【導(dǎo)讀】膠消費(fèi)增加，使中國成為全球天然橡膠消費(fèi)第一大國。目前，我國正處在。而云南省天然橡膠被云南省委、省政府正式列入全省10個(gè)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)。建設(shè)綠色經(jīng)濟(jì)強(qiáng)省的項(xiàng)目來抓，進(jìn)一步將云南的天然橡膠產(chǎn)業(yè)做大做強(qiáng)。用東南亞橡膠資源并結(jié)合本廠原有標(biāo)準(zhǔn)膠的生產(chǎn)，新增輪胎膠生產(chǎn)建設(shè)，對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)踏勘，并收集了區(qū)域自然社會(huì)現(xiàn)狀、規(guī)劃等相關(guān)資料，項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書》，供建設(shè)方上報(bào)審批?！吨腥A人民共和國環(huán)境保護(hù)法》；《中華人民共和國水污染防治法》；《中華人民共和國大氣污染防治法》；《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》；《中華人民共和國水土保持法》；《中華人民共和國森林法》；《中華人民共和國節(jié)約能源法》；《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》；26日批準(zhǔn)實(shí)施）；有關(guān)問題文件通知》；響評(píng)價(jià)分類管理名錄》；件分級(jí)審批規(guī)定》；工資源整合控制新建天然橡膠初級(jí)加工廠的通知》；輔助橡膠干燥系統(tǒng)節(jié)能項(xiàng)目登記備案的通知》；術(shù)改造項(xiàng)目登記備案確認(rèn)證》；

　　

【正文】 效連續(xù)聲級(jí)值在 6082dB（ A）之間。 固體廢棄物 原 有膠廠產(chǎn)生的固體廢棄物主要為六類：一是烘干爐燃煤產(chǎn)生的灰渣；二是橡膠生產(chǎn)過程來源于離心分離、洗滌等工段的廢棄雜質(zhì)（以泥沙為主）；三是橡膠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的碎膠；四是辦公和生活垃圾；五是生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥；六是廢棄的包裝箱、袋。 根據(jù) 20xx 年 ****膠廠 統(tǒng)計(jì)報(bào)表， 20xx 年 煤 耗 量 650t，爐渣產(chǎn)生 量 39t/a（ 每天約 156kg/d） ；橡膠生產(chǎn)過程中進(jìn)入碎膠回收池的碎膠約為 50kg/d，碎膠池的回收率達(dá)到 %，進(jìn)入污水處理系統(tǒng)的沉膠池的碎膠約為1kg/d，橡膠生產(chǎn)過程碎膠回收池和污水處理系統(tǒng)收集的碎膠，做為原料再回到生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)加工； 20xx 年 職工人數(shù)約為 96 人，每天的生活和辦公垃圾量約為 115kg/d。 原 有膠廠固體廢棄物產(chǎn)生情況見表 210。 表 210 ****橡膠廠 固體廢棄物產(chǎn)生情況表 名 稱 序號(hào) 來 源 產(chǎn)生量 主要污染物 處理方式 爐渣 D1 烘干爐燃 爐產(chǎn)生的爐灰、渣 156kg/d 39t/a 煤灰渣、硫化鈣 送橡膠林區(qū)鋪路 碎膠 D2 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的 碎膠 50kg/d t/a 碎膠 收集后返回生產(chǎn)車間加工。 生活垃圾 D3 辦公及倒班宿舍的 生活和辦公垃圾 115kg/d 、包裝 物、金屬等 收集后清運(yùn)至附近垃圾場(chǎng)。 污泥 D4 污水處理設(shè)施 40kg/d 沉淀、洗滌等工 無害化處理后進(jìn)行堆肥，用 33 10t/a 段產(chǎn)生的廢棄雜質(zhì)（以泥沙為主） 于農(nóng)田施肥滿足處置要求 。 合計(jì) 361kg/d 污染物總量控制情況 根據(jù) 景洪市 環(huán)境保護(hù)局發(fā)放的排污許可證（ 53280120xx07090012Y號(hào)）， 景洪市 ****橡膠廠 ****橡膠廠 允許排放的污染物總量和實(shí)際排放量對(duì)照情況詳見表 211。 表 211 ****橡膠廠 現(xiàn)有污染物排放總量對(duì)照表 類別 指標(biāo) 允許排放量 實(shí)際排放量 排放方式 廢水 廢水量（萬 m3/a） 10 排入瀾滄江 CODcr（ t/a） 10 氨氮（ t/a） 廢氣 廢氣量 （ 萬標(biāo) m3/a） 400 324 10m 高排氣筒 NOx（ t/a） SO2（ t/a） 根據(jù)污染物實(shí)際產(chǎn)排污狀況分析對(duì)照 景洪市 環(huán)境保護(hù)局核定的 ****橡膠廠 允許排放的污染物總量， ****橡膠廠廢水排放總量（年排放廢水量 萬 m3/a＞ 10萬 m3/a） 和 CODCr排放總量 （年排放量 ＞ 10t/a）均超 總量控制要求。 原 有 工程 主要環(huán)境問題 從以上污染源產(chǎn)排污情況分析， 本項(xiàng)目 原 有 工程存在 的 主要 環(huán)境問題是： 廢水處理工藝落后（自然氧化塘工藝），不能做到 穩(wěn)定 達(dá)標(biāo)排放，更不能滿足污染 物總量控制要求 （ 廢水 年排放廢水量 萬 m3/a＞ 10 萬m3/a， CODCr 年排放總量 ＞ 10t/a） ， 同時(shí)，自然氧化塘處理工藝不能實(shí)現(xiàn)深度處理，處理后廢水水質(zhì)達(dá)不到生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)，不能滿足環(huán)境管理要求（ 80%以上回用）， 因此，本次技改擴(kuò)建項(xiàng)目將廢水處理設(shè)施改造和 納入建設(shè)內(nèi)容中。 34 本次技改項(xiàng)目主要完成 3 個(gè)方面的內(nèi)容：一是，在不改變現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)膠生產(chǎn)工藝和規(guī)模（年產(chǎn)全乳膠生產(chǎn)線 20xxt/a 和年產(chǎn)凝標(biāo)膠生產(chǎn)線3000t/a）的基礎(chǔ)上引入太陽能輔助橡膠干燥系統(tǒng)，目的是降低煤 耗； 二是，對(duì)原有廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行改造，引入接觸氧化工藝，提高廢水處理效率，并將處理后廢水 80%回用于生產(chǎn)；三 是，新增了 1 條輪 胎專用膠生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn) 25000t/a 輪胎專用膠的生產(chǎn)能力 。 工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié) 太陽能輔助橡膠干燥系統(tǒng) 工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié) 在 新增輪胎專用膠生產(chǎn)車間 和成品庫 屋面上設(shè)計(jì) 安裝太陽能板（空氣集熱系統(tǒng)），采用建筑一體化集裝式空氣集熱器，構(gòu)成高溫?zé)犸L(fēng)系統(tǒng)； 在干燥排濕風(fēng)機(jī)出口端配置全熱回收型雙工質(zhì)高效余熱回收換熱器，所回收的熱量可用于預(yù)熱室外新風(fēng)，充分提升熱量的綜 合利用率，有效降低系統(tǒng)能耗； 太陽能高溫?zé)犸L(fēng)系統(tǒng)進(jìn)口空氣取自經(jīng)過余熱回收換熱器預(yù)熱的室外新風(fēng)，新風(fēng)溫度為室外環(huán)境溫度；經(jīng)太陽能熱風(fēng)系統(tǒng)加熱后的熱空氣在風(fēng)機(jī)推動(dòng)下經(jīng)過可調(diào)節(jié)風(fēng)量的三通閥分兩路接至干燥生產(chǎn)線配置的燃煤熱風(fēng)爐的新風(fēng)入口； 不同工況條件下，太陽能與熱回收系統(tǒng)的設(shè)計(jì)出口空氣溫度為 80～120176。C，流量為每小時(shí) 20xx0～ 40000 立方； 配置智能化全自動(dòng)中央控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)太陽能空氣集熱系統(tǒng)與原有燃煤烘干爐加熱系統(tǒng)的合理并網(wǎng)運(yùn)行，最大限度發(fā)揮太陽能與余熱回收系統(tǒng)的節(jié)能降耗功效； 太陽能輔助干 燥系統(tǒng)工藝流程及產(chǎn)污流程框圖見圖 31。 35 廢水處理工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié) 由于橡膠廢水可生化性好，因此，廢水處理采用生物法（厭氧 —— 好氧處理） +物化法的綜合處理工藝。 廢水預(yù)處理 全乳膠 廢水先經(jīng)格柵、沉砂池截留漂浮物和較大尺寸的物體，防止后續(xù)處理系統(tǒng)堵塞 ，然后進(jìn)入水解酸化池，采用特殊的布水結(jié)構(gòu)，水流均勻穿過池底泥層，使生物代謝控制于水解酸化階段，通過水解酸化，將廢水中大分子、難降解有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)樾》肿右捉到獾挠袡C(jī)物，進(jìn)一步提高廢水的可生化性 ，減輕后續(xù)處理單元的負(fù)荷。 凝標(biāo)膠廢水先經(jīng)格柵、沉砂池截留漂浮物和較大尺寸的物體，然后直接進(jìn)入兼性塘、好氧塘。 廢水的微生物處理 本系統(tǒng)通過厭氧 （厭氧塘） 、缺氧 （兼性塘，全乳膠生產(chǎn)廢水和凝標(biāo)膠生產(chǎn)廢水經(jīng)預(yù)處理后在此混合處理） 、好氧 （好氧塘） 過程 使微生物在降解有機(jī)物的同時(shí)進(jìn)行硝化、反硝化 的過程，通過硝化菌將有機(jī)氮和氨氮氧化為硝態(tài)氮，通過反硝化菌將硝態(tài)氮還原為氮?dú)?，游離出混合液，達(dá)到脫氮的目的。 原有橡膠干燥線 換熱器 太陽能 高溫?zé)犸L(fēng)系統(tǒng) 原有 燃煤爐窯 熱風(fēng) 熱風(fēng) 余熱 新風(fēng) 預(yù)熱風(fēng) 原有干燥生產(chǎn)線 引入輔助干燥集熱系統(tǒng) 煙塵 SO2 NOX 圖 31 太陽能輔助干燥系統(tǒng)工藝流程 及產(chǎn)污流程框圖 36 廢水的物化處理 廢水通過預(yù)處理和厭氧、缺氧、好氧處理后，廢水中易生物降解物質(zhì)已被去除，而剩余的部分為難生物降解 物質(zhì)，如部分殘留的大分子有機(jī)物和微生物代謝物質(zhì)。 好氧池的出水流入沉淀池，此時(shí)投加少量的絮凝劑，去除脫落的生物膜的殘余物質(zhì)，使 出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。 廢水治理工藝流程 詳見圖 32： 輪胎膠生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié) 輪胎膠是采用本廠生產(chǎn)的全乳膠或凝標(biāo)膠，以及購進(jìn)的煙片膠和縐片膠等 其他半成品 為原材料進(jìn)行深加工， 經(jīng)過鋸包、復(fù)合、混煉、冷卻、檢測(cè)、打包 等工序，生產(chǎn)符合標(biāo)準(zhǔn)輪胎專用膠技術(shù)規(guī)范的顆粒橡膠，在生產(chǎn)沉砂池 水解酸化池 厭氧池 調(diào)節(jié)池 缺氧池 接觸氧化池 混凝沉淀池 過濾池 風(fēng) 機(jī) 沉砂池 優(yōu)勢(shì)菌 生物除臭劑 濃廢水 稀廢水 圖 32 廢水治理工藝流程圖 噪聲 廢渣 37 過程中不需要用水，主要污染物來自 干攪機(jī)干攪過程中 由于橡膠相互摩擦、擠壓溫度升高而產(chǎn)生的揮發(fā)性廢氣，此廢氣主要含有硫化氫、甲硫醇、氨、甲硫醚等刺激性的含氮化合物與含硫化合物，成份較為復(fù)雜、濃度和含量多變，對(duì)環(huán)境影響和表現(xiàn)的特征污染物為臭氣；另外，還有干攪機(jī)、包裝機(jī)、風(fēng)機(jī)等產(chǎn)生噪聲。其生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)框圖見圖 33。 建設(shè)項(xiàng)目水平衡 由于本次技改項(xiàng)目不新增生產(chǎn)用水項(xiàng)目， 技改后全廠用水 量 僅新增 34人的生活用水量（均不在廠內(nèi)居住，生活用水量按 m3/d 計(jì)算） ，而且，技改完成后 ****膠廠將處理后廢水 80%回用，因此，技改完成后全原料 取樣 分類堆放 原料：煙片膠 原料： SCR5/10 原料：縐片膠等 化驗(yàn) 電腦計(jì)算配方 復(fù)合、混煉 冷卻 金 屬探測(cè) 稱量、打包 成品出廠 廢氣、噪聲 圖 33 輪胎專用膠（干線）生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)框圖 38 廠用水 平衡見圖 34。 注：鮮膠乳干含取 30%、凝塊膠 干含 取 45%，損耗 5%。 單位： m3/d 。 圖 34 技改后全廠用 水量平衡 圖 物料平衡 項(xiàng)目使用的原料主要為全乳膠 10%、凝標(biāo)膠 20%、 國外進(jìn)口的煙片膠40%及縐片膠等膠源 30%，根據(jù)項(xiàng)目生產(chǎn)能力，作出輪胎專用膠生產(chǎn)線主要原料的物料平衡見圖 35。 圖 35 輪胎專用膠生產(chǎn)線物料 平衡圖（ 單位： t/d） 蓄水池 45 生產(chǎn)用水 生活用水 廢水處理系統(tǒng) 山泉水 膠含水量 33 488 30 15 蒸發(fā)及損耗 25 450 外排或 損耗 50 排入 12 消耗 3 回用水池 450 縐片膠等 30 輪胎 專用 膠 生 產(chǎn)線 輪胎專用 膠 100 全 乳膠 10 凝 標(biāo) 膠 20 煙片膠 40 39 技改項(xiàng)目生產(chǎn)工藝過程中污染物產(chǎn)生情況 施工期污染物產(chǎn)生情況 由于 技改擴(kuò)建項(xiàng)目是在 現(xiàn)有設(shè)施和廠房 的基礎(chǔ) 上進(jìn)行并采用鋼屋架結(jié)構(gòu) ，因此施工內(nèi)容相對(duì)簡單，主要 工程內(nèi)容 有：輪胎專用膠生產(chǎn)車間 、打包間、成品庫和辦公樓及生活設(shè)施 建設(shè) ，改造并增加污水處理設(shè)施 、安裝太陽能干燥系統(tǒng) 等；其他就是對(duì)已經(jīng)存在的車間進(jìn)行修繕，各種設(shè)備的安裝，工程量較小。 廢氣 項(xiàng)目建設(shè)開挖、回填、澆筑、露天堆放、裝卸、沙石料加工、混凝土拌和、交通運(yùn)輸及施工機(jī)械將產(chǎn)生粉塵、 CO、 NOx 等環(huán)境空氣污 染物，如不采取措施，施工揚(yáng)塵將對(duì)施工區(qū)大氣質(zhì)量和施工人員健康造成影響，但是這種影響是暫時(shí)的，施工結(jié)束隨之結(jié)束。據(jù)有關(guān)調(diào)查資料，施工場(chǎng)地的揚(yáng)塵濃度見表 31。 表 31 施工場(chǎng)地?fù)P塵測(cè)試結(jié)果資料 施工機(jī)械排放的燃油廢氣主要含 CO、 NOx 等污染物，其排放源為可移動(dòng)源。 在施工過程中，需要進(jìn)行一定的電 焊作業(yè)，會(huì)產(chǎn)生焊煙，焊煙主要來自藥皮、焊芯及被焊工件，電焊廢氣包括煙塵和氣態(tài)物質(zhì)。煙塵中主要是Fe、 Ca、 Na 等金屬元素，主要有害物質(zhì)以氧化物的形式存在，以 Fe2O3含量最多，達(dá)到 ％，其次是 SiO2和 MnO，分別占到總煙塵量的 10～20％和 5～ 25％。氣體中主要是 CO、 CO O NOX、 CH4 等，其中以CO 含量最高。根據(jù)有關(guān)資料類比，焊點(diǎn)周圍的煙塵（ TSP）濃度在～ ，平均濃度 。 距施工地距離（ m） 5 20 50 100 TSP 小時(shí)平均濃度 （ mg/m3） 不灑水 灑 水 40 施工期間施工人員在項(xiàng)目區(qū)內(nèi)食堂就餐，不會(huì)單獨(dú)設(shè)置食堂，產(chǎn)生的餐飲廢氣 較少。 廢水 本項(xiàng)目新增建筑面積為 2278m2， 施工期建筑施工用水量以 計(jì)算，施工期用水量約 萬 m3。 施工用水大部分用于混凝土的拌和，在正常的施工過程中，所使用的拌合水混合在混凝土中，排放量較小。施工時(shí)產(chǎn)生的外排廢水主要來自混凝土養(yǎng)護(hù)廢水、基礎(chǔ)開挖抽排的地下水以及設(shè)備工具清洗水等，廢水中主要含 SS 等。 根據(jù)建筑工程環(huán)評(píng)中的工程施工廢水監(jiān)測(cè)資料：巖土開挖地下水pH6~8 、 SS 200mg/l~3000mg/l ，混凝土養(yǎng)護(hù)廢水 pH 9~12 、 SS 500mg/l~20xxmg/l，施工場(chǎng)地降雨徑流 pH 6~ SS 1000mg/l~3000mg/l。 施工用水大部分用于混凝土拌和，廢水排放量較小，其產(chǎn)生量與建筑結(jié)構(gòu)、施工管理水平等有關(guān)，其排放量難以估算。施工廢水主要是 pH 值較高， SS 含量也較高。產(chǎn)生的廢水經(jīng)過現(xiàn)有的排水系統(tǒng)排到現(xiàn)有的污水處理設(shè)施內(nèi)，沉淀后排放。 項(xiàng)目施工期間施工人 員較少，人數(shù)按 30人計(jì)算，按每人每天用水 170L計(jì)，每天用水量為 ， 預(yù)計(jì)施工期 100 天，總用水量為 510m3， 生活污水產(chǎn)生量 按用水量的 80%計(jì) 約為 ， 廢水排放總量為 410m3， 水中污染 物以 SS、 NH3N、 TP、 CODCr、 BOD5 等為主。生活污水經(jīng)過 現(xiàn)有的污水處理設(shè)施處理達(dá)標(biāo)后排放。 固體廢棄物 技改項(xiàng)目將拆除部份建筑物 。 拆除 建筑垃圾產(chǎn)生量約為 30t。 建筑垃圾產(chǎn)生量參考《洛陽市城市建筑垃圾管理若干規(guī)定》中有關(guān)建筑垃圾核算辦法進(jìn)行核算。 根據(jù)該規(guī)定， 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)建筑垃圾產(chǎn)生量，按地上總建筑面積 。本項(xiàng)目新增建筑面積為 2278m2，則產(chǎn)生 41 的建筑垃圾量為 68t。 以上兩項(xiàng)建筑垃圾產(chǎn)生量合計(jì)為： 98t。 該項(xiàng)目施工期為 6 個(gè)月，按 180 天 計(jì)，勞動(dòng)定員為 30 人。 施工人員生活垃圾產(chǎn)生量按 （人 .d）計(jì)算，施工期生活垃圾產(chǎn)生量為 ，則生活垃