【導讀】xxx住宅小區(qū)工程混凝土方案。唐山某住宅項目混凝土工程施工方案。．墻體的養(yǎng)護方法......

　　

【正文】 計算砼用量 砼澆筑方案設計 砼分供方選擇 由技術部編制，可用于報價及現(xiàn)場施工組織 總經(jīng)技術部按照質價比及服務水平選擇商品砼合格分供方 預算部、工程部各一份。 工程部按照日作業(yè)計劃排定砼澆筑計劃，計算每次澆筑需要砼量，負責在各項驗收通過后通知砼進場，同時監(jiān)督進場砼質量和數(shù)量，監(jiān)督外協(xié)單位進行砼試塊制作及塌落度試驗 xxx 工程 混凝土施工方案 28 注意事項： 對混凝土澆筑后出現(xiàn)的質量問題必須及時反饋到質量部，并作出處理方案，由技術部認可后方可實施，嚴禁私自處理。 及時關注天氣變化情況，掌握天氣變化動態(tài)，保證砼澆筑質量不因天氣變化而受影響。 對被砼漿污染的鋼筋及時組織人員進行清刷工作。 平面結構砼養(yǎng)護時間不宜過早，為防止砼表面被踩爛，必須等到表面硬化以后才能進行保濕養(yǎng)護。 質量保證措施 漏漿控制： 墻體底部漏漿控 制： 首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時，墻邊 10厘米范圍內(nèi)要求壓光找平，平整度控制在 2mm 以內(nèi)，并粘貼海綿條。 模板接縫漏漿控制： 模板接縫處通過粘貼膠條或加設木方的方式堵縫。 樓板與墻體交接處漏漿控制： 樓板與墻體交接處通過木方加設海綿條的方式堵漿。 分層厚度控制 制作分層標尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標尺桿的標志。通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗砼進場 砼試塊制 作 塌落度試驗 砼強度試驗 砼澆筑 技術部會同甲方和監(jiān)理對試塊進行試壓 工程部控制砼澆筑量，防止不同標號砼混用 按國家驗收規(guī)范要求進行，項目技術部、質檢部、工程部會同監(jiān)理共同進行檢查驗收，并填寫驗收單 檢驗批 砼外觀質量 拆模后由質檢部檢查并填寫記錄 xxx 工程 混凝土施工方案 29 密實，控制不過振和不漏振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質量。 移動分層澆筑 上部結構墻體通過采用塔吊或地泵與布料桿組合的方式，保證移動下料，從而保證混凝土分層下料厚度。 控制振搗點和振搗時間 通過在現(xiàn)場（控制鋼筋移位的水平鋼筋上）布設振搗點的標記來控制振搗點的間距，通過專人分區(qū)域振搗和根據(jù)振搗點逐一振搗來控制漏振現(xiàn)象，通過控制分層下料厚度和控制振搗時間來保證不過振和少振。 混凝土質量控制 通過混凝土塌落度的測試和混凝土的檢查來保證混凝土的質量，加強過程控制。 二次振搗：通過在混凝土初凝以前派專人進行混凝土二次振搗，來加強混凝土的振搗質量。 砼試驗及記錄 ?塌落度試驗：從入模前砼中取出一定量的砼，試驗人員須按要求認真填好《預拌砼坍落度現(xiàn)場檢測記錄表》。 ?混凝土抗壓強度，以邊長 100mm 的立方體試件，在溫度 20℃177。 3℃和相對濕度為 90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標準條件下，經(jīng) 28d 養(yǎng)護后試壓確定。試件必須在現(xiàn)場制作，在入模前取樣。 ?留置同條件養(yǎng)護的試件不少于一組，試塊在哪層打，放在哪層，用鋼筋籠裝好，鎖在取樣構件旁，與構件同條件養(yǎng)護，以真實反映砼構件強度和檢查結構的拆模強度。 ?留置試驗總次數(shù) 30%以上的有見證取樣試塊。 ?砼試件制作時，必 須保證其代表性，防止試件數(shù)量少取情況發(fā)生，并采用試驗專用振動臺進行振動。 ?砼試塊制作在項目部專職試驗員監(jiān)督下進行，試塊制作必須能直觀反映現(xiàn)場實際混凝土情況。 ?制作人員必須檢查現(xiàn)場混凝土塌落度情況，標記試件的部位、種類、養(yǎng)護齡期等。發(fā)現(xiàn)混凝土質量問題及時以最短時間通知工程部并協(xié)助工程部解決實際問題。 ?現(xiàn)場設置試塊標準養(yǎng)護室，標準養(yǎng)護試塊由專職養(yǎng)護人員對其養(yǎng)護要求進行控制，作好記錄。 xxx 工程 混凝土施工方案 30 混凝土試塊制作和混凝土養(yǎng)護 ?砼試塊的制作 ①普通砼每 100m3 制作一組抗壓試塊，試塊尺寸 100 100 100mm，一組 3塊，養(yǎng)護條件 20177。 3℃，相對濕度 90%以上，養(yǎng)護齡期 28天。 ② 600℃同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，不少于 3組。 ③每次進行抗?jié)B混凝土澆筑都要留設同標號抗?jié)B試塊，每 500m3 留設一組，一組 6塊，試塊尺寸 175 185 150mm。 拆模 ?墻、暗柱側模 墻柱混凝土強度 保證不缺棱掉角后拆模。 ?梁、頂板底模 結構類型 結構跨度 (m) 按設計的砼強度標準值的百分率計（ %） 板 ＞ 2，≤ 8 75 ≥ 8 100 梁 ≤ 8 75 ≥ 8 100 懸臂構件 ＞ 2 100 混凝土運輸單管理 ?混凝土驗收混凝土運輸單是控制混凝土質量的最重要的文件記錄，收集預拌混凝土混凝土運輸單，可以知道攪拌站是否按合同約定的要求供應混凝土，現(xiàn)場資源配置是否合理，以便對混凝土澆筑情況做出是否正常的判斷，并及時與有關單位（方面）進行交涉，使下次混凝土澆筑前能夠有針對性地解決攪拌站及現(xiàn)場的各種問題。 ?混凝土小票上坍落度、外加劑種類及摻量應該與相關混凝土資料一致。 ?每次澆筑混凝土的小票都要做封面并附各項技術性能指標要求。 ?按照澆筑時間順序整理混凝土的小票臺帳，前面加目錄。 ?每次 混凝土澆筑完第二天，必須將本次小票分析結果報項目技術負責人，以便及時根據(jù)澆筑過程中出現(xiàn)的問題調(diào)整技術措施，保證以后混凝土澆筑質量。 ?將每次分析結果統(tǒng)計出來，以便能及時發(fā)現(xiàn)砼攪拌站是否按照合同規(guī)定內(nèi)容（如供應xxx 工程 混凝土施工方案 31 速度、初凝時間、坍落度等技術指標）完成。如發(fā)現(xiàn)初凝時間超過規(guī)定的初凝時間或到場的砼坍落度、供應速度等規(guī)定，將這批砼退掉，攪拌站承擔一切后果。 ．質量通病及防范措施 ．預防混凝土實際強度低于設計標準值的措施 現(xiàn)場施工技術人員，必須認真學習圖紙，掌握不同層次、部位、不同構件的混凝土強度等級或 標號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。 現(xiàn)場試驗人員應嚴格控制混凝土的強度和塌落度、按標準方式制作、養(yǎng)護試塊，及時進行試壓，試塊組數(shù)必須按驗收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋。 ．預防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施 混凝土在水平與垂直運輸中要盡可能減少轉載次數(shù)。 混凝土的坍落度由配合比設計確定。 混凝土的澆灌高度，自由下落高度應小于 2m。 ．預防混凝土養(yǎng)護不符合要求的措施 在施工準備階段，對所需養(yǎng)護材料、設備、水源等應事先編制技術供應計劃，以做好充分準備，滿 足養(yǎng)護要求。對特殊部位如屋面、樓地面及構件斷面較小的受力件等，要特別強調(diào)養(yǎng)護的重要性，設專人負責養(yǎng)護工作。在混凝土澆搗 12 小時后，應加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，時間一般不得小于 7晝夜。 ．預防蜂窩的措施 要控制混凝土的卸料高度，否則要設溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。 澆搗豎向結構時，混凝土澆筑時，應用同標號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（ 5cm）；柱要分層澆灌。 混凝土的澆筑與振搗必須分層進行，每層厚度為 50cm。 插振移動距離不應大于作用半徑的 倍；為保證上下兩層混凝土的粘結效果，振動棒應插入 下層混凝土內(nèi) 5cm 左右 。平板振動器在振動平板時宜壓邊 3～ 5mm，以防漏振。 振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。 澆搗時要經(jīng)常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時處理。對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清理。 xxx 工程 混凝土施工方案 32 ．預防露筋的措施 凡該設墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為 80～ 100cm。 振動時不準依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準把鋼筋擠向模板處。在平臺上操作時，不能把鋼筋 踩到板底。 模板接縫或與其他構件鑲接處必須封嚴不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點處特別注意封嚴并增設加勁支撐。震動時間要控制適度，看到漏漿應停止震動。 混凝土配合比，坍落度要按現(xiàn)場實際材料申請試配，在保證強度的前提下，盡可能改善其可操作性。 拆模時間要按不同構件類型的試塊強度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。 對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理，對已經(jīng)綁扎好鋼筋的平臺，對散落其上的混凝土必須及時震實。 ．預防孔洞的措施 鋼筋密集區(qū)，要用細石混凝土及機震與人工搗固相結全。 嚴禁用吊斗 直接下料，堅持分層澆搗制度。 振動混凝土時震動棒可垂直混凝土表面或成 45176。傾斜角操作，插點應均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。 混凝土工程的施工組織必須針對其特點周密安排。強調(diào)崗位責任，尤其是澆灌和震動兩個關鍵工序應明確專人操作、專人管理，質量部門現(xiàn)場檢查也應以此作為重點。 ．預防縫隙夾渣層的措施 在支模前應把接搓處的松動浮面、無強度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。 底部模板必須加固、封嚴，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點模板應專門設計， 便于裝拆和滿足密封要求。 ．預防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施 質量交底要清楚；嚴格按樓層標高布料。專人負責平倉拍實，用長括尺（長木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以驗收后的模板上口為標準，澆灌震實，表面用木蟹（木抹子）抹平；應及時清理澆灌多余材料，不準平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石子。 ．預防混凝土構件脹模的措施 xxx 工程 混凝土施工方案 33 模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設計，提出支撐拉結體系。 對模板必須事先組織有關人員進行認直的檢查驗收，并向混凝土澆灌人員詳細交底，不能 任意去掉模板拉結部件，必須拆去時，應及時征得現(xiàn)場施工管理人員及木工同意。 澆灌混凝土時，每班必須配備值班木工，指導混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。 ．預防混凝土垂直偏差過大的措施 模板支撐必須縱橫向成為體系，相互卡住。 模板就位掛線應認真復核，特別是在模板組織檢查驗收時，要抽查幾個有代表性的軸線。 混凝土澆搗要按建筑體系形狀確定順序和方向，不選用由于澆搗而造成偏差加大的澆灌順序。 澆灌混凝土時，不準用吊斗及其他起重物亂撞模板支撐體系，凡經(jīng)碰撞須及時復測校正，重新加固。 ．預 防混凝土構件截面尺寸超差的措施 支模前要詳細研究支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能過緊或過松，用套管作為構件厚度的標準；模板安裝好以后，應檢查模板是否符合標準尺寸的要求，過大或過小必須經(jīng)整改復驗合格后，才能進行混凝土施工。 ．預防混凝土構件軸線位移的措施 施工前基準軸線要確定，復核手續(xù)、測量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌順序；起始軸線應事先確定。 ．預防混凝土構件中預埋件、預留洞、門窗洞口尺寸移位的措施 預埋件固定應工具化；澆灌混凝土及震動時要仔細；增強洞口 框模剛度，便于安裝與拆除；建立嚴格的工序交接檢制。 ．預防混凝土施工中的鋼筋移位的措施 操作人員必須注意保護鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時偏位的鋼筋要待混凝土澆完后及時復位。 ．預防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施 澆混凝土時，應盡量不直接踩踏鋼筋，保證鋼筋位置正確，提高其抗收縮能力。 加強支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能擴散集中力。 加強混凝土養(yǎng)護工作保證和減小收縮影響。 xxx 工程 混凝土施工方案 34 對 以上裂縫須進行擴大 開鑿、批嵌等封