【導讀】務書》進行設計。根據(jù)生產實習和畢業(yè)實習所收集的資料為依據(jù)。等文獻資料，并結合搜索、查閱的資料進行設計。發(fā)展糖業(yè)的號召。重視提高產品效益和質量。勞動生產率，力求達到投資少、見效快、質量好、成本低的要求?；蛏僬剂继铮浞掷没纳?、空地、劣地和山地。加強工業(yè)化協(xié)作，積極實行綜合利用，支援農業(yè)生產。搞好“三廢”處理，防止污染，保護生態(tài)環(huán)境。法甘蔗糖廠的生產方法和流程。(三)選定蒸發(fā)方案，進行全廠熱力衡算。臺數(shù)及有關附屬設備等，并編制設備規(guī)范表。我國市場上一級白砂糖較受消費者的歡迎，無論是個人飲。同時，生產一級白砂糖在現(xiàn)有的經濟技術基礎下是比。而赤砂糖的市場需求量較小，價格低，經濟利益較小，赤砂糖正。在逐漸淡出市場。為了滿足市場需求，提高產品競爭力以獲取更大的利潤，節(jié)省投資和生產成本，決定全產一級白砂糖，廢蜜作為副產品外賣。國家2020年10月1日開始實施了新的白砂糖質量標準。一級白砂糖指標具體內容如下。

　　

【正文】 ，要制定出符合生產實際的合理地煮糖制度，并且控制好各種糖膏的煮制過程。 （一） 煮糖制度的確定 為了能合理使用物料，均衡生產，提高收回，減少損失，保證產品質量和充分發(fā)揮設備能力，常常把 生產過程中積累下來的 正確使用物料的經驗，如各物料純度的控制 、 調配的比例 、 煮制的程序和有關要求等 ，集中起來，成為共同遵 循 的制度 ，這個制度就叫做煮糖制度 [12]。 實踐證明，煮糖制度在煮糖操作中 起 很大的指導作用，它關系 到能否均衡生產，平衡物料，減少損失，提高收回。因此，必須很好地把原料情況、任務要求、技術水平和設備投資等作為依據(jù)， 確定 好煮糖段數(shù) 、各種糖蜜的純度、各段糖膏的純度 。 一個完整的煮糖制度應包括煮多少種糖、如何配料、質量要求、制品或 27 半制品如何處理以及每天應煮的各段糖膏的罐數(shù)等。 糖廠目前使用的煮糖制度很多， 就產品分，有全產赤砂糖、全產白砂糖、產白砂糖兼赤砂糖以及產優(yōu)級糖或精糖等。就煮糖段數(shù)分，有一段、二段、二段半、三段、三段半以及四段或更多段的。 1． 全產赤砂糖的一段煮糖制度 [12] 按糖漿純度的高低，分為三 種。第一種是糖漿簡純度低于赤砂 糖的簡純度，煮制過程中分出的廢蜜，除供煮糖膏配料外，尚有多余，可 貯存?zhèn)溆谩５诙N是糖漿簡純度恰 與 赤砂糖的簡純度相同，則在理論上分出的廢蜜等于配料的需要，實際上因有蔗糖損失，故廢蜜仍稍有多余。第三種是糖漿簡純度高于赤砂糖的簡純度，煮糖過程中分出的廢蜜不夠配料用。此時可將前期貯存的廢蜜加以利用，若仍不夠，則應購進廢蜜。 2． 二段半煮糖制度 [12] 此種制度的特點是糖漿純度較低，為保證白砂糖質量，用糖漿直接煮成甲種膏（也有配入甲稀蜜的），經分蜜后的糖，用糖漿配成糖糊作甲種，其蜜作 丙膏的配料。這樣就免去了過去沿用的丙原糖用甲稀蜜復篩后作甲種的辦法，減少了蔗糖損失，提高了收回率。同時簡化了設備流程，而且當糖漿純度逐漸升高而又未夠三段煮糖時，可提供較低純度的甲稀蜜，有利于控制丙膏的純度。此外，還便于逐步過渡到三段煮糖。 3． 三段煮糖制度 [12] 其特點是赤砂糖全部回溶煮甲膏，全產白砂糖。甲稀蜜視糖漿純度情況部分回煮甲膏，其余用于煮乙、丙種，以此來控制各種糖膏的純度，使甲膏純度接近甚至稍低與糖漿濃度，以減少糖膏量，減少損失，提高收回率。但必須注意分清甲稀蜜和甲原蜜，以不影響白砂糖的質量 等級為原則。 4． 高純度三段煮糖制度 [12] 其特點是在 糖漿純度較高的情況 下 ， 仍維持三段煮糖， 其 措施 是甲稀蜜全部回煮甲膏， 使甲膏純度接近于糖漿， 因而甲原蜜純度較低，從而乙膏、丙膏能控制在較低的純度范圍。 高純度原料維持三段煮糖的措施還有采用乙稀蜜與乙原蜜分路的辦法，這樣就能保證丙膏純度的控制，但設備要增加。 5． 三段半煮糖制度 [12] 當糖漿純度較高的情況下，在三段的基礎上再多煮半段，這樣可以有效的降低廢蜜的純度 ， 提高產品的質量。 28 本設計的產品是白砂糖，不產赤砂糖，而是對其進行回溶處理。綜合考慮，決定選用三段煮糖制度 ，此制度比較靈活，可以向二段半或三段半轉變，對糖漿純度的變化適應性強。而且在糖漿純度較高的情況下，可以采用甲稀蜜部分或全部回煮的方法來壓低甲膏純度，使其繼續(xù)維持三段煮糖。 （二） 起晶方法的選擇 [12] 糖廠生產過程中， 常見的起晶方法有 自然起晶 法、 刺激起晶 法、 種子起晶法或稱全晶種法。 1． 自然起晶法 [4] 將糖漿在一定溫度壓力條件下蒸發(fā)，直至易變區(qū)，即較高過飽和度時（過飽和系數(shù)在 以上，隨純度而異），晶體便形成析出。該法晶核是逐步產生的，且受幾率的影響，生成晶核的數(shù)目多少，很不容易控制。自然界起晶時，糖漿過飽和度高 ，粘度大，對流差，很易出現(xiàn)晶粒不齊、并晶、粘晶等 。 2． 刺激起晶法 [4] 將糖液蒸發(fā) 至中間區(qū)，相當于 過飽和系數(shù) ~ 左右時，突然變動真空度或溫度， 如抽入冷空氣，使糖漿溫度驟降，或加入糖粉， 使處于不穩(wěn)定狀態(tài)的過飽和糖液受到突然的刺激而析出結晶。這種方法可以調節(jié)刺激因素的條件，如強度、時間等。操作條件如控制得好，便能發(fā)揮其起晶速度快、晶粒、整齊、粘晶、并晶少的優(yōu)點。此法的缺點是不容易控制晶粒的數(shù)目和大小，粘晶還易產生 。 3． 種子起晶法 [4] 種子起晶法 可再分為投種法、分割法和糖糊法。 （ 1） 投種法 此法是 以磨細的糖粉 投入控制在一定的真空度、溫度和純度的過飽和糖液中作為晶種，過飽和系數(shù)一般控制在 ~，晶粒數(shù)目和大小較容易控制，以達到工藝要求。 注意，過飽和系數(shù)不能過高，否則將發(fā)生刺激起晶。此法的優(yōu)點是能以糖粉量準確控制晶粒數(shù)量（晶粒數(shù)量關系到結晶糖顆粒的大小及結晶面積），晶種質量好。 投種法在國內外糖廠都普遍使用?！拔逡弧敝筇欠ň褪且酝斗N起晶為主要特點的。 （ 2） 分割法 此法是 把已煮成的一罐糖膏（晶粒較?。┓指畛扇舾刹糠肿鳛槿舾晒薜? 29 晶種，以此作為底料來煮糖。這樣，每罐的晶種數(shù)量一定。 分割法煮糖時間短，晶粒數(shù)目多， 結晶面積大，吸收糖 分 好，煮得的晶粒均勻整齊；幾罐的種子只需一次底料，可少用高純度物料，多用低純度物料去降低種子純度，便于糖膏純度的控制。但分割法要有種子箱配合，且需合理調配煮糖罐。 （ 3） 糖糊法 此法一般是將乙糖（或粒子較小的糖）與糖漿混和成為一定濃度的糖糊，作為晶種用，晶體數(shù)量易于調節(jié)控制。 自然起晶 法 需要有熟練技術的工人才能進行。自然起晶的時間長 ， 延長了罐時，影響物料調度周轉，起晶過程耗用蒸汽也較多，而且由于濃度高、粘度大，對流循環(huán)不良，容易產生 不良晶體， 晶粒的均勻度不夠理想 ， 晶核的數(shù)目 難控制 。 刺激起晶法也同 樣 不容易控制晶粒的數(shù)目和大小 。而 種子起晶法 與前兩者相比具有晶體數(shù)量容易控制，晶體質量好等優(yōu)點，是比較理想的起晶方法。綜合以上因素考慮，本設計決定選用種子起晶法。 五、 助晶、分蜜、干燥和包裝 （一） 助晶 在糖膏煮制的末期，由于糖膏（尤以最終糖膏）母液純度降低，粘度升高，使蔗糖結晶速度大大降低，要使母液中蔗糖盡量析出，需要很長時間。在這種情況下，把糖膏由結晶罐轉移入助晶機，通過逐漸降溫，使糖膏母液保持適當?shù)倪^飽和系數(shù)，作為蔗糖繼續(xù)結晶的推動力，使糖膏內原有晶粒繼續(xù)長大。因此，助晶是結晶罐內結晶過程的繼續(xù)。助晶是糖膏中的蔗 糖結晶在過飽和的母液里繼續(xù)長大的過程。 助晶過程是在助晶機內進行的，助晶機分氣冷式和水冷式兩類 [12]。氣冷式助晶機冷卻速度慢，冷卻時間長，不宜用于低級糖膏的助晶，通常作為甲糖膏分蜜前的貯存容器，也可以用作乙糖膏助晶。而水冷式助晶機冷卻較均勻，冷卻效率高，因冷卻面旋轉而傳熱效果好，助晶速率較快，糖膏溫度比較均勻，適合于丙糖膏的助晶 [4]。故本設計甲糖膏、乙糖膏選用氣冷式助晶機進行助晶，丙糖膏選用水冷式助晶機進行助晶。 助晶時間的長短取決于糖膏的純度、非糖分的性質、助晶設備條件以及助晶的效果。一般來說，糖膏純 度越低，助晶時間就應該越長；助晶設備性能良好的，助晶時間可稍短；而助晶效果則隨時間的延長而明顯遞減。根據(jù) 30 糖廠經驗，各種糖膏的助晶時間一般為：甲膏 2~4 小時，乙膏 4~6 小時，丙膏 20~24 小時。 （二） 分蜜 糖膏經助晶之后，仍然是砂糖晶體和母液的混合物，為了獲得潔白的砂糖或半制品粗糖，必須將糖蜜分離出來。 糖廠用于分離糖膏的離心機通常是過濾式離心機，離心機的轉鼓壁上開有小孔，再襯以金屬濾網（或篩網），即過濾介質。當離心機篩籃處于高速旋轉時，則造成強大的離心力場，糖膏中的糖蜜及砂糖晶體分別受離心力的作用，砂糖晶體被甩 至篩網，被截留在篩網內，形成濾層，而糖蜜則在；離心力作用下穿過砂糖層并從篩網孔流出，從而與晶粒分離開來。 糖廠分離糖膏的離心分蜜機屬于常速的離心機，其分離因數(shù)在 600~2400之間 [12]。目前普遍使用的有間歇式和連續(xù)式分蜜機兩大類。 本設計選用自動卸料上懸式離心分蜜機對甲糖膏進行分蜜， 甲原、甲 稀分別存箱待用 ； 選用錐籃式連續(xù)離心機對乙、丙膏進行分蜜。 乙糖用 糖漿稀釋 制 成 糖糊 ， 乙原送至原料箱待用 ； 廢蜜 送至廢蜜塔貯存 ，丙糖回溶。 （三） 干燥 從離心機卸下的白砂糖，仍含有一些水分，水分含量因分蜜操作不同而異。為了防止白砂 糖在儲運過程中潮解、變質和結塊，必須進行干燥，使之達到規(guī)定的要求。 在白砂糖干燥中必須考慮和滿足的工藝要求是：干燥后，白砂糖水分符合規(guī)定要求；在干燥過程中應避免使用溫度過高的空氣，以防止白砂糖顏色加深或發(fā)生粘結；盡量減少白砂糖晶粒的磨損，以免因棱角缺損而影響光澤并導致糖分損失。 白砂糖的干燥一般是，在離心機卸糖前用過熱蒸汽進行汽洗，再用較長的輸送帶讓白砂糖自然（或吹送冷空氣 ） 冷卻，使白砂糖的溫度與所含的自由水分與周圍空氣的溫度和濕度成平衡狀態(tài)而達到干燥目的。這對保證白砂糖的質量，減小糖分損失，節(jié)省干燥設備和 蒸汽消耗都有一定作用。 本設計選用震動干燥機對白砂糖進行干燥。 （四） 包裝 目前，我國糖廠白砂糖包裝用糖袋主要有塑料編織袋和布袋（布袋主要用于綿白糖），每袋裝 50kg 或 25kg。如需長期貯存和長途運輸，在袋內再襯 31 一層紙袋或塑料袋。 包裝方法有人工及機械包裝兩種方法。人工裝包方法已很少使用，機械包裝法使用很普遍，實現(xiàn)包裝的機械化和自動化。機械包裝即在貯糖斗下裝有杠桿式的自動秤，當糖袋裝滿 50kg 后就自動停止裝糖，然后由輸送帶將糖包送至自動秤校正重量，接著經機械自動縫包機縫口，再由輸送帶運入倉庫，堆放貯存 [3]。本設 計決定選用機械包裝法進行白砂糖包裝。 第二節(jié) 工藝流程及說明 一、 壓榨工段（包括原料的起卸及預處理） （一） 工藝流程 圖 25 壓榨工段工藝流程圖 （二） 流程說明 甘蔗 地磅 喂蔗臺 起重機 1撕解機 1輸蔗機 卸 蔗臺 2撕解機 4耙齒式中間輸蔗機 4壓榨機 3耙齒式中間輸蔗機 2壓榨機 1耙齒式中間輸蔗機 1壓榨機 2核子稱 勻落機 吸鐵器 喂料槽 2耙齒式中間輸蔗機 3壓榨機 理平機 3撕解機 2輸蔗機 吸鐵器 打散機 1核子稱 5壓榨機 預灰汁 混合汁 滾筒篩 螺旋輸送機 蔗糠 曲篩 混合汁箱 石灰乳 磷酸 去澄清 蔗 渣 水 32 甘蔗運 入 糖廠，經地磅稱重后送至蔗場，再用橋式起重機卸至蔗場堆放或直接卸至 卸 蔗臺，經喂蔗臺均勻 落 至輸蔗機，輸蔗機上 按有三臺刀數(shù)均不一的逆轉撕解機 ， 以將甘蔗破碎至所需的破碎度 ， 同時 2輸蔗機 和快速輸蔗帶上均安有電磁除鐵器，以便除去原料中夾帶的鐵器。 在 2輸蔗機處 各安裝有一臺核子稱， 用于控制壓榨量和蔗層厚 度 ， 以保證 生產均衡。 甘蔗 采用五座三輥式 恒比 壓榨機列進行提汁。 每座壓榨機均配有高位槽和下送滾以加強入轆；頂輥用藕筒輥 加快排汁速度 ； 采用膠囊蓄能器 ； 采 用復式滲浸 的滲 浸 方式 ， 即 在進入末座壓榨機之前的蔗渣層中加入一定量的 清凈 水，并將末座、第四座及第三座壓榨機榨出的蔗汁分 別 回流至其前一座壓榨機的 蔗渣 中，作為滲浸汁。滲浸汁用無阻塞泵輸送。第一 、 二座壓榨機壓出的 蔗汁并作 混合汁，經 滾筒篩和曲篩 除去蔗屑后泵送至澄清工段，而篩出的蔗糠送回第二座壓榨機復榨。在每兩座壓榨機之間安裝耙齒式中間蔗帶。末座榨機壓榨出來的蔗渣 部分 送至鍋 爐，作為鍋爐燃料， 部分則 打包出售。 二、 澄清 、蒸發(fā) 工段 （一） 工藝流程 圖 26 澄清、蒸發(fā) 工段工藝流程圖 石灰乳（ 8oBe＇） 出廠 二次加熱（ 100~102℃ ） 多層連續(xù)沉降器 絮凝劑 （ ） 硫熏強度 （ 20~24mL） 石灰乳（ 8oBe＇） 預灰汁（ ~） 一次加熱（ 60~65℃ ） 清汁加熱（至 120~125℃ ） 磷酸 （ 300ppm） 無濾布真空吸濾機 濾汁 加熱（ 85~90℃ ） 散氣箱 制泡反應 濾泥 反應箱 上浮器 澄清汁 硫熏中和（ ~） P2O5(加到 300~350ppm) 泥汁 絮凝反應箱 斜波紋板快速沉 降器 泥汁 快沉清汁 加熱 （ 80~85℃） 清糖漿 絮凝劑（ 3ppm） 浮渣 絮凝劑（ 10ppm） 糖化鈣 （ 30ppm） 五效壓力真空蒸發(fā)系統(tǒng) 去煮糖 混合汁 混清汁 粗糖漿 （ 62oBx） 33 （二） 流程說明 1． 澄清工藝 混合汁經 滾筒篩后進入混合汁箱 預灰，預灰 要求 pH 達 ~， 預灰 后進行 第一次加熱 （ 60~65℃） ， 加熱完畢后進入管道硫熏中和器，在此要求硫熏強度在 20~24mL 之間，中和汁 pH 在 ~ 之間，然后進行二次加熱（ 100~105℃ ），最后進入 多爾式連續(xù) 沉降器沉降。本設計采用的是磷酸亞硫酸清靜工藝，適應能