【導讀】600t/a電子化學品和250t/a有機溶劑產品生產線

　　

【正文】 區(qū)周圍采用圍墻等隔聲屏障。 （ 4）工業(yè)固廢 主要為煤渣約 90t/a。用于鋪路或外售制磚加以綜合利用。 另外還有少量廢包裝桶、袋、捆綁材料、廢棄的金屬、塑料制品，產生量很小，妥善存放，送回供貨廠家回收利用。 600t/a 電 子化學品和 250t/a 有機溶劑產品生產線環(huán)境影響報告書 19 4 建設項目概況 項目名稱 ****市 ****化工有限公司 600t/a 電子化學品和 250t/a 有機溶劑產品生產線。 建設地點 本項目擬建在 ****化工有限公司原廠區(qū)內，廠區(qū)北側為 ******，東側為 ****化工有限公司，南側為 ********化工有限公司，西側為 ******規(guī)劃預留地。 建設性質 技術改造。 建設規(guī)模 本項目總投資 1200 萬元，均由企業(yè)自籌。 廠區(qū)總占地面積 26670m2，建筑占地面積 5474m2，總建筑面積 6424m2，建筑密度 %，容積率 ，綠化用地面積 ，綠化率 %。購買生產、輔 助設備，建成生產流水線。 產品方案 項目投產后電子化學品生產能力 600t/a 和有機溶劑生產能力 250t/a，主導產品為： 3,4,5三氟硝基苯、 3氯 4氟溴苯、 2,4二氟 3,5二氯苯胺、醋酸乙酯、甲酸乙酯、醋酸甲酯、 2,4二氯 5氟苯乙酮。另副產品和衍生物有： 2,3,4三氟硝基苯、 2氟 3氯硝基苯、 2,3,4,5四氟硝基苯。 各類產品生產規(guī)模如表 41。 600t/a 電 子化學品和 250t/a 有機溶劑產品生產線環(huán)境影響報告書 20 表 41 產品方案及生產規(guī)模 產品類型 產品名稱 年產量（ t/a） 電子化學品 3,4,5三氟硝基苯 2,3,4三氟硝基苯（副產品） 140 60 3氯 4氟溴苯 2氟 3氯硝基苯（副產品） 220 80 2,4二氟 3,5二氯苯胺 2,3,4,5四氟硝基苯（副產品） 80 20 有機溶劑產品 醋酸乙酯 100 甲酸乙酯 50 醋酸甲酯 50 2,4二氯 5氟苯乙酮 50 勞動定員和生產天數 本項目勞動定員 108 人，其中生產人員 91 人，技術人員 12 人，管理人員 5人。生產方式采用三班制運轉，全年生產天數 300 天。所需人員采取向社會招聘解決，人員培訓采用生產前期培訓 ，參觀、實習、考試合格后上崗。 主要原輔材料消耗 本項目原輔材料消耗見表 42，其中氟化鉀消耗情況見表 43。 表 42 原輔材料消耗一覽表 序號 名稱 單位 年用量 1 鄰二氯苯 噸 372 2 硝酸 噸 180 3 硫酸 噸 310 4 氟化鉀 噸 5 亞硝酸鈉 噸 63 6 氫溴酸 噸 47 7 液堿 噸 64 8 甲苯 噸 21 9 乙酐 噸 70 10 三氯化鋁 噸 98 11 甲醇 噸 78 12 2,6二氯氟苯 噸 127 13 2,4二氯 氟苯 噸 49 14 氫氣 15 雷尼鎳 噸 67 600t/a 電 子化學品和 250t/a 有機溶劑產品生產線環(huán)境影響報告書 21 表 43 氟化鉀消耗一覽表 序號 生產產品 消耗去向 批投入量 /kg 生產批次 /批 年投入量 /t 實際消耗 /t 反應后余量 (外銷 )/t 1 3,4,5三氟硝基苯 3,5二氯 4氟硝基苯氟化 800 350 280 2 2,3,4三氟硝基苯 2,4二氯 3氟硝基苯氟化 350 350 3 3氯 4氟溴苯 2,3二氯硝基苯氟化 3,4二氯硝基苯氟化 930 360 252 4 2,3,4,5四氟硝基苯 2,4二氯 3,5二氟硝基苯氟化 200 250 50 25 25 合 計 主要設備 本項目生產所需主要設備見表 44。 表 44 主要生產設備表 序號 設備名稱 材質 規(guī)格 數量 1 鍋爐 DZL4— 4t/h 1 2 介質油鍋爐 DRI— 120— AII 8*105 大卡 /h 1 3 反應釜 不銹鋼 500L 3 4 反應釜 不銹鋼 1000L 3 5 反應釜 不銹鋼 20xxL 4 6 反應釜 不銹鋼 2500L 2 7 反應釜 搪瓷 5000L 1 8 反應釜 搪瓷 3000L 4 9 反應釜 搪瓷 20xxL 4 10 反應釜 搪瓷 1000L 5 11 反應釜 搪瓷 500L 1 12 蒸餾塔 不銹鋼 Φ 500 1 13 蒸餾塔 不銹鋼 Φ 400 1 14 蒸餾塔 不銹鋼 Φ 300 4 15 蒸餾塔 不銹鋼 10 ㎡ 10 16 蒸餾塔 不銹鋼 15 ㎡ 2 17 蒸餾塔 不銹鋼 20 ㎡ 1 18 制冷機 萬大卡 /h 4 19 離心機 不銹鋼 S S— 800 4 20 離心機 襯塑 S S— 100 4 21 高真空裝置 水環(huán)泵 — 3 22 污水處理裝置 50t/d 1 600t/a 電 子化學品和 250t/a 有機溶劑產品生產線環(huán)境影響報告書 22 23 真空泵 RP— 65— 280 4 24 水環(huán)泵 SK— 12 1 25 石墨換熱器 10 ㎡ 2 26 石墨換熱器 15 ㎡ 1 27 不銹鋼過濾器 Φ 1200 4 28 不銹鋼過濾桶 Φ 1200 4 29 真空泵 5 30 蒸餾鍋 搪玻璃 5000L 5 31 蒸餾鍋 搪玻璃 3000L 3 32 蒸餾塔 搪玻璃 Φ 600*9m 1 33 蒸餾塔 搪玻璃 Φ 500*6m 2 34 蒸餾塔 碳鋼 Φ 500*22m 1 35 冷凝器 不銹鋼 25 ㎡ 1 公用工程 （ 1）給排水 本項目用水量約 35000t/a，由園區(qū)管網直接提供。 廠內生活污水、生產廢水經預處理達到三級排放標準后排入開發(fā)區(qū)污水管網。 （ 2）蒸汽 本項目擬新增 1 臺 ，燃料采用低硫煤，用煤量為 4000t/a，配備高效除塵器除塵脫硫。 （ 3）供電 本項目工藝用電負荷裝機容量為 400KW，由 ****供電所提供。 （ 4）制冷 由 4 臺 萬大卡 /h 冷凍機提供。 600t/a 電 子化學品和 250t/a 有機溶劑產品生產線環(huán)境影響報告書 23 5 工程分析 3,4,5三氟硝基苯 產品的理化性 分子量： 外觀：淡黃色透明液體 含量：≥ 99% 水份：≤ % 用途：用于電子化學品、農藥中間體等 化學反應方程式 工藝流程說明 F NO2 Cl Cl + KF 氟化 F NO2 Cl F 15% F NO2 F F 85% + 新潔爾滅 Cl NO2 F Cl 新潔爾滅 F NO2 F F + KF + KCl + KCl F Cl Cl 硝化 + F NO2 Cl Cl Cl NO2 F Cl + H2O 600t/a 電 子化學品和 250t/a 有機溶劑產品生產線環(huán)境影響報告書 24 圖 51 3,4,5三氟硝基苯基本生產工藝流程 將 97%的 HNO3 240kg， 98%H2SO4 300kg 配成濃度為 78— 82%的混酸溶液。 將 2,6二氯氟苯 600kg 投至硝化釜，套用混酸 200kg 開始升溫升至 20℃時開始滴加混酸，升溫至 38℃，并保溫 1 小時，跟蹤分析，得出硝化料，因氟化為無水反應，進行氟化反應前需減壓蒸餾脫水，再加 KF 及催化劑進行氟化，要求控制溫度后進行蒸餾得純品。 工藝先進性：本工藝區(qū)別于其他廠家的傳統(tǒng)工藝，具有廢水量小、成本低的優(yōu)點。傳統(tǒng)工藝為：苯胺經?；?，硝化后再脫酰、脫胺，廢水量大，成本高。 3,4,5三氟硝基苯生產物料平衡 3,4,5三氟硝基苯生產物料平衡圖如圖 52，物料平衡表如表 51。 配酸 硝化 氟化 產品 原料 原 輔 料 600t/a 電 子化學品和 250t/a 有機溶劑產品生產線環(huán)境影響報告書 25 說明：單位 kg/批，下同。 圖 52 3,4,5三氟硝基苯生產單元物料平衡 配酸 硝化 廢水 1825 HNO3 240 H2SO4 300 H2O 135 2,6二氯氟苯 600 堿水 (5%) 1800 廢酸 蒸餾 廢氣 6 混酸 550 外銷 350 套用 200 3,5二氯 4 氟硝基苯 486 氟化 KF 800 新潔爾滅 30 分層 加水 1000 水層 廢水 837 新潔爾滅 30(套用 ) KCl 340 KF 530 氟化 KF 350 新潔爾滅 12 2,4二氯 3 氟硝基苯 208 料層 蒸餾 廢氣 (水 ) 169 固廢 10 分層 加水 400 水層 廢水 327 新潔爾滅 12 KCl 145 KF 235 料層 蒸餾 2,4二氯 3氟硝基苯 176 固廢 5 廢氣 (水 ) 70 600t/a 電 子化學品和 250t/a 有機溶劑產品生產線環(huán)境影響報告書 26 表 51 3,4,5三氟硝基苯 工段物料平衡表 投 入 產 出 序號 物料名稱 批投入量 （ kg/批） 序號 物料名稱 批產出量 （ kg/批） 1 硝酸 240 1 3,4,5三氟硝基苯 400 2 硫酸 300 2 2,3,4三氟硝基苯 （付） 176 3 水（配酸） 135 3 硝化廢水 1825 4 2,6二氯氟苯 600 4 外銷混酸 350 5 5%堿水 1800 5 套用混酸 200 6 氯化鉀 800+350 6 廢氣（水） 6 7 新潔爾滅 30+12 7 氟化廢水 837+327 8 水 1000+400 8 新潔爾滅（套用） 30+12 9 KCl 固廢外銷 340+145 10 KF 固廢外銷 530+235 11 水汽無組織排放 169+70 12 固廢 10+5 批總投入（ kg） 5667 批總產入（ kg） 5667 年總投入（ t/a） 1983 年總產入（ t/a） 1983 年生產批次（批） 350 3氯 4氟溴苯 產品的理化性 外觀：淺黃色透明油狀液體 含量：≥ 99% 沸點： 188— 190℃ 用途：用于電子化學品及農藥中間體等。 化學反應方程式 KF NO2 F Cl + F Cl NO2 Cl Cl + HNO3 H2SO4 NO2 Cl Cl Cl Cl NO2 + + H2O + KCl 600t/a 電 子化學品和 250t/a 有機溶劑產品生產線環(huán)境影響報告書 27 工藝流程說明 圖 53 3氯 4氟溴苯基本生產工藝流程 將 HNO3（ 97%）， H2SO4（ 98%）配制混酸，其摩爾比為 HNO3∶ H2SO4=1∶2，而硝酸與硝化投料的鄰二氯苯的摩爾比為 ∶ 1。 將鄰二氯苯 600kg 投至硝化釜中并加入套用低酸 250kg 升溫，滴加混酸進行硝化反應，硝化后物料稱硝化料，因氟化過程是無水反應，將 20xxkg 的硝化料投入氟化鍋進行減壓脫水，再加 KF，硝化料與 KF 的摩爾比為 1∶ 2，攪拌升溫再次脫水，并加催化劑約硝化料的 2%，控制溫度，得出氟化料，兩次脫出的廢水量極少。 因沸點的不同將氟化料蒸餾，分出 3氯 4 氟硝基苯和 2氟 3氯硝基苯。 在氫化釜中加入 1800kg 的 3氯 4 氟硝基苯，雷尼鎳及甲醇加熱反應數小時，反應完畢，過濾，濾液濃縮至近干，冷卻析出結晶，過濾，干燥得產品 3氯 4氟苯胺 把 3氯 4氟苯胺進行重氮化成產品 3氯 4氟溴苯。重氮化的母液為 NaBr和 HBr 的混和溶液，