【導(dǎo)讀】1第一章施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)。、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)，地區(qū)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定3施工組織設(shè)計(jì)摘要。技術(shù)方案施工準(zhǔn)備計(jì)劃施工總進(jìn)度計(jì)劃各項(xiàng)。資源需要量計(jì)劃質(zhì)量保證措施HSE管理措施。工期保證措施冬雨季施工措施材料、設(shè)備的采。辦、運(yùn)輸、驗(yàn)收與保管降低成本措施文控管理措施與。竣工資料編制計(jì)劃主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)施工平面圖。業(yè)主關(guān)注的重點(diǎn)服務(wù)承諾和合理化建議7第二章工程概。況7第一節(jié)工程概況7第二節(jié)自然條件及社會(huì)依托。氣候、水文條件8第三節(jié)主要工程量8第四節(jié)。傷材料9第三章施工部署9第一節(jié)施工總體方案10第二節(jié)。項(xiàng)目主要施工隊(duì)的確定10第三節(jié)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)抗芾砘溝納。項(xiàng)目部主要部門崗位職責(zé)項(xiàng)目部主要崗位職責(zé)19. 部署及工期20第五節(jié)關(guān)鍵工程及施工期限21第六節(jié)施工營地。第四章施工方案23第一節(jié)線路施工方案線路施工程序。151第三節(jié)安全施工管理159第四節(jié)施工人員健康保證措施165. 文明施工管理措施170第八節(jié)現(xiàn)場應(yīng)急，事故急救和處理171第九節(jié)

　　

【正文】 墊；或用尼龍帶、繩捆扎。彎頭（管）采用專用改裝車?yán)\(yùn)。 （ 7）工程前期加大便道修筑力度，盡量將山區(qū)便道的坡度降至管車負(fù)重后能爬的最大極限，道路轉(zhuǎn)彎半徑 應(yīng)盡量加大，便道應(yīng)盡量平整，使運(yùn)管車能到達(dá)作業(yè)帶。 （ 8）行車、吊裝、裝卸過程中，應(yīng)注意對(duì)上空建筑物、線纜的防護(hù)，確保施工安全。各種施工機(jī)具和設(shè)備其任何部位與架空電力線路的安全距離應(yīng)符合下表規(guī)定。 施工機(jī)具和設(shè)備與架空電力線路安全距離 電力線路電 (kv) ＜ 1 1～ 35 60 110 220 330 n 安全距離 (m) ＞ ＞ 3 ＞ ＞ ＞ ＞ ＞ (n－ 50)+5 （ 9）堆管場設(shè) 8噸吊車負(fù)責(zé)卸管和為拉管爬犁裝管。 （ 10） 施工單位對(duì)運(yùn)抵施工現(xiàn)場的防腐管應(yīng)在卸車時(shí)逐根檢查驗(yàn)收，并與運(yùn)輸單位現(xiàn)場辦理交接手續(xù)。 防腐管的保管 （ 1）堆管的位置應(yīng)避開架空電力線，場地應(yīng)平坦，占地面積 1520m2，不平坦的場地用推土機(jī)或人工平整，在場地內(nèi)平行放置四排枕木，枕木上放軟墊層，防腐管在貨場堆放時(shí)，應(yīng)根據(jù)防腐管規(guī)格、級(jí)別分類堆放，防腐管與地面距離 ≥200mm。 （ 2）堆管場設(shè)置排水溝，對(duì)汽車、吊車進(jìn)場道路進(jìn)行硬化處理。 （ 3）防腐管的最大堆放層數(shù)不宜超過 3層，并均勻分布管垛，每垛防腐管數(shù)量不超過 60根，露天存放時(shí)間不應(yīng)超過 3個(gè)月。 （ 4）管垛支承應(yīng)以管垛的中部為準(zhǔn)，均勻?qū)ΨQ地配置，以便使載荷分布均勻，管端距端部支承的距離為 ～ 。枕木兩側(cè)應(yīng)設(shè)置木楔，以防滾管。 （ 5）任何形式的支撐物與管子的接觸寬度不應(yīng)小于 。 證措施 （ 1）在貨場（倉庫）應(yīng)進(jìn)行鋼管或防腐管的驗(yàn)收和交接，防腐管或鋼管驗(yàn)收應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 （ 2）對(duì)運(yùn)管設(shè)備車輛定期檢查，確保拖管車上不能有在運(yùn)輸途中可能擦傷管子的硬物。 （ 3）靠近村鎮(zhèn)、路口堆管場，設(shè)置安全警示牌，現(xiàn)場大批量集中堆放時(shí)應(yīng)有專人看管，防止丟失。 術(shù)措施 1）在管溝開挖前，應(yīng)編制管溝開挖計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施；對(duì)開挖段所有控制樁及管溝灰線進(jìn)行核對(duì)和驗(yàn)收，確認(rèn)無誤并在管溝開挖通知書上聯(lián)合簽字后，才能進(jìn)行管溝開挖。 2）在管溝開挖前，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)樁、移樁。轉(zhuǎn)角樁按轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動(dòng)，其余軸線樁平移至堆土一側(cè)施工作業(yè)帶邊界線內(nèi)不大于200mm處，對(duì)于移樁困難的地段可采用增加引導(dǎo)樁、參照物標(biāo)記等方法來確定原位置。 3）管溝開挖前，要認(rèn)真核對(duì)圖紙，確定各段開挖深度和地下構(gòu)筑物情況，以便及時(shí)采取保護(hù)措施，并對(duì)有地下構(gòu)筑物處采用紅旗作出 明顯標(biāo)示。 4）對(duì)于石方段管溝的開挖，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況采用爆破、鑿巖機(jī)、巖石挖掘機(jī)和單斗挖掘機(jī)相配合的方法來完成。 5）管溝開挖時(shí)將挖出的土石方堆放在與施工便道相反一側(cè)，距溝邊不小于 1m，在耕作區(qū)挖溝時(shí)，表層耕作土應(yīng)靠邊界堆放，下層土應(yīng)靠近管溝堆放。 6）管溝開挖須沿測量放出的管溝中心線進(jìn)行。 7）對(duì)于溝下組裝管線及連頭，要在各管口連接處開挖操作坑。操作坑深度要低于管底 ，長度為 ，寬度方向?yàn)?。 8）穿越地下設(shè)施時(shí)，設(shè)施兩側(cè) 3m范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工開挖，與其穿越間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 。對(duì)于重要設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理單位同意，并應(yīng)在其監(jiān)督下開挖。 9）沼澤地段、地下水位高于溝深地段及溝深超過5m的管溝開挖，應(yīng)制定特殊的施工措施方案，上報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可施工。在小丘陵開挖管溝時(shí)應(yīng)從下向上進(jìn)行，當(dāng)局部角度大于 20度要在溝邊設(shè)置 421m3擋土墻，防止開挖出的土石滾落以保證回填土的需求量及水土保持。 10）對(duì)于巖石管溝采取松動(dòng)爆破法施工，即在巖石內(nèi)鉆眼孔徑 2546mm，深度 ，將延長藥包放置在圓柱形孔洞中進(jìn)行爆破并加蓋炮被，此方法操作簡單，容易掌握，炸藥消耗量少，巖石破碎均勻 。 11）對(duì)于管溝開挖過程中出現(xiàn)的局部巖石段或居民區(qū)、易塌方區(qū)以及建構(gòu)筑物旁的巖石管溝，宜采用鑿巖機(jī)將巖石破碎后用人工清除溝內(nèi)碎石。 12）管溝開挖完畢后，開挖單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求先進(jìn)行自檢。自檢合格后向管道安裝部門和監(jiān)理提交管溝驗(yàn)收申請報(bào)告，監(jiān)理和管道安裝部門收到申請報(bào)告后及時(shí)組織檢查驗(yàn)收，并填寫管溝開挖施工驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收合格后辦理交接手續(xù)。 管溝檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)數(shù)量、檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)數(shù)量 檢驗(yàn)方法 合格標(biāo)準(zhǔn) 外觀 全部 目視 施工記錄 直線段管溝順直，曲線段圓滑過渡 ，無凹凸和折線；溝壁和溝底平整，無溝坎階梯，無銳器物；溝內(nèi)無塌方、無雜物、轉(zhuǎn)角符合設(shè)計(jì)要求。 管溝中心線偏移 每千米不少于5處 經(jīng)緯儀 允許偏差 100mm 溝底寬度 檢驗(yàn)尺 允許偏差 177。100mm 溝底標(biāo)高 每千米不少于 5處 水準(zhǔn)儀 允許偏差＋ 50mm,－ 100mm 變坡點(diǎn)位移 全部 檢驗(yàn)尺 允許偏差＜ 100mm 13）管道與電力通信電纜交叉時(shí)，其垂直凈距不得小于 ；管道與其它管道交叉時(shí)，管道除保證設(shè)計(jì)埋深外，還須保證兩管道間凈距不得小于 。 14）石方段管溝深度應(yīng)比設(shè)計(jì)要求的管底深度超挖 300mm，以便鋪墊細(xì)土 200 mm保護(hù)管道防腐層。 15）采用爆破方法進(jìn)行管溝開挖時(shí)，應(yīng)制定相應(yīng)的安全防護(hù)措施，對(duì)可能受到影響的建筑物等重要設(shè)施應(yīng)事前通知有關(guān)部門和人員，施工中覆蓋炮被并采取小藥量分層松動(dòng)爆破的方法進(jìn)行施工。爆破作業(yè)應(yīng)由取得相應(yīng)資質(zhì)的單位實(shí)施。 （ 1）操作人員對(duì)布管設(shè)備進(jìn)行檢修，保持設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，并準(zhǔn)備好布管用的吊具、墊管用的沙（土）袋等材料。 （ 2）布管作業(yè)前，由技術(shù)人員對(duì)布 管的施工人員、操作手等進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉圖紙資料，明確控制樁位置、分段布管數(shù)量、不同類型管子堆放于何處、布放于何處。 （ 3）布管人員了解并掌握沿線公路、進(jìn)管施工通道、制定出合理的布管線路。 （ 4）由施工技術(shù)人員、測量人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，共同確認(rèn)不同壁厚、防腐層類型的管段分界點(diǎn)，打上控制樁、標(biāo)識(shí)明顯。 （ 5）在作業(yè)帶上放出管道組對(duì)軸線。若作業(yè)帶是干燥的硬石土，管道邊緣至管溝邊緣的安全距離≥，若作業(yè)帶是潮濕的軟土，管道邊緣至管溝邊緣的安全距離 ≥。 （ 6）在吊管前，先要選配管口，確保組對(duì)時(shí)相 鄰兩管口周長偏差或管徑偏差控制在允許范圍內(nèi)，選配好后，作好標(biāo)記，以便對(duì)號(hào)布管。 （ 7）布管時(shí)，按選管人員標(biāo)注于管端的管子兩端的尺寸、長度等參數(shù)，調(diào)整布管位置和順序，以保證管口組對(duì)質(zhì)量。 （ 1）根據(jù)管子的長度，在組對(duì)軸線上做出管墩的標(biāo)記，管墩支撐在距管口 。 （ 2）在管墩標(biāo)記處支墊管墩，以高 —為宜。 （ 3）管墩可用土堆筑并壓實(shí)，也可用袋裝軟體物質(zhì)或枕木作為管墩，所有管墩要確保穩(wěn)固、安全。不能用硬土塊、石塊、碎土作為管墩。 （ 1）在吊管時(shí)，每個(gè)吊裝地點(diǎn)要設(shè)置二名起重工，每根鋼管要確定吊點(diǎn)位置，以利于平穩(wěn)吊裝。 （ 2）管子的吊裝（運(yùn)）過程中，控制起降速度，做到 “輕起輕落 ”；管子在空中時(shí)保持水平、不得斜拉歪吊；不允許在地面上拖拉防腐管。 （運(yùn)）管行走 （ 1）吊管機(jī)行走時(shí)，有專人牽引鋼管，避免碰撞起重設(shè)備及其它管子及周圍物體，發(fā)生安全事故。 （ 2）管子的吊裝（運(yùn)）使用專用吊具和運(yùn)管爬犁。 （ 3）爬犁拖運(yùn)管子時(shí)，爬犁兩側(cè)設(shè)置護(hù)欄，且用專用扎帶，將管子與爬犁捆牢，以防止上、下坡溜管，卸管時(shí)使用專用的器具卸管，不 得使用滾、撬、拖拉管子的方法卸管。在坡地運(yùn)管時(shí)，爬犁應(yīng)相應(yīng)加高。 （ 1）平原一般地段使用吊管機(jī)等設(shè)備直接布于作業(yè)帶指定的位置。 （ 2）布管在施工作業(yè)帶的組裝側(cè)進(jìn)行，布管前用灰線放出中心線和定位的十字線。 （ 3）布管時(shí)保持首尾銜接，相鄰兩管口呈鋸齒型分開，并在一側(cè)距管端 —，支墩為細(xì)土筑成或沙袋、裝填軟質(zhì)物的編制袋等。 （ 4）管端與管溝邊線的距離 ≥1m，并根據(jù)土壤承載力及溝深的不同適當(dāng)調(diào)整增大。 （ 5）布管過程中，依次核對(duì)管子的位置、壁厚、防腐結(jié)構(gòu)等，發(fā)現(xiàn)問 題及時(shí)調(diào)整。 （ 6）緩坡地段直接采用 25t吊管機(jī)布管，每次吊裝一根。采用吊管機(jī)進(jìn)行吊管運(yùn)輸和布管時(shí)，為了有效保護(hù)鋼管防腐層，一方面采取對(duì)吊管機(jī)吊臂的下半部采用橡膠板包敷保護(hù)；另一方面，采取專人用繩索調(diào)整管子的位置，從而保證鋼管防腐層免遭損傷。布管按設(shè)計(jì)圖紙要求壁厚、防腐層類型順序進(jìn)行，不同壁厚、防腐等級(jí)的分界點(diǎn)與設(shè)計(jì)圖紙要求的分界點(diǎn)不超過 6m。 1）坡口加工應(yīng)采用坡口機(jī)，在施工現(xiàn)場進(jìn)行。 2）作業(yè)機(jī)組應(yīng)配備坡口機(jī)，進(jìn)行溝下作業(yè)時(shí)，布管前在溝上加工好坡口。 3）坡口加工前應(yīng)根據(jù) “焊接工藝規(guī)程 ”編制 “坡口加工作業(yè)指導(dǎo)書 ”。 4）應(yīng)由熟悉操作程序的專門人員進(jìn)行坡口加工的工作，嚴(yán)格按照 “坡口加工作業(yè)指導(dǎo)書 ”規(guī)定的坡口型式加工并檢查坡口，并填寫記錄。 5）變壁厚管道組對(duì)時(shí)，不采用過渡管形式，而是采用現(xiàn)場加工內(nèi)坡口形式，此時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制內(nèi)坡口過渡角度。 6）管端坡口如有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊，應(yīng)用銼刀或電動(dòng)砂輪機(jī)清除整平。 管口組對(duì) 1）施工技術(shù)措施 2）管口組對(duì)前必須徹底清除防腐管內(nèi)雜物，管端 50mm范圍內(nèi)應(yīng)無污物。用磨光機(jī)清除鐵銹、毛刺等，鈍 邊、坡口及蓋面焊壓邊部分要打磨露出金屬光澤。由管工對(duì)坡口質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并辦理工序交接手續(xù)。 3）管線主要采取溝上組對(duì)焊接方式進(jìn)行。管道組對(duì)采用內(nèi)對(duì)口器。對(duì)口時(shí)應(yīng)使用吊管機(jī)。起吊管子的尼龍帶寬度大于 100mm，吊點(diǎn)置于已劃好的管長平分線處。 4）組焊前先用清管器將管內(nèi)雜物清除干凈。清管器只能使用橡膠等柔軟物制作。 5）管口組對(duì)的錯(cuò)邊量，應(yīng)均勻分布在整個(gè)圓周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯(cuò)邊量。嚴(yán)禁采用直接錘擊的方法強(qiáng)行組對(duì)管口。 6）內(nèi)對(duì)口器應(yīng)在根焊完成以后方可拆卸。 7）管口組對(duì)完 畢，由管工依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行對(duì)口質(zhì)量自檢，填寫管口組對(duì)記錄，并與焊工進(jìn)行互檢，檢查合格后管工與焊工應(yīng)辦理工序交接手續(xù)。經(jīng)監(jiān)理復(fù)查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行焊接。 8）第一根鋼管的始端，安裝臨時(shí)管帽，以后每天下班前在尾部管口及待連頭的管口安裝臨時(shí)管帽。管帽不允許點(diǎn)焊在管子上，管帽具備防止泥水及其它物體進(jìn)入管內(nèi)功能。 1）坡口加工時(shí)，每個(gè)坡口的加工誤差應(yīng)控制在 176。以內(nèi)。 2）對(duì)口時(shí)，應(yīng)核對(duì)鋼管類型、壁厚，必須與設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)參數(shù)相符合。 3）對(duì)口時(shí)起吊管子的軟吊帶應(yīng)足夠?qū)挘圆恢劣?損壞防腐層。 4）組對(duì)時(shí)應(yīng)控制錯(cuò)邊量、直焊縫錯(cuò)開量以及對(duì)口間隙。 5）相同壁厚的管子錯(cuò)邊量、不同壁厚的接頭接合時(shí)的外錯(cuò)邊量、內(nèi)錯(cuò)邊量均應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)要求，禁止強(qiáng)行組對(duì)。 管線基本上采用溝上組焊方式施工，對(duì)部分小丘陵段（坡角大于 20176。）可采用溝下焊的方法。 1）所有參加此段工程施焊的焊工具有地方勞動(dòng)部門頒發(fā)的《焊工合格證》，培訓(xùn)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的《培訓(xùn)證》，業(yè)主和監(jiān)理頒發(fā)的《上崗證》，做到 “三證 ”齊全； 2）熟悉 “焊接工藝規(guī)程 ”和 “焊接作業(yè)指導(dǎo)書 ”； 3）遵 守焊接工藝紀(jì)律。 1）焊接設(shè)備必須完好，并有專人負(fù)責(zé)； 2）焊接設(shè)備性能能滿足焊接工藝的需要； 3）施焊時(shí)，不能在施焊層以外的坡口上引弧，更不允許在坡口以外的管壁引弧，接地線與管子結(jié)合牢固。 4）為確保管口加熱均勻和方便施工，采用環(huán)型火焰加熱器預(yù)熱。 5）預(yù)熱溫度應(yīng)用紅外線測溫儀測量，測溫設(shè)備須經(jīng)計(jì)量部門檢測且在周檢期內(nèi)。 1）每個(gè)批號(hào)焊接材料必須具有質(zhì)量證明書、合格證、出廠實(shí)驗(yàn)報(bào)告、運(yùn)輸保管和使用說明書，進(jìn)口材料還應(yīng)有商檢證明； 2）焊材 外觀應(yīng)表面光滑、潔凈、無開裂、無銹蝕、油污及其它污物； 輸 1）焊接材料嚴(yán)禁受潮氣、雨水、雪霜及油類等有害物質(zhì)的侵蝕，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，室內(nèi)的濕度須小于 60%； 2）碼放焊材的貨架離地高于 300mm，離墻大于 300mm，且堆放高度不超過規(guī)定的層數(shù)； 3）在保管和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)避免損害焊接材料及包裝，包裝開啟后 ,應(yīng)保護(hù)其不致變質(zhì) ,凡有損害或變質(zhì)跡象的焊接材料不得在工程中使用。 1）焊材設(shè)專人保管和發(fā)放，并做好發(fā)放及回收記錄，氣象記錄及烘烤記錄，纖維素焊條如 保存完好，未受潮，則不需烘干，如需烘干參照下表。 2）焊材烘干要求表： 序號(hào) 焊條類別 烘干溫度 恒溫時(shí)間 備注 1 低氫型下向焊條 350～ 400℃ 12h 存入 100～ 150℃ 恒溫箱 2 纖維素下向焊條 70～ 80℃ ，但不≥100℃ 3 低氫型上向焊條 350～ 450℃ 1h 3）焊條使用時(shí)，應(yīng)放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取，當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度大于 80%時(shí)，限領(lǐng)兩小時(shí)用量，當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于 80%時(shí)，限領(lǐng)四小時(shí)使用量。 4）當(dāng)天未用完的 焊條應(yīng)取回存放。低氫型焊條重新烘干后首先使用，重新烘干次數(shù)不得超過兩次。 5）每根焊條宜連續(xù)焊完，電焊工應(yīng)盡量避免斷弧現(xiàn)象的發(fā)生。 6）焊條如有偏心度大、藥皮裂紋、脫落等影響焊接質(zhì)量的現(xiàn)象，不得用于焊接。 7）焊接完畢后，剩余的焊條不得隨意丟棄，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)回收，集中處理。 焊接環(huán)境 在下列情況下，如無有效防護(hù)措施（如設(shè)防護(hù)棚、加熱器等）嚴(yán)禁施焊。 1）雨、雪、霧天氣； 2）大氣相對(duì)濕度＞ 90%； 3）環(huán)境溫度低于 5℃ ； 4）低氫型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于 5m/s； 5）纖