【導讀】施工總工期62天，試車、調(diào)試、突發(fā)事件另議。按照國家“合格”工程評報過程及驗評標準進行技術(shù)、管理控制與施工，各分項工程達到驗評合格標準。嚴格把關(guān)，及時做好工程錄像等影像及文字資料。宿舍、食堂、材料庫，材料堆場、半成品堆場、成品庫，特殊、關(guān)鍵施工時，所有參加人員盡可能不中途離開施工現(xiàn)場。人員組織主要分二大類“施工管理層及施工勞務(wù)層”。施工全過程中具有連貫性，為全面管理，全面協(xié)調(diào)，全面控制創(chuàng)造有利條件。均經(jīng)多年培訓，有一定的施工素質(zhì)。切斷機各1臺，交直流電焊機2臺，無齒切割機2臺。免材料發(fā)生二次倒運。在施工中杜絕死亡、重傷事故發(fā)生，并將輕傷事故頻率控制在1‰以內(nèi)。達到哈市文明施工標準，爭創(chuàng)省文明施工樣板工地，創(chuàng)建“環(huán)保工地”。

　　

【正文】 種必須嚴格執(zhí)行本工種的操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。 （ 12）要求職工服裝整潔，舉止文明，嚴禁赤腳、赤裸上身或穿短 褲、拖鞋、高跟鞋的人員在現(xiàn)場 作業(yè)，堅決查處施工人員在現(xiàn)場隨地大小 便的不文明行為。 （ 13）搞好食堂衛(wèi)生，職工宿舍做到天天清掃，保持清潔，生活區(qū)無污水、無污物，搞好除“四害”工作。 （ 14）建筑垃圾集中堆放，及時清理外運。 （ 15）工程竣工后，撤離所有機械、建筑材料，拆除臨建，清理現(xiàn)場建筑垃圾，為建筑物投入使用創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。 第七章 確保文明施工的技術(shù)措施 第一節(jié) 噪聲控制措施 攪拌機噪音： 對攪拌機設(shè)隔間棚，采用厚為 4cm 的苯板、木板、彩布條等封閉，確保攪拌機的場界噪聲音等效 A聲級，即白天不大于 70 分貝，夜間不大于 55 分貝。 2 振搗器噪音： 施工前對工人進行交底，嚴格掌握振搗器性能，嚴格按規(guī)程操作，不能直接碰撞鋼筋和模板。 及時了解周圍居民及工作人員反映，如有提出問題的立即采取措施，改變施工方法，并向公司生產(chǎn)科匯報。 電鋸噪音： 搭設(shè)暫設(shè)棚，用木板及 4cm苯板封閉，彩條 布包裝，確保噪音不超標 。 夜間不得使用電鋸下料，將下料工序安排在白天施工。 將電鋸安放在現(xiàn)場中距居民和生活區(qū)最遠的位置。 4 、鋼模板噪音 鋼模板運輸，安拆及歸垛工作安排在白天進行 。對施工人員進行交底，要求裝卸車及施工中安拆要輕拿輕放，避免發(fā)生 碰擊聲。 在 支模板安“ U”型卡時，如果噪音超標，則使用木質(zhì)錘。 鋼模板拆除時不得野蠻操作，不許大面積撬爬，應(yīng)用人接送鋼模板。 鋼筋進場為了減少噪音，卸車時用塔吊。 架子工搭拆腳手架，要用人接放，不許直接拋到地面。 使用風鎬時，必須搭設(shè)操作棚，棚內(nèi)設(shè)吸音板。 第二節(jié) 環(huán)境保護 環(huán)境管理目標、指標 執(zhí)行 GB/T240011996環(huán)境管理體系。 環(huán)境目標：控制施工噪聲和污染、節(jié)約能源。 創(chuàng)省文明施工樣板工地。 環(huán)境指標：噪聲：晝 65 分貝以下，夜 55 分貝以下。 污水： PH69。 固體廢物： 100%分類處理。 粉塵： 可視粉塵高度不超過 1m。 污水控制： 攪拌機清理污水：在每個攪拌站設(shè)高低連通磚砌沉淀池，分污水池和清水池，待水泥漿沉淀后，將過濾后的污水重新利用（以備澆磚所用），將沉淀下來的泥漿及時清理干凈。 沉淀池尺寸：污水池 1m 2m，深 ，清水池 2m， 深。用240 墻砌筑，池內(nèi)抹 20mm防水砂漿。 生活污水能通過場內(nèi)排水管網(wǎng)排至市政管網(wǎng)，嚴禁現(xiàn)場內(nèi)亂倒。 節(jié)水控制 合理布置管線，經(jīng)常檢查，做到無漏水。 水箱設(shè)立蓋板上鎖，水箱放水時，設(shè)專人看管。 生活用水合理利用，水龍頭使用完及時關(guān)閉。居高臨下采用 感應(yīng)式水龍頭。 砼養(yǎng)護用塑料布覆蓋，不準用水亂澆。 節(jié)電控制： 現(xiàn)場線路架設(shè)按施工用電施工組織設(shè)計合理布置。選用電纜線徑合理匹配，減少線路電耗。 現(xiàn)場無長明燈，做到人走燈滅，使用節(jié)能燈具，本電箱、開關(guān)箱設(shè)專人看管，每日完工后箱要上鎖。 選用機械設(shè)備要求有節(jié)電功能的。 固體物控制： 將現(xiàn)場內(nèi)的土方及建筑垃圾外運進選擇有環(huán)保能力的單位，簽訂的施工合同有環(huán)保要求，用苫布蓋好車上的雜物，確保場區(qū)、場區(qū)門口，場區(qū)外道路無殘土。 施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人清掃，現(xiàn)場內(nèi)主要道路鋪設(shè)磚 砼地面。 廢砼、碎磚人工清理收集、儲備做地面墊層 。 生活垃圾：場區(qū)內(nèi)設(shè)生活垃圾回收箱。 食堂設(shè)大塑料桶并加蓋，裝剩飯剩菜，并做到日產(chǎn)日消。 火災(zāi)隱患控制： 在現(xiàn)場內(nèi)設(shè)有防火工具 2套，宿舍、辦公室區(qū)、食堂設(shè)防火砂箱。 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，吸煙到吸煙室。 木工棚的碎料、鋸末每日施工完成及時運走。 電工經(jīng)常對線路檢查，現(xiàn)場內(nèi)嚴禁私接電器設(shè)備。 電焊工操作時周圍清理干凈，操作地點配有滅火工具。 暫設(shè)內(nèi)不準使用電爐子、電褥子、電砂鍋、碘鎢燈等。不許在床上吸煙。 機油控制： 機械設(shè)備潤滑油專人負責，設(shè)單庫房保管。 設(shè)備保養(yǎng)由設(shè)備修理工負責，建立日檢維護記錄。 修理工經(jīng) 常檢查攪拌機、 砼泵、鋼筋切斷機等設(shè)備，是否有漏油現(xiàn)象。 保養(yǎng)完設(shè)備、機油及時入庫，填好出入庫記錄。 粉塵控制： 職工食堂做飯，禁止燒用原煤，可采取其他措施，以控制煙塵（液化氣）。 水泥儲備，必保達到密封（將水泥罐底部磚砌的漏斗上部，并抹灰），留設(shè)的門口封閉 ,預(yù)留通風口。 散裝水泥推車采用封閉式。 場內(nèi)道路派人及時清掃，可少量撒水，濕潤。 電氣焊作業(yè)，設(shè)置專業(yè)操場做車間（盡量遠離人員集中處）搞好空氣凈化流通設(shè)施，控制住硫化物。 第三節(jié) 便民不擾民措施 妥善處理泥漿和污水，經(jīng)沉淀處理后排入城市排污設(shè)施或河流。 不在施工現(xiàn)場融化瀝青或焚燒油氈，油漆以及其他會產(chǎn)生有毒有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。 使用密閉式或裝袋等其他措施處理固定廢棄物，嚴禁拋撒。 出入口處鋪設(shè)草簾子或?qū)囕嗊M行沖刷，防止把殘土垃圾帶到街路上。 采取封閉式水泥棚，控制水泥揚塵。 加強設(shè)備維修保養(yǎng)，作業(yè)中采取穿插作業(yè)，避免同時操作產(chǎn)生過量的施工噪音。 不從建筑物內(nèi)往外扔垃圾，防止粉塵飛物污染周圍環(huán)境。 現(xiàn)場附近的道路設(shè)專人管理，及時清掃，保持道路的清潔。 加強施工期間的安全工作。 施工現(xiàn)場要有交通指標標志，危險地區(qū)應(yīng)該懸掛“危險”、“禁止通行”的明顯標志 ，夜間應(yīng)該設(shè)紅燈示警。 第八章 確保工期的技術(shù)組織措施 技術(shù)準備 （ 1）工程設(shè)計人員及有關(guān)設(shè)計單位進行技術(shù)交底； （ 2）施工材料報項目經(jīng)理部審批； （ 3）組織施工圖的會審、交底工作，相關(guān)人員閱讀和熟悉施工圖紙； （ 4）檢查前期線管預(yù)埋 情況； （ 5）了解熟悉相應(yīng)設(shè)備安裝配合情況； （ 6）了解需配合的其他單位所供設(shè)備、材料進場情況。 安裝前準備工作 （ 1）組織項目管理人員做好施工方案的編制工作； （ 2）做好施工所用的機械器具的配置、準備、維護、保養(yǎng)工作； （ 3）明確雙方材料、設(shè)備供應(yīng)的范圍，完成設(shè)備成套 ，制定材料、設(shè)備供應(yīng)計劃； （ 4）組織設(shè)備、材料、機具、人員進場； （ 5）根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，設(shè)立臨時生活設(shè)施、臨時辦公室、庫房、通勤交通等； （ 6）做好施工前的相關(guān)的工程監(jiān)督申報工作，隨時做好工程質(zhì)量的動態(tài)監(jiān)督工作； （ 7）系統(tǒng)進入安全施工階段后將會出現(xiàn)多工種交叉立體作業(yè)的局面，都要在這個時期為各自的利益搶工期、搶進度，相互之間的碰撞在所難免，因此，多方面的協(xié)調(diào)工作顯得尤為重要。 （ 8）在與其它專業(yè)發(fā)生交叉作業(yè)矛盾時，請示業(yè)主協(xié)調(diào)解決。 （ 9）線路敷設(shè)完畢后，固定好，避免其它交叉作業(yè)的破壞。 （ 10）所有 與各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)均應(yīng)在工程實施前由項目經(jīng)理或項目助理與各專業(yè)負責人達成協(xié)議，并形成書面報告作為執(zhí)行標準。 （ 11）工程例會是協(xié)調(diào)工程的主要手段，工程進行過程中，每次工程例會，現(xiàn)場管理人 員都要準時參加，任何需要解決的問題以書面的形式提交業(yè)主及相關(guān)部門 ，聯(lián)系單存檔保存。 （ 12）現(xiàn)場管理人員隨時調(diào)整工期安排，保證物料供應(yīng)及人員調(diào)配。 第九章 防止質(zhì)量通病措施 第一節(jié) 模板工程 一、軸線偏位 （ 1）原因分析 墻、柱模板根部和頂部無限位措施，發(fā)生偏位后不及時糾正造成積累誤差，支模時，不拉水平、豎向通線，且無豎向總 垂直度控制措施。模板剛度差，水平拉桿不設(shè)或間距過大。砼澆搗時，不均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板、螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成偏移。 （ 2）預(yù)防措施 墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如柱子底部應(yīng)做小方盤模板，以保證底間位置準確。支模時要水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。根據(jù)工程砼結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。砼澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。砼澆搗時，要均勻，對稱 下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。 二、變形 （ 1）原因分析 支撐及圍檁間距過大，模板截面小，剛度差。墻模板與對銷螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，在砼振搗時模板易被擠偏。梁柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，以致砼振搗時產(chǎn)生側(cè)向壓力導致局部爆模。澆搗墻、柱砼速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過分。 （ 2）預(yù)防措施 模板及支架系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及砼澆搗時側(cè)向壓力和振搗時產(chǎn)生荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。 梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并 要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。 澆搗砼時，要均勻下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證砼振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。 梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證砼澆搗時，梁、墻上口寬度。 三、標高偏差 （ 1）原因分析 每層樓無標高控制點，豎向模板根部未做平。 模板頂部無標高標記，或不按標記施工。樓梯踏步模板安裝時未考慮裝修層厚度。 （ 2）預(yù)防措施 每層樓設(shè)標高控制點，豎向模板根部須做平。模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工。樓梯踏步模板安裝時考慮裝修層厚度。 四、接縫不嚴 （ 1）原因分 析 木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。木模板含水 過大，制作粗糙，拼縫不嚴。澆搗砼時，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。梁、柱交接部位，接頭尺寸不準，錯開。 （ 2）預(yù)防措施 嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。 木模板安裝周期不宜過長，澆搗砼時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密封。 模板變形時，要及時修整平直，模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。 梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發(fā)生錯位要校正好。 第二節(jié) 鋼筋工程 墻、柱主筋偏位 （ 1）原因分析 砼保護層墊塊漏放或缺放。 砼保護層墊塊厚度不符規(guī)范規(guī)定要求。 墻板內(nèi)外排鋼筋間缺定距措施（缺或少放撐筋）。 墻、柱鋼筋缺少限位措施。 砼澆筑時，被震動機頭 或料斗碰撞斜，沒有及時糾正。 （ 2）預(yù)防措施 砼支墊塊按規(guī)定放置，一般間距每隔 1m放置一塊。 砼保護層墊塊厚度應(yīng)按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 墻板內(nèi)外排鋼筋間應(yīng)按設(shè)計圖紙要求放置撐筋。 柱子鋼筋外伸部分加一道臨時箍筋，然后用 卡具固定柱筋，墻板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施（如電焊）加以限位。 砼澆注時，振動機頭或下料斗盡可能避免撞斜碰歪，及時進行校正。 二、樓板及懸挑板“上筋下踏” （ 1）原因分析 雙層樓板筋，上筋支撐不足。 懸挑板主筋撐鉤不足。 樓板及懸挑板上筋砼澆搗時被踩下，不及時校正。 （ 2）預(yù)防措施 按設(shè)計施工圖紙在上排與下排筋之間放置撐鉤。 懸挑板按設(shè)計施工圖紙放置主筋撐鉤。 砼澆搗時，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩下，及時糾正。 第三節(jié) 砼工程 一、蜂窩麻面 （ 1）原因分析 配合比計量不準或無計量，砂石級配不好。 砼攪拌時間不足，攪拌不均勻。 模板表面垃圾清理不干凈，拆模時砼表面被粘損。 模板接縫拼裝不嚴密，造成砼澆筑時縫隙漏漿。 砼振搗不密實，氣泡未排出，或漏振。 （ 2）預(yù)防措施 模板清理干 凈，不得粘有雜物垃圾。 控制拆模強度，不宜提前拆模。 砼粗細骨料、水、水泥要嚴格計量，車車過磅，通過試配，選擇適當配合比。 控制砼攪拌時間，攪拌最短時間不得少于規(guī)范規(guī)定。 模板拼縫嚴密，縫隙處要采取切實措施填嵌，防止?jié)矒v時砼漏漿。 二、露筋 （ 1）原因分析 鋼筋保護層墊塊過少甚至漏放，造成鋼筋緊帖模板。 鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋較密，石子粒徑較大，卡在鋼筋上。 模板拼縫不嚴密，造成縫隙處嚴重漏漿。 砼振搗時擾動棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成漏筋。 （ 2）預(yù)防措施 澆搗砼時，應(yīng)檢查鋼筋位置，采取限位措施防止鋼筋 偏位。 檢查保護層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否準確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整。 鋼筋稠密區(qū)域，應(yīng)選擇適當?shù)氖?，石子最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸 1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的 3/4。 模板縫隙處要采取填嵌措施，防止漏漿。 砼振搗時不得踩踏鋼筋，如有鋼筋有踩踏彎或松扣者，應(yīng)及時調(diào)整補扣綁好。 缺棱掉角 （ 1）原因分析 模板垃圾未清，拆模時造成砼角拉損。 拆模過早，造成砼角隨模板拆除破損。 拆模時操作過猛，碰壞砼角。 （ 2）預(yù)防措施 模板垃圾清理干凈，不得粘有殘漿雜物。 控制拆模強度，（墻模板、柱側(cè)模板拆模時， 砼強度應(yīng)不小于 ）。 小心拆模，以免拆模碰壞砼棱角。 第四節(jié) 砌體工程 砂漿飽滿度差 （ 1）原因分析 砂漿和易性差，砌筑時擠漿困難，磚與砂漿層粘結(jié)差。 干磚上墻，砂漿早期脫水，與磚粘結(jié)差。 鋪灰過長，砌筑速度慢，砂漿中的水分被 磚吸收，粘結(jié)差。 不擠碰頭灰或不打碰頭灰，造成豎縫透亮或瞎縫。 （ 2）預(yù)防措施 改善砂漿和易性，使用混合砂漿的現(xiàn)場塑化材料應(yīng)經(jīng)常澆水濕潤，應(yīng)有防暴曬、防風干結(jié)硬的措施。 不宜選用標號過高的水泥或過細的砂子拌制砂漿，嚴格執(zhí)行施工配合比，不得不經(jīng)試