【導讀】量實施有效控制，及時進行檢驗和試驗活動，結合項目的實際情況，特制定本文件。本計劃適用于唐山東海鋼鐵集團2×1350m3高爐工程，并自批準之日起實施。設備的安裝調試等。工程質量總目標：達到國家相關規(guī)范的合格標準。1）單項工程一次交驗合格率100%；2）重大質量事故為零。1）進廠材料質量檢驗試驗率100%，合格率100%；5）應檢工序檢測實驗率100%，合格率100%；6）關鍵工序、特殊工序識別及控制率100%。2）各工種操作人員質量意識培訓12-16小時。

　　

【正文】 √ R 鋼結構焊接 √ T 除銹、涂裝 √ R 基礎驗收 √ R 鋼結構安裝 √ T 普通緊固件連接 √ R 高強 螺栓連接 √ T 金屬壓型板安裝 √ R 工程驗收 √ T 給排水及采暖 方案編制 √ W 主要進場材料驗收 √ W 管道防腐 √ R 21 閥門試驗 √ T 室內給水管道安裝 √ R 室內消火栓安裝 √ R 給水設備安裝 √ R 室內排水管道安裝 √ R 衛(wèi)生器具及給水配件安裝 √ R 室外給水管道安裝 √ R 室外排水管道安裝 √ R 給水管水壓試驗 √ X 排水管灌水試驗 √ R 工程驗收 √ T 設備安裝 方案編制 √ W 設備基礎驗收 √ R 測量放線 √ R 設備進場驗收 √ W 墊鐵安裝 √ R 設備就位 √ R 找平、找正 √ T 設備二次灌漿 √ R 附屬管道安裝 √ R 管道系統(tǒng)沖洗、試壓 √ R 單體試車 √ X 聯動試車 √ X 工程驗收 √ T 工藝管道安裝 方案編制 √ W 管材、附件檢查 √ R 管道切割、制作、坡口加工 √ R 焊前處理 √ R 管道焊接 √ T 螺紋加工 √ R 22 螺紋連接 √ R 管道安裝 √ R 系統(tǒng)試壓 √ X 系統(tǒng)吹掃、沖洗 √ R 除銹、刷油 、保溫 √ R 工程驗收 √ T 通風除塵 方案編制 √ W 風管與配件制作 √ R 部件制作 √ R 風管系統(tǒng)安裝 √ R 除塵器與排污設備安裝 √ T 風管與設備防腐 √ R 風機安裝 √ R 系統(tǒng)調試 √ X 工程驗收 √ T 施工質量控制點 施工質量控制點級別 a. 文件見證點 —— W 是質量檢查人員需要文件見證的質量 控制點，如：材質證明、原材料檢驗試驗報告、工序的檢驗試驗報告等。施工單位技術人員應及時提供相應的材料，供質量檢查人員檢驗。 b. 現場見證點 —— X 是對于復雜工序、測試試驗要進行旁站監(jiān)督，該控制點為現場見證點，質量檢查員需在現場見證點記錄簽字。 c. 停點見證點 —— T 是對于重要工序節(jié)點、隱蔽工程、關鍵的試驗驗收點或質量目標、質量檢驗計劃中規(guī)定控制點必須在質量檢查員見證后，只有質量檢查員對工序結果的確認合理后才能進行下道工序，該控制點為停點檢查，也為停點見證點。對于此點，一旦明確施工單位，必須按規(guī)定停點，不 允許不停點繼續(xù)施工。出現違反規(guī)定事情，質量檢查員追查其責任。 d. 日常巡檢 —— R 23 質量檢查員做好巡查工作。在施工過程中跟蹤服務，施工過程干到哪就要檢查到哪，做到“三勤”即腿勤、眼勤、嘴勤。檢查 包括質量保證資料、質量管理資料及各種工程技術資料 施工中發(fā)現有一點問題的苗頭就要及時通知相關人員要求糾正，把問題消滅在萌芽狀態(tài)。 本項目施工質量控制點設置 具體參見表 1。 工序檢試驗控制 關鍵工序、特殊工序檢試驗控制見表 2。 表 2 關 鍵工序、特殊工序檢試驗控制 專業(yè) 工序識別 工序名稱 檢試驗要求 檢試驗方法 檢試驗數量 測量裝置 責任人 鋼結構 關鍵 鋼結構安裝 鋼構件變形及涂層脫落 墊板規(guī)格、位置，與柱底面和基礎面接觸情況 鋼結構外觀質量 鋼構件頂緊面的安裝質量 鋼屋架、鋼托架的垂直度和側向彎曲矢高偏差 觀察檢查或用拉線、鋼尺檢查，檢查鋼構件出廠合格證。 觀察和用小錘敲擊檢查。 觀察檢查。 用鋼尺及 和 檢查。 用吊線、拉線、經緯儀和鋼尺檢查。 全數檢查。 全數檢查。 每類鋼構件數量各抽查 10%，但均不少于 3 件。 按接觸面數量抽查 10%，但不應少于 3 個。 按鋼構件數量各抽查 10，但不應少于 3 件。 鋼尺 小錘 無 鋼尺及塞尺 線墜、經緯儀和鋼尺 專業(yè)技術員、工段長、質檢員 高強螺栓連接 大六角頭高強螺栓連接副扭矩系數復驗 扭剪型高強螺栓連接副緊固軸力（預拉力）復驗。 高強螺栓初擰、復擰、終擰扭矩檢驗。 現場抽樣復試。 現場抽樣復試。 實測。 每批抽取 8 套。 每批抽取 8 套。 全數檢查。 無 無 扭力扳手 工段長、質檢員 特殊 鋼結構焊 接 焊縫表面質量檢查 焊縫尺寸偏差 焊縫探傷檢驗 觀察檢查、實測 實測 設計要求全焊透的一、二級焊縫采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷。 ①焊縫外觀質量：每批同類構件抽查 10%，但不應少于 3件，被抽查構件中，每種焊縫數量各抽查 5%，總抽查處不應少于 5 處。 ②三級焊縫表面氣孔：每批同類構件抽查 10%，但不應少于3 件，被抽查構件中，每種焊縫按條數各抽查 5%，但不應少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽查數不應少于 10條。 ③二級焊縫咬邊：每批同類構件抽查 10%，但不應少于 3 件，被抽查構件中，每種焊縫按條數各抽查 5%，但不應少于 1 條；總抽查數不少于 10條。 ④三級焊縫咬邊：每批同類構件抽查 10%，但不應少于 3 件，被抽查構件中，每種焊縫按條數各抽查 5%，但不應少于 1 條；總抽查數不應少于 10 條。 每批同類構件抽查 10%，但不應少于 3 件，被抽查構件中，每種焊縫按條數各抽查 5%，但每件不應少于 1 條。長度小于500mm 的焊縫，每條抽查 1 處；長度在 500~20xxmm 的焊縫，每條抽查 2 處；大于 20xxmm 的焊縫，每條抽查 3 處。 全數檢查。 焊縫量規(guī) 焊縫量規(guī) 探傷儀 質檢員、專職試驗員 設備安裝 關鍵 主要設備安裝 位置偏差 水平度、垂直度、間距等 實測 實測 全數檢查 全數檢查 鋼尺 水平議、鋼尺、經緯儀等 工段長、質檢員 工藝管道 關鍵 系統(tǒng)試壓 強度試驗和嚴密性試驗 水壓、氣壓、液壓試驗 全數檢查 壓力泵 專業(yè)技術員、質檢員 特殊 工藝管道 焊接 焊縫表面質量 焊縫無損探傷 觀察檢查和用焊接檢驗尺檢查 無損探傷試驗 應抽查 10%，且不得少于 3 道焊縫。 全數檢查。 焊接檢驗尺 探傷儀 質檢員、專職試驗員 主要檢試驗質量記錄 專業(yè) 工序識別 工序名稱 主要檢試驗記錄 鋼結構 關鍵 鋼結構安裝 專業(yè)工序交接記錄 測量記錄 鋼結構安裝工程檢驗批質量驗收記錄 高強螺栓連接 高強度螺栓扭矩系數檢測報告 高強度螺栓連接副檢驗報告 高強度螺栓連接工程檢驗批質量驗收記錄 特殊 鋼結構焊接 焊接工藝評定 鋼結構無損探傷檢測報告 鋼結構焊接工程檢驗批質 量驗收記錄 設備安裝 關鍵 主要設備安裝 專業(yè)工序交接記錄 測量放線記錄 設備安裝工程檢驗批質量驗收記錄 試車 試車、調試記錄 工藝管道 關鍵 系統(tǒng)試壓 試壓記錄 特殊 工藝管道焊接 焊縫無損探傷檢測報告