【正文】 對首次采用的鋼材應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。 多節(jié)柱銑平面至第一 個安裝孔距離 177。 ④ 涂裝完成后，標(biāo)志、標(biāo)記和編號應(yīng) 清晰完整。 ② 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。 ③ 設(shè)計要求頂緊的結(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于 70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于 。 c. 頂緊接觸面應(yīng)有 75%以上的面積緊帖。銑平面的表面粗糙度不 得大于 mm。加熱矯正后的合金結(jié)構(gòu)鋼必須緩慢冷卻。 e. 機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于 ，并應(yīng)清除毛刺。 ② 鋼材切割及剪切質(zhì)量： a. 鋼材切割面或剪切面達(dá)到無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm 的缺棱。 質(zhì)量管理目標(biāo) 1）進(jìn)廠材料質(zhì)量檢驗試驗率 100%，合格率 100%； 2）工序自檢率 100%； 3）工序?qū)z率 100%； 4）分項、檢驗批一次交驗合格率 70%； 5）應(yīng)檢工序檢測實(shí)驗率 100%，合格率 100%； 6）關(guān)鍵工序、特殊工序識別及控制率 100%。 本計劃適用于 唐山東海鋼鐵集團(tuán) 2 1350m3高爐工程 ，并自批準(zhǔn)之日起實(shí)施。 工程概況 工程名稱： 唐山東海鋼鐵集團(tuán) 2 1350m3高爐工程 建設(shè)單位： 唐山東海鋼鐵集團(tuán) 有限公司 設(shè)計單位： 中鋼集團(tuán)工程設(shè)計研究院 工程地點(diǎn)： 唐山東海鋼鐵集團(tuán) 有限公司院內(nèi) 工程主要內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)制安、非標(biāo)設(shè)備制安、設(shè)備安裝、給排水、采暖、通風(fēng)、除塵、保溫、設(shè)備的安裝調(diào)試等。 質(zhì)量檢查目標(biāo) 周檢率 100%。 b. 切割截面與表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的 10%。 ③ 矯正溫度限制及表面質(zhì)量： a. 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于 16℃；低合金結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于 12℃時，不得冷矯正和冷彎曲。 d. 加工彎曲的零件，其弦長大于 1500 mm，應(yīng)用弦長不小于 1500mm 的弧形樣板檢查；彎曲零件弦長小于 1500 mm 時，樣板的弦長應(yīng)與零件相等，其間距不得大于 mm。 ⑥ 鋼構(gòu)件的組裝： a. 焊接 H 型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于 200mm。 d. 桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)錯位的允許偏差不得大于 mm。 ④ 各種鋼構(gòu)件安裝允許 偏差應(yīng)符合國標(biāo) GB50205— 20xx 的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為 150μ m,室內(nèi)應(yīng)為 125μ m,其允許偏差為 25μ 允許偏差為 5μ m。 4）鋼結(jié)構(gòu)焊接 ① 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。 實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離 177。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 ⑤ 厚度 大于 50mm 的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于 36mm 的低合金結(jié)構(gòu)鋼 ,施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱 ,焊后應(yīng)進(jìn)行后熱 . ⑥ 焊接工藝參數(shù)應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控 ,并記錄。 ② 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、 毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。 ⑥ 高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為 2~3 扣，其中允許有 10%螺栓絲扣外露1 扣或 4 扣。 ② 設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)檢：按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204－ 20xx的規(guī)定允許偏差對設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢。 ，用新溶液洗滌，觀察或分析溶劑中應(yīng)無污物、懸浮或沉淀物。 ，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物。 500～ 1000ｍｍ。 每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且 不宜超過 5 塊，并不宜采用薄墊鐵。對高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，當(dāng)采用 塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?1/3。 ，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)過 1～ 2 周，應(yīng)再進(jìn)行一次調(diào)平。 8）附屬管道連接 工序質(zhì)量目標(biāo)見《工業(yè)金屬管道工程》的相關(guān)工序質(zhì)量目標(biāo)。 9 b)按潤滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對需要潤滑的部位加注潤滑劑；油（劑）性能、規(guī)格和數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定。 c)系統(tǒng)的油（液）路應(yīng)通暢。 e．設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： a)應(yīng)按 GB50231— 98 第 條規(guī)定機(jī)械與各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試合格后，方可進(jìn)行空 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。 b)進(jìn)行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹涂油。 f)拆除調(diào)試中臨時的裝置；裝好試運(yùn)轉(zhuǎn)中臨時拆卸的部件或附屬裝置。 （ 3）工業(yè)金屬管道工程 1）管材、附件檢驗 ① 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于３次。 b. 不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。 b. 切口端面傾斜目標(biāo)不應(yīng)大于管子外徑的 1％，且不得超過 3ｍｍ。 ④ 彎管質(zhì)量目標(biāo)符合下列規(guī)定： a. 不得有裂紋（目測或依據(jù)設(shè)計文件規(guī)定）。 f. 輸送劇毒流體或設(shè)計壓力Ｐ大于或等于 10MPa 的彎管，管端中心偏差值不得超過 ｍｍ /ｍ，當(dāng)直管長度Ｌ大于 3ｍ時，其偏差不得超過 5ｍｍ。支管外壁距焊縫不宜小于 50mm。 9 177。 ? 離管端 200ｍｍ的對接縱縫處不得大于 2mm ? 其他部位不得大于 1mm f. 卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的 1％，且不得大于 3mm。 b. 管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，可按規(guī)范GB5023597 附錄Ｂ第Ｂ . 條～第Ｂ . 條的規(guī)定確定。 b. 預(yù)熱時，應(yīng)使焊口兩側(cè)及內(nèi)外壁的溫度均勻。機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道，當(dāng)采用承插焊時，承口與插口的軸向不宜留間隙。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。 ④ 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 ② 螺紋加工次數(shù)： DN＜ 32mm,加工 12 次； 32mm≤ DN≤ 50mm 時，應(yīng)加工 23 次； DN＞50mm 時，應(yīng)加工 3 次。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。但全長允許偏差均為10mm。 25 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰，最大 50 15 DN＞ 100 3L‰，最大 80 立管鉛垂度 5L‰，最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 ② 連接機(jī)器的管道安裝： 對不允許承受附加外力的機(jī)器，管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度 。打緊后的麻辮填塞深度應(yīng)為承插深度的 1/.3，且不應(yīng)超過承口三角凹槽的內(nèi)邊。 c. 應(yīng)按介質(zhì)流向確定閥門的安裝方向，安全閥應(yīng)垂直安裝。 ② 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的 ～ 2 倍，壓力表不得少于兩塊。 c. 液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn) 壓 10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓 30min，以壓力不降、無滲漏為合格。 b. 試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的 50％時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的 10％逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min，直至試驗壓力。 ② 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。 b. 沖洗時，宜采用最大流量，流速不得低于 /ｓ。 ⑤ 蒸汽吹掃 : 17 a. 蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于 30m/s b. 吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表： 項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 靶片上痕跡大小 Φ 痕深 ＜ 粒數(shù) 1 個 /cm2 時間 15min（兩次皆合格） 12）管子除銹、刷油、保溫 ① 管子除銹：按照施工設(shè)計圖紙的要求施工。 ? 涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌。 13）驗收、交工 ① 建設(shè)單位和監(jiān)理單位對工業(yè)金屬管道工程進(jìn)行檢查，確認(rèn)施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定，且工程質(zhì)量符合設(shè)計文件及本規(guī)范的規(guī)定時，應(yīng)及時與建設(shè)單位辦理交接手續(xù)。 ? 隱蔽工程（封閉）記錄 。 ? 管道系統(tǒng)壓力試驗記錄 。 工序質(zhì)量檢驗程序 工序質(zhì)量檢驗 嚴(yán)格執(zhí)行 “三檢”制度、隱蔽工程驗收及工序交接制度，具體為： ? 自檢：施工的每道工序、每個檢驗批、每個分項工程完工后， 工序負(fù)責(zé)人、 工段長、班組長要組織對其進(jìn)行檢查并講評。在專檢簽字前，自檢記 錄的數(shù)據(jù)為自檢行為，工序負(fù)責(zé)人在分項或檢驗批記錄上填寫數(shù)據(jù)，并簽字。 ? 質(zhì)檢員專項交接 ：上道工序完工后交下道工序，應(yīng)接受下道工序的檢查，下道工序檢查合格在交接單上簽字，交給專檢檢查。隱蔽工程自檢、專檢合格后，必須報請甲方或監(jiān)理人員對隱蔽工程進(jìn)行質(zhì)量檢查， 合格 后在隱蔽工程質(zhì)量檢查記錄上簽字認(rèn)可。各專業(yè)單位之間的工序交接，由 集團(tuán) 公司項目經(jīng)理部副經(jīng)理組織兩個專業(yè)進(jìn)行交接，項目經(jīng)理部質(zhì)量負(fù)責(zé)人對專業(yè)工序交接進(jìn)行確認(rèn)。 20 工序試驗 1）工序施工過程中或完畢后，對于有試驗 /檢測要求的，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行試驗。 5）工序試驗結(jié)果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理和甲方檢查認(rèn)可。 b. 現(xiàn)場見證點(diǎn) —— X 是對于復(fù)雜工序、測試試驗要進(jìn)行旁站監(jiān)督，該控制點(diǎn)為現(xiàn)場見證點(diǎn)，質(zhì)量檢查員需在現(xiàn)場見證點(diǎn)記錄簽字。 d. 日常巡檢 —— R 23 質(zhì)量檢查員做好巡查工作。 工序檢試驗控制 關(guān)鍵工序、特殊工序檢試驗控制見表 2。 用鋼尺及 和 檢查。 每類鋼構(gòu)件數(shù)量各抽查 10%，但均不少于 3 件。 高強(qiáng)螺栓初擰、復(fù)擰、終擰扭矩檢驗。 每批抽取 8 套。 ①焊