堿蝕，出光，完成前處理。該工藝的核心工序是酸蝕，去機械紋、起砂等均由工業(yè)、建筑鋁型材 生產線建設 項目可行性報告 47 酸蝕決定。不同于堿蝕，酸蝕的最大優(yōu)點是去機械紋能力強、起砂快、鋁耗低，一般 35 分鐘即可完成，鋁耗幾乎是堿蝕的 1/81/6。 從工作效率和節(jié)約資源的角度看，酸蝕無疑是堿蝕工藝的一大進步。然而，酸蝕的環(huán)保問題更加突出：酸槽的有毒氣體 HF的逸出及水洗槽 Fˉ的污染。氟化物一般都有劇毒，處理更加困難。另外，酸蝕處理后，型材外觀發(fā)黑發(fā)暗，盡管不得已延續(xù)了堿蝕和出光，可增亮一些，但仍然很暗，既增加了工序，又損失了光澤，這些問題至今還沒有有效的解決方案。 （ 3）、拋光工藝：由除油→水洗→拋光→水洗→水洗→氧化組成，型材經除油后即放入拋光槽，經 25 分鐘拋光后，可形成鏡面，水洗后可直接氧化。該工藝的核心工序是拋光，去紋、鏡面都在拋光槽完成。拋光具有鋁耗低、型材光亮的優(yōu)點，但拋光槽的 NOx 的逸出，造成嚴重的環(huán)境污染及操作工的身體傷害，同時，昂貴的 化工 原料成本等因素也制約了該工藝的推廣。 通觀上述三種工藝，雖各有特點，但缺點也比較突出，如堿蝕鋁耗高、堿渣多、工效低；酸蝕氟化物污染、型材發(fā)暗；拋光污染嚴重，成本過高等等。這些工藝要么污染了環(huán)境，要么浪費了鋁資源，要么降低了鋁材表面質量，亟待進行工藝改進。本公司推出的 XYZ 整平光亮劑，正是為彌補上述三種前處理工藝的不足而精心設計的一種全新的表面處理技術。 整平光亮工藝所謂整平光亮工 藝，是繼拋光、堿蝕、酸蝕之后推出的一項新的表面前處理工藝，是對堿蝕、酸蝕工藝的深刻 改造 和變工業(yè)、建筑鋁型材 生產線建設 項目可行性報告 48 革，它既具有酸蝕鋁耗低、去機械紋能力強、起砂快的優(yōu)點，又具有拋光的亮麗，但卻根本杜絕了拋光 NOx 污染、酸蝕氟化物污染、堿蝕堿渣污染等弊端，是一項頗具前途、具有革命性的新工藝。 （ 1）、工藝流程 整平光亮工藝比酸蝕、堿蝕要簡單得多，甚至比拋光工藝都簡單，主要由下述工序組成：整平光亮→水洗→水洗→氧化。本工藝的核心是整平光亮，整平機械紋、起砂、光亮等均由整平光亮槽完成，整平光亮后即可氧化，省去除油、堿蝕、中和等工序。 (2)、型材外觀 經過整平光亮技術處理過的型材具有三大特點： 一是、平整：在整平劑作用下， 15 分鐘內，可完全去掉機械紋，表面特別平整。二是、細砂：在起砂劑的作用下，型材表面起了一層均勻細砂，是噴砂和酸蝕技術很難達到的。三是、光亮：在光亮劑的作用下，型材表面非常光亮，幾乎可跟拋光材媲美。 適用范圍： 建筑 型材：銀白料經整平光亮后，表面非常平整、光亮、砂粒細膩均勻；著色、染色與整平光亮技術的結合，使得型材表面象經過打蠟處理后一樣鮮艷；電泳與整平光亮技術的結合能大幅度提高型材檔次。工業(yè)用 材：汽車輪轂、自行車圈、自行車架等用鋁合金制成的各類工業(yè)用材都可用整平光亮技術處理，以取代機械拋光，提高 生產 效率及產品檔次。家用電器：很多家用電器鋁制外殼，都可借助本技術提高外觀質量。燈飾及裝飾用材也可借用本技術。 工藝規(guī)范 工業(yè)、建筑鋁型材 生產線建設 項目可行性報告 49 1）、開槽： 整平光亮液 (開槽液 ) 2）、生產： 溫度： 95－ 110℃ 時間： 15min 3）、添加：當槽液液面不能滿足生產要求時，應及時補充添加液。補充添加液時一定要補充到初始液位。添加后，應充分攪拌槽液，然后開始生產。 4）、 管理 ：整平光 亮槽管理非常簡單，及時按比例添加即可，溶解與帶出的 AL3+可達到平衡，槽液壽命在 3年以上。 消耗：鋁耗比酸蝕低，與拋光相當；整平光亮劑消耗約為 200250Kg／ T。 三、工藝對比 整平光亮技術是在堿蝕、酸蝕、拋光技術基礎上 發(fā)展 起來的，她吸收了前三項技術的優(yōu)點，同時又避免了其缺點，是 項難得的技術突破。不同技術之比較見下表： 工藝 去紋力 亮度 砂 廢渣 廢氣 鋁耗 藥劑消耗 堿蝕 弱 一般 一般 白色泥漿 堿霧 50 NaOH 添加劑 5 HN03 13 酸蝕 強 暗 好 劇毒 HF 劇毒 10 NH4HF230 添加劑 5 NaOH 20 HNO3 2 拋光 弱 鏡面 無 無 NOx 劇毒 5 H2SO4100 工業(yè)、建筑鋁型材 生產線建設 項目可行性報告 50 設備方案 主要設備選型原則 主要設備選型的原則是技術先進、可靠和經濟合理。具體包括： （ 1）主要設備選型的原則應與選擇的項目建設規(guī)模、產品方案和工藝技術方案相適應，滿足項目的要求，可獲得最大效益。 （ 2）適應產品品種和質量的要求。 （ 3）提 高連續(xù)化、大型化程序，降低勞動強度，提高勞動生產率。 （ 4）降低原材料、水、電、汽單耗，滿足環(huán)境保護要求。 （ 5）強調設備的可靠性、成熟性，保證生產和質量穩(wěn)定。不允許將不成熟或未經生產考驗的設備用于建設方案設計。 （ 6）符合政府或專門機構發(fā)布的技術標準要求。 （ 7）在滿足機械功能和生產過程的條件下，力求經濟合理（含用料、制造、操作和維護保養(yǎng)），盡可能立足于國內市場。 （ 8）主要設備及輔助設備之間應相互配套。 設備方案 基于以上原則，結合本項目特點，制訂本項目設備方案。 本項目設備由引進目前市場上已經成熟 的、先進的、可靠的生產設備，主要設備從廣東佛