【導讀】本次項目實踐設計的課題是電插片的沖裁模具設計。分析、理論計算幾個方面的內(nèi)容。慮到凸模更換的問題，所以采用級進模。零件，完成裝配。利用各種參考資料，學習并計算出可行的尺寸，確。查閱了文獻資料。設計，作為畢業(yè)設計十分恰當，首先可以提高自己專業(yè)的技能知識。制模具各大小零件工程圖。自由彎曲時的彎曲力....

　　

【正文】 SKH9 2 HRC6264 16 P402410 凸模 Cr12MoV 8 HRC6264 17 P500 卸料板鑲嵌塊 Cr12MoV 12 HRC6264 18 P600 凹模板刃口 SKH9 6 HRC6264 26 19 P600 凹模板鑲嵌塊 Cr12MoV 19 HRC6264 20 P801 外導柱組 / 4 / 21 P802 內(nèi)導柱組 / 4 / 23 P804 M10 螺塞 / 9 / 25 P900 導料板 Cr12MoV 4 HRC5658 27 附錄 1 主要零件加工工藝流程編制 模板加工工藝流程編排 序號 工藝流程 工作內(nèi)容 1 備料 根據(jù)設計模板大小定制模板長寬高 2 模板粗加工 對模板進行粗加工，留余量 3 畫線鉆孔 根據(jù)圖紙要求進行鉆孔、攻絲加工，加工完畢后自檢 4 熱處理 根據(jù)模具設計的硬度 進行淬火 5 精磨 對模板進行精磨，使模板達到尺寸精度要求 6 線切割 根據(jù)模具圖紙進行線切割 7 鉗工 鉗工去毛刺 模架加工工藝流程編排 序號 工藝流程 工作內(nèi)容 1 備料 根據(jù)設計模板大小定制模板長寬高 2 模板粗加工 對模板進行粗加工，留余量 3 畫線鉆孔 根據(jù)圖紙要求進行鉆孔、攻絲加工，加工完畢后自檢 4 精磨 對模板進行精磨，使模板達到尺寸精度要求 5 線切割 根據(jù)模具圖紙進行線切割 6 鉗工 鉗工去毛刺 28 鑲嵌塊 加工工藝流程編排 序號 工藝流程 工作內(nèi)容 1 線切割 將 鑲嵌塊 外形進行線切割下料 3 鑲嵌 倒割 根據(jù)模具圖紙要求進行倒割， 留加工余量 4 精磨 保證上下兩面的粗糙度和尺寸 5 鉗工 鉗工去毛刺，拋光成型面 白鋼針加工工藝流程編排 序號 工藝流程 工作內(nèi)容 1 備料 根據(jù)設計白鋼針大小采購白鋼針的大小 2 熱處理 根據(jù)模具設計的硬度 進行淬火 3 工藝磨 根據(jù)設計沖頭的尺寸、精度 進行工藝磨 4 鉗工 鉗工去毛刺 成型沖頭加工工藝流程編排 序號 工藝流程 工作內(nèi)容 1 線切割 將沖頭外形進行線切割下料 3 模具沖頭的倒割 根據(jù)模具圖紙要求進行倒割，保證倒割后的尺寸及粗糙度 4 模具沖頭倒割后的檢驗 對模具沖頭的外形尺寸、倒割外形、粗糙度進行檢驗。 5 精磨 根據(jù)模具圖紙要求進行精磨，保證精磨后的尺寸及粗糙度 6 鉗工 鉗工去毛刺，拋光成型面 29 附錄 2 模具加工流程 序號 流程 工作內(nèi)容 1 下發(fā)設計任務書 根據(jù)生產(chǎn)或客戶要求下達模具開發(fā)任務書 2 設計要求評審 根 據(jù)產(chǎn)品要求確定模具設計的公差、結(jié)構、加工工藝 3 模具圖紙設計 模具零件圖，組裝圖設計 功能結(jié)構及模具設計壽命、精度要求 結(jié)構排樣圖 沖床噸位選擇 4 設計評審 對設計進行確認 5 模具材料的采購 根據(jù)模具設計要求選擇采購模具材料 6 模版粗加工 對模版進行粗加工 7 模版畫線鉆孔 根據(jù)圖紙要求進行鉆孔、攻絲加工，加工完畢后自檢 8 模板熱處理 由模具設計員規(guī)定淬火溫度，再將要進行熱處理的模板進行外協(xié)熱處理 9 模版檢驗 檢驗模版是否達到淬火要求，如未達到要求，返回外協(xié)重新加工。檢驗工具：硬度 30 計 10 模板精磨 由模具設計員規(guī)定模具的深度，在磨要進行精磨的模板進行精磨 11 模板精磨后檢驗 由檢驗員用千分尺對模板平行度進行檢測，公差要求在正負 之內(nèi)，如未達到要求，返回重新精磨，檢驗工具：千分尺 12 模板、模架線切割加工 模具按圖紙要求進行加工 13 線切割后的模板、模架檢驗 由檢驗員對模板、模架的型腔內(nèi)外導柱孔進行檢測，檢測內(nèi)容包括模具型腔與內(nèi)外導柱的尺寸、同心度與粗糙度。如為達到加工要求，在不影響模具進度及精度的情況下可以進行修改。檢驗工具：卡尺、千分尺、 3D 投影儀等 14 模具芯子的下料加工 將芯子外形進行線切割下料 15 工藝磨角尺 講芯子外形進行工藝磨角尺 16 檢驗 鑲嵌塊 角尺 將模具 鑲嵌塊 的垂直度進行檢驗，如未達到要求，返回工藝磨床組重磨角尺。檢驗工具：刀口角尺 17 模具 鑲嵌塊 的倒割 根據(jù)模具圖紙要求進行倒割，保證倒割后 31 的尺寸及粗糙度 18 模具芯子倒割后的檢驗 對模具芯子的外形尺寸、倒割外形、粗糙度進行檢驗。如未達到要求，做報廢處理。檢驗工具：卡尺、千分尺、 3D 投影儀等。 19 模具組裝 按圖紙要求進行組裝 20 模具試模 試制產(chǎn)品 21 模具調(diào)整 修 正試制過程中發(fā)現(xiàn)的不良地方 22 小批量試生產(chǎn) 小批量生產(chǎn)測試模具，首件合格尺寸檢測。 23 評估模具 評估模具使用壽命，建立履歷表和保養(yǎng)計劃，并建立模具檔案進行統(tǒng)一編號。 24 模具投入生產(chǎn) 模具開始大批量生產(chǎn) 32 附錄 3 壓力機與模具參數(shù)參考 類 別 零件及屬性 模具參數(shù) (mm) 壓力機 25T 沖床 40T 沖床 模 架 模具左右長度 240 340 模具前后寬度 280 310 模具完全閉合高度 196 208 模具完全打開高度 226 238 板 類 厚 度 上模座 UP 44 50 上墊板 UB 14 14 上夾板 PH 18 18 脫背板 PPS 14 14 卸料板 PS 24 24 下模板 DIE 24 24 下墊板 LB 14 14 下模座 LP 44 50 主 副 導 助 直徑長 主導柱 28 200， 25 190 長寬 副導柱 16 130， 16 100 直徑高 副導柱法蘭 23 5， 19 4 外徑內(nèi)徑 主導套 50 36 80， 44 31 80 33 件 高度 副導套上 28 20 30， 22 16 25 副導套下 28 20 40， 22 16 25 主滾珠導套 80， 60 副滾珠導套上 30 副滾珠導套下 40 導 料 浮 升 導正銷 根據(jù)排樣設計 導正部分一般取 2mm, 浮升導料銷 一般做 ?10 按設計要求工藝磨床加工 卸 料 助 件 卸料螺絲 M8 60 等高套（外徑內(nèi)徑高度） 14 40 墊片（厚度） 25 5 卸料彈簧（長外徑內(nèi)徑） 45 27 14 止付螺絲 M30 20 排樣 設計 要求 送料步距 080 送料寬度 065 送料線的高度 (可調(diào) ) 6090 34 附錄 4 常用模具材料參考 國內(nèi)外常用鋼號對照表 鋼號 中國 前蘇聯(lián) 美國 英國 日本 法國 德國 碳 素 工 具 鋼 GB ГОС Т ASTM BS JIS NF DIN T7 y7 W17 SK7,SK6 C70W1 T8 y8 SK6,SK5 T8A y8A 1104Y175 C80W1 T8Mn y8Г SK5 T10 y10 D1 SK3 T12 y12 D1 SK2 Y2 120 C125W T12A y12A XC 120 C125W2 T13 y13 SK1 Y2 140 C135W 合 金 工 具 鋼 Cr06 13X W5 SKS8 140Cr3 9Cr2 9X L 100Cr6 W B1 F1 BF1 SK21 120W4 Cr12 X12 D3 BD3 SKD1 Z200C12 X210Cr12 Cr12MoV X12M D2 BD2 SKD11 Z200C12 X165CrMoV46 9Mn2V 9Г 2Φ 02 80M80 90MnV8 9CrWMn 9XBГ 01 SKS3 80M8 CrWMn XBГ 07 SKS31 105WC13 105WCr6 3Cr2W8V 3X2B8Φ H21 BH21 SKD5 X30WC9V X30WCrV93 高 速 工 具 鋼 W18Cr4V P18 T1 BT1 SKH2 Z80WCV S1801 W18Cr4VCo5 P18K5Φ2 T4 BT4 SKH3 Z80WKCV S18125 W6Mo5Cr4V2 P6M3 N2 BM2 SKH9 Z85WDCV S652 35 參 考 文 獻 1 丁松聚主編 ,冷沖模設計 ,北京：機械工業(yè)出版社 . 2 甄瑞麟主編 ,模具制造技術 ,北京：機 械工業(yè)出版社 （ ） 3 成虹編著 ,多工位精密級進模設計及案例精選 ,北京電子工業(yè)出版社， 4 孫鳳勤 ,模具制造工藝與設備【 M】北京：機械工業(yè)出版社， 1999. 5 模具制造手冊編寫組 ,模具制造手冊【 M】北京：機械業(yè)出版社， 1999. 6 黃健求 ,模具制造北京：機械工業(yè)出版社， 20xx. 7 模具設計與制造技術教育叢書編委會 .模具制造工藝與裝備北京：機械工業(yè)出版社， 20xx.