【正文】 近距離目測(cè)18 混凝土表面裂縫 —寬度，長(zhǎng)度30mm 總長(zhǎng)度300mm/m 2寬度，長(zhǎng)度30mm 總長(zhǎng)度400mm/m 2寬度，長(zhǎng)度40mm 總長(zhǎng)度500mm/m 2寬度，長(zhǎng)度50mm 總長(zhǎng)度500mm/m 2刻度放大鏡19 爛根、夾渣、疏松 — 禁止 禁止 禁止 禁止 近距離目測(cè)20 密實(shí)度（表面蜂窩） — 禁止 禁止 禁止 禁止 近距離目測(cè)21 表面起砂 — 禁止 禁止 禁止 禁止 近距離目測(cè)22 露筋 — 禁止 禁止反銹或露火燒絲每 10m2不超過(guò) 1 處允許 50m2有 1處 近距離目測(cè)23 接茬缺陷 — 禁止 禁止每 10 處施工縫有總長(zhǎng)度不超過(guò) 1m 的明顯的施工縫接茬每 10 處施工縫有總長(zhǎng)度不超過(guò) 1m 的明顯的施工縫接茬近距離目測(cè)23 / 31項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢查方法一級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 二級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 三級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 四級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 五級(jí)標(biāo)準(zhǔn)24外形缺陷 — 禁止 禁止混凝土構(gòu)件在一個(gè)層高或軸線范圍內(nèi)有不多于 1 處不大于 3mm 的棱角不直、翹曲和邊長(zhǎng)不大于3cm 的掉角混凝土構(gòu)件在一個(gè)層高或軸線范圍內(nèi)有不多于 2 處不大于 3mm 的棱角不直、翹曲和邊長(zhǎng)不大于3cm 的掉角近距離目測(cè)25 過(guò)振 — 禁止 禁止 禁止 禁止 近距離目測(cè)26 外表缺陷 — 禁止 禁止混凝土構(gòu)件在一個(gè)層高或軸線范圍內(nèi)有不多于 1 處不大于 10mm2的外表缺陷混凝土構(gòu)件在一個(gè)層高或軸線范圍內(nèi)有不多于 2 處不大于 10mm2的外表缺陷近距離目測(cè)24 / 31 質(zhì)量保證措施1）落實(shí)施工技術(shù)保證措施、施工技術(shù)交底、安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。2）合理調(diào)度攪拌輸送車(chē)送料時(shí)間，逐車(chē)測(cè)量混凝土的坍落度。3）嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度≯500mm。4）振搗方法要求正確，不得漏振和過(guò)振?？刹捎枚握駬v法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置一段時(shí)間再振搗，而頂層一般在 后進(jìn)行第二次振搗。5）嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在50～100mm，振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無(wú)氣泡泛起為止。6）澆筑混凝土過(guò)程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的底板鋼筋上鋪設(shè)腳手板，操作工人站立在腳手板上，避免踩踏板的鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。7）在交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在模板吊幫上蹬踩，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。8）拆模時(shí)，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨牵灰褂缅N子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板時(shí)，要緩慢移動(dòng)位置，避免劇烈撞擊。9）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過(guò)量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算加設(shè)臨時(shí)支撐。10）處于通道或運(yùn)輸工具所能到達(dá)的各個(gè)陽(yáng)角均用竹膠板包裹，防止陽(yáng)角被碰掉或碰壞。 11）在混凝土澆筑完畢后，要派工人及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，做到工完場(chǎng)清。12）混凝土強(qiáng)度到達(dá) 。25 / 318 安全、文明施工、環(huán)保管理措施 安全措施1）泵車(chē)操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無(wú)證操作。2）泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。3）泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。4）泵車(chē)料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。5）泵車(chē)安全閥必須完好，泵送前先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開(kāi)始起動(dòng)時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。6）當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開(kāi)車(chē)，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。7）混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。 文明施工措施1）按照施工總平面布置圖堆放各類(lèi)材料，不得侵占場(chǎng)內(nèi)道路及安全防護(hù)設(shè)施。實(shí)行計(jì)劃進(jìn)料，隨用隨到。2）施工現(xiàn)場(chǎng)廁所、施工道路要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)清掃。3）實(shí)行逐級(jí)防火責(zé)任制，成立義務(wù)消防隊(duì)，組織經(jīng)常性的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和消防演習(xí)，現(xiàn)場(chǎng)要配備足夠的各種消防器材。4）合理安排作業(yè)時(shí)間，在夜間振搗混凝土?xí)r，盡可能避免撓民情況出現(xiàn)。5）各項(xiàng)施工任務(wù)完成后，做到工完場(chǎng)清。 環(huán)保措施 1）混凝土泵、混凝土罐車(chē)噪聲排放的控制：加強(qiáng)對(duì)混凝土泵、混凝土罐車(chē)操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車(chē)平穩(wěn)運(yùn)行、協(xié)調(diào)一26 / 31致，禁止高速運(yùn)行。要求混凝土泵操作人員加強(qiáng)對(duì)混凝土泵的維修保養(yǎng)，及時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)超過(guò)噪聲限制的混凝土泵及時(shí)進(jìn)行更換。2）水的循環(huán)利用：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置沉淀池、污水井，罐車(chē)在出現(xiàn)場(chǎng)前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車(chē)水重復(fù)使用。3）主要施工場(chǎng)地鋪設(shè) 120mm 厚 C15 混凝土硬化，以確保降低施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵污染。4）工地設(shè)立“綠色工地”監(jiān)督員，負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)和文明施工工作。5）盡量選用高性能、低噪音、少污染的設(shè)備，采用機(jī)械化程度高的施工方式，減少使用污染排放高的各類(lèi)車(chē)輛。6）施工區(qū)域與非施工區(qū)域間設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的分隔設(shè)施，做到連續(xù)、穩(wěn)固、整潔、美觀。硬質(zhì)圍欄/圍擋的高度不得低于 米。7）不得在施工現(xiàn)場(chǎng)熔融瀝青或焚燒油氈、油漆以及其它產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。8）嚴(yán)格按照防汛要求，設(shè)置連續(xù)、通暢的排水設(shè)施和其他應(yīng)急設(shè)施。9）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)密閉式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分類(lèi)存放。10）生活區(qū)應(yīng)設(shè)置封閉式垃圾容器，施工場(chǎng)地生活垃圾應(yīng)實(shí)行袋裝化，并委托環(huán)衛(wèi)部門(mén)統(tǒng)一清運(yùn)。11）對(duì)危險(xiǎn)廢棄物必須設(shè)置統(tǒng)一的標(biāo)識(shí)分類(lèi)存放，收集到一定量后，交有資質(zhì)的單位統(tǒng)一處置。12）合理、節(jié)約使用水、電。大型照明燈須采用俯視角，避免光污染。27 / 319 附件 混凝土運(yùn)輸車(chē)需用量計(jì)算泵送混凝土的運(yùn)送采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)的數(shù)量根據(jù)所選用混凝土泵的輸出量決定。Q1=Qmaxαη式中 Q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量(m 3/h)；Qmax每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量(m 3/h)；α配管條件系數(shù)?？扇?；η作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌車(chē)向混凝土泵供料的間斷時(shí)間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取 。則：Q 1=80=32m3/h當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)，可按下式計(jì)算：式中 N1混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)(臺(tái))；Q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量(m 3/h)；V1每臺(tái)混凝土攪拌車(chē)容量(m 3)；So混凝土攪拌運(yùn)輸平均行車(chē)速度(km/h)；L1混凝土攪拌車(chē)往返距離(km)；T1每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)總計(jì)停歇時(shí)間(min)。則：在施工高峰期，考慮到最不利情況下四臺(tái)混凝土輸送泵同時(shí)工作的情況，則所需混凝土運(yùn)輸車(chē)總量：47+5(備用)=33(輛)故，主體混凝土澆筑需要混凝土運(yùn)輸車(chē) 33 輛。（ 輛 ））（）（ 7302580380101 ??????TSLVQN）（ 1018TSLV??28 / 31 混凝土泵送能力驗(yàn)算根據(jù)混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標(biāo)和輸出量按下式計(jì)算：Lmax=Pmax/ΔP HK1=()102=(170)102=130K2=()102=(170)102=230式中 Lmax混凝土泵的最大水平輸送距離(m)；P混凝土泵的最低出口壓力(Pa/m)； ΔP H混凝土在水平輸送管內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生的壓力損失(Pa/m)；γ 0混凝土輸送管半徑(m)；K1粘著系數(shù)(Pa)；K2速度系數(shù)(Pa/ms)；S1混凝土坍落度；t2/t1混凝土泵分配閥切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比。一般??；V2混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速(m/s)；α 2徑向壓力與軸向壓力之比，對(duì)普通混凝土取 。則：混凝土泵的最大水平輸送距離按 120m，最大垂直輸送距離按 10m，彎管水平換算長(zhǎng)度按 24m，軟管水平換算長(zhǎng)度按 20m，共計(jì) 174m. 因 Lmax=Pmax/ΔP H，則 Pmax= LmaxΔP H=174m21310Pa/m=故 混凝土泵理論低壓值 ，滿足使用要求。 混凝土輸送泵需用數(shù)量計(jì)算混凝土輸送泵的需用數(shù)量根據(jù)混凝土澆筑數(shù)量和泵車(chē)的最大排量按下式計(jì)算：N=qn/qmT21210V)t(P?????????????a/m .)1(220 PVtKPH ????????????? ）（??29 / 31式中 N——混凝土輸送泵需用數(shù)量(臺(tái))；qm——每臺(tái)混凝土輸送泵的實(shí)際平均輸出量(m 3/h)qn——混凝土澆筑數(shù)量(m 3)T——混凝土泵送施工作業(yè)時(shí)間(h)根據(jù)各施工段混凝土分次澆筑數(shù)量知，在主體施工階段，最大施工區(qū)的混凝土量約 500m3.每臺(tái)混凝土輸送泵的實(shí)際平均輸出量 qm=32m3/h(配以半徑 15m 的混凝土布料桿)。 混凝土泵送施工作業(yè)時(shí)間 T=1d。N=qn/qmT=500/(3224)=1(臺(tái))故此，每個(gè)區(qū)域配備兩臺(tái)混凝土輸送泵，共四臺(tái)混凝土輸送泵，充分保證混凝土的供應(yīng)。