【導(dǎo)讀】車床夾具及其設(shè)計要求-------------------------------------------3. 第2章夾具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計----------------------------------------------------6. 夾具的定位原理-------------------------------------------------------6. 第3章夾具的詳細(xì)設(shè)計--------------------------------------------------------8. 定位裝置的設(shè)計-------------------------------------------------------8. 定位裝置設(shè)計的基本原則-----------------------------------------8. 夾緊裝置的設(shè)計------------------------------------------------------11. 夾緊力的合理確定----------------------------------------------12. 本夾具中夾具體的設(shè)計------------------------------------------15. 夾具裝配圖的繪制及夾具公差的確定------------------------------------17. 第4章夾具各零部件的機(jī)械加工----------------------------------------------18. 切削用量的選擇原則--------------------------------------------------18. U形板及錐柄的加工--------------------------------------------------19. 定位塊、壓緊塊及橫板的加工------------------------------------------20. 大機(jī)床的工藝性能。因此，夾具在機(jī)械制造中占有重要的地位。量的影響，穩(wěn)定地保證工件的加工精度。一般，夾具多是為加工工件的某一道工序?qū)ｉT設(shè)計的，工件的安裝夾緊十分方便可靠，因而大大縮短了安裝工件的輔助時間。夾具導(dǎo)向及對刀裝置，使刀具和工件始終保持最佳。的相對位置，從而避免了工人的對刀時間和反復(fù)試切的操作。不同形狀及尺寸的工件，又能適用于不同的生產(chǎn)類型和不同機(jī)床加工。近年來，組合夾具

　　

【正文】 2) 如果工件余量過大，也應(yīng)將第一次走刀的切削深度盡可能取大些； 3) 當(dāng)沖擊負(fù)荷較大，或工藝系統(tǒng)剛性較差時，應(yīng)適當(dāng)減小切削深度； 4) 一般精加工 （ ~ 毫米）時，可取 pa =~ 毫米；半精切（ ~毫米）時，可取 pa =~ 毫米； f 通常限制進(jìn)給量的主要因素是切削力及加工表面粗糙度： 粗切時表面粗糙度的要求不高，進(jìn)給量主要受刀桿、刀片、工件及機(jī)床強(qiáng)度和剛度所能夠承受的切削力的限制。 半精切削、精切削時進(jìn)給量主要受表面粗糙度要求的限制，刀具的 Kr偏角、刀尖圓弧半徑、切削速度、及工件材料的影響。 切削速度的選擇，主要考慮切削加工的經(jīng)濟(jì)性，必須保證刀具的經(jīng)濟(jì)壽命，同時切 削負(fù)荷不應(yīng)該超過機(jī)床的額定功率。通常原則是： 1) 刀具材料的耐熱性好，切削速度可以高些； 2) 工件材料的強(qiáng)度、硬度高，或塑性太大和太小，切削速度應(yīng)取低些； 3) 加工帶皮工件時，應(yīng)適當(dāng)減低切削速度； 4) 斷續(xù)切削時，應(yīng)取較低的切削速度； 5) 工藝系統(tǒng)剛性較差時，切削速度應(yīng)適當(dāng)減小 19 U 形板及錐柄的加工 在本夾具設(shè)計中， U形板起著重要的作用，它既屬于夾具體，也屬于定位裝置，零件圖見附錄。 U形板各個面的位置精度要求較高，但其形狀不復(fù)雜，考慮其使用性和經(jīng)濟(jì)性，材料選為 45鋼。 錐柄是與 U形板相連的， 為了節(jié)省材料，錐柄與 U形板采用焊接再加工的方式，材料也選為 45鋼。 U形板與錐柄的零件圖和加工工藝見附錄， 切削用量的確定如下： 工序 1 粗 刨 三塊 板 的 各 個平面， 留余量 1mm 查《機(jī)械加工工藝手冊》 ， 由表 985 知：機(jī)床為牛頭刨床，刀具材料為 W18Cr4V，工件材料 為 45 鋼 ，粗加工時，取 切削深度 pa =4～ 6mm ； 進(jìn)給量 f =～ /mmdst ；切削速度 v? 15～ 25 /minm 。 工序 2 磨三塊板的兩個大平面，保證平行度 查《機(jī)械加工工藝手冊》 ， 由表 1019 、表 1020 知：工件材料為 45 鋼，平面磨削時，取砂輪轉(zhuǎn)速 15 ~ 18 /s m s? ； 縱向進(jìn)給量 25 ~ 38 /af mm st? ； 磨削深度 /pa mm st? 。 工序 3 銑削三塊 板的其它幾個面，保證平行度和垂直度 查《機(jī)械加工工藝手冊》 ， 由表 966 知：工件材料為 45 鋼，銑平面時，取銑削深度為 mm? ， 取每齒進(jìn)給量為 0. 15 ~ 0. 25 /zf mm r? ，最后根據(jù)銑削切削速度公式 zVc m x y u pp z eCdV T a f a z??算出 300 / mincVm? 。 工序 4 鉆銷孔及螺紋底孔、功螺紋 查《機(jī)械加工工藝手冊》 ， 由表 9104 知：工件材料為 45 鋼，鉆削時，取切削速度 v? 24～34 /minm ； 當(dāng)鉆頭直徑分別在 3~6mm 、 6~13mm 、 ~ mm13 19 、 ~ mm19 25 范圍時，進(jìn)給量分別為 0 . 1 3 / / / /m m r m m r m m r m m r、 、 、 。 工序 5 粗車錐柄外圓至 65mm? 、 鉆 螺紋底 孔、功螺紋 1) 確定背吃刀量 查《 機(jī)械 加工工藝手冊》表 ， 粗 加工時取 1~ 2pa mm? 2) 確定進(jìn)給量 根據(jù)《 機(jī)械 加工工藝手冊》表 選擇進(jìn)給量 ， 粗 加工時取 0. 15 ~ 0. 25 /f mm r? 20 3) 確定 切削速度 和轉(zhuǎn)速 根據(jù) 切削速度 公式 T a f?求出 切削速度 ,再根據(jù)轉(zhuǎn) 速 公式 1000swvn d?? 求出轉(zhuǎn)速為 450 /minr 。 工序 6 焊接錐柄與 U 形板 工序 7 精車錐柄至尺寸 1) 確定背吃刀量 查《 機(jī)械 加工工藝手冊》表 ， 精 加工時取 ~1pa mm? 2) 確定進(jìn)給量 根據(jù)《 機(jī)械 加工工藝手冊》表 選擇進(jìn)給量 ， 精加工時取 0. 02 ~ 0. 05 /f mm r? 3) 確定 切削速度 和轉(zhuǎn)速 根據(jù) 切削速度 公式 T a f?求出 切削速度 再根據(jù)轉(zhuǎn) 速 公式 1000swvn d?? 求出轉(zhuǎn)速為 900 /minr 。 定位塊、壓緊塊及橫板的加工 在本夾具設(shè)計中，定位塊是用來對工件寬度方向上的定 位，其精度要求較高，應(yīng)選用耐磨性較好的材料，但在本設(shè)計中考慮到經(jīng)濟(jì)性因素，材料選為 45鋼。定位快與 U形板采用5M 的螺釘連接。壓緊塊和橫板是用于夾緊裝置上的。壓緊塊與 U形板采用 8? 的銷釘連接，而橫板與 U形板采用 8M 的螺釘連接。其切削用量的確定方法同上。零件圖和工藝見附錄。 21 結(jié) 論 到目前 為止本夾具設(shè)計已經(jīng)基本完成。在設(shè)計過程中對原始零部件做了一定的改進(jìn)，達(dá)到了設(shè)計的目的， 以下是本次 設(shè)計 的 思想 。 為了使本夾具設(shè)計能較好地滿足加工 性能要求， 把最初定的夾具體材料由鑄鐵改為 45鋼，這樣能增強(qiáng)夾具的剛性，滿足使用要求。在毛坯選擇上，用三塊板料代替方料，能優(yōu)化工藝流程，加工也方便，在裝配時是也易于修配。 由于本夾具的設(shè)計尺寸比較大，錐柄和 U形板采用焊接再加工的方法，此外還應(yīng)該把錐柄做成空心，在中間打個通孔，這樣能減輕夾具的重量，但由于加工比較困難，在本夾具上沒有運(yùn)用這個方法。 在本夾具設(shè)計中，我認(rèn)真的對各個裝置進(jìn)行設(shè)計，在設(shè)計定位裝置時，進(jìn)行了尺寸鏈的換算和定位誤差的分析，在設(shè)計夾緊裝 置時，為了保證可靠的夾緊力，還進(jìn)行了夾緊力的計算和螺栓強(qiáng)度的校核。 為了使夾具滿足加工性能要求，在標(biāo)準(zhǔn)件的選擇上進(jìn)行了研 究并做了 一些分析計算 。由于部分標(biāo)準(zhǔn)件在市場上未購買到，所以采用自行加工的方法來達(dá)到使用目的。 總體上講，本夾具的設(shè)計達(dá)到了初始的目的，能利用普通機(jī)床來加工精度較高的復(fù)雜零件，提高了生產(chǎn)效率，也降低了生產(chǎn)成本。但在設(shè)計過程中還存在一些不足，例如結(jié)構(gòu)的設(shè)計不是十分完美、實物表面質(zhì)量還不高等。我也感覺到自己所學(xué)的專業(yè)知識是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，以后會繼續(xù)努力學(xué)習(xí)、鉆研，提高自己專業(yè)知識水平。 22 參考文獻(xiàn) [1] 崔正昀 ,王建民等 .機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ) .天津 :天津大學(xué)出版社， 20xx. [2] 李 洪 .機(jī)械加工工藝手冊 .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,1999. [3] 白成軒 .機(jī)床夾具設(shè)計新原理 .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,1997. [4] 薛源順 .機(jī)床夾具設(shè)計 .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,20xx. [5] 肖繼德 ,陳寧平 .機(jī)床夾具設(shè)計 .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,1991. [6] 勞動和社會保障部教材辦公室 .機(jī)床夾具 .第二版 .北京 :中國勞動社會保障部出版社 ,20xx. [7] 陳宏鈞 .金屬切削速查速算手冊 .第二版 .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,20xx. [8] 成大先 .機(jī)械設(shè)計手冊 .第三篇 .聯(lián)接與緊固 .北京 :化學(xué)工業(yè)出版社 ,20xx. [9] 徐圣群 .簡明機(jī)械加工工藝手冊 .上海 :上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 ,1991. [10] 陳宏鈞 .機(jī)械加工工藝手冊 .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,1996. [11] 馮之敬 .機(jī)械制造工程原理 .北京 :清華大學(xué)出版社 ,20xx. [12] 機(jī)械工程材料性能數(shù)據(jù)手冊 編委會 .機(jī)械工程材料性能數(shù)據(jù)手冊 .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,1994. [13] 張進(jìn)生 .機(jī)械制造工藝學(xué)與夾具設(shè)計指導(dǎo) .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,1997. [14] 宋 殷 .機(jī)床夾具設(shè)計 .武漢 :華中理工大學(xué)出版社 ,1995. [15] 李 洪 .機(jī)械加工工藝手冊 .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,1999. 23 致 謝 年 月