【正文】 28 鑲嵌塊 加工工藝流程編排 序號 工藝流程 工作內(nèi)容 1 線切割 將 鑲嵌塊 外形進(jìn)行線切割下料 3 鑲嵌 倒割 根據(jù)模具圖紙要求進(jìn)行倒割， 留加工余量 4 精磨 保證上下兩面的粗糙度和尺寸 5 鉗工 鉗工去毛刺，拋光成型面 白鋼針加工工藝流程編排 序號 工藝流程 工作內(nèi)容 1 備料 根據(jù)設(shè)計(jì)白鋼針大小采購白鋼針的大小 2 熱處理 根據(jù)模具設(shè)計(jì)的硬度 進(jìn)行淬火 3 工藝磨 根據(jù)設(shè)計(jì)沖頭的尺寸、精度 進(jìn)行工藝磨 4 鉗工 鉗工去毛刺 成型沖頭加工工藝流程編排 序號 工藝流程 工作內(nèi)容 1 線切割 將沖頭外形進(jìn)行線切割下料 3 模具沖頭的倒割 根據(jù)模具圖紙要求進(jìn)行倒割，保證倒割后的尺寸及粗糙度 4 模具沖頭倒割后的檢驗(yàn) 對模具沖頭的外形尺寸、倒割外形、粗糙度進(jìn)行檢驗(yàn)。 這次 畢業(yè)綜合實(shí)踐 最大的特點(diǎn)就是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，我們運(yùn)用了AutoCAD 二維 制 圖，這不僅給我們節(jié)約了時間，把我們的設(shè)想轉(zhuǎn)化為立體的模型，更讓我們進(jìn)一步熟練這些軟件，認(rèn)識到這些軟件強(qiáng)大的功能。可分為以下幾種：橘黃色： TF 輕小重荷；水藍(lán)色： TL 輕重荷；紅色： TM 中重荷；綠色： TH 重重荷；茶色： TB 極重重荷。彈性脫料板常用 M8，與等高套筒配合用，脫墊板與脫料板的固定常用 M5 的螺絲，Φ 4 的銷釘。用導(dǎo)正銷控制送料方向時，一般要用兩個，導(dǎo)料銷的結(jié)構(gòu)與擋料銷相同。因此要有足夠的位置，也不宜過大，浪費(fèi)模板材料。； 材料利用率： %； 沖裁力輪廓總周長 =++++++20 =152mm 6 沖裁間隙 產(chǎn)品材料是 08F，厚度為 ,查《冷沖模設(shè)計(jì)》 P46，表 33 得： maxZ =, minZ =。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 CAD，并陸續(xù)開始使用 UG、 Pro/Engineer、 Solid Edge、 Solid works、 Optris 和 MAGMASOFT 等軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。沖模沒有通用性。 自由彎曲時的彎曲力 .................................................... 錯誤 !未定義書簽。 該電器 件結(jié)構(gòu)比較適中 ， 尺寸精度要求 高，生產(chǎn) 數(shù)量較大， 但考慮到凸模更換的問題，所以采用級進(jìn)模。 彎曲凸模的圓角半徑 .................................................... 錯誤 !未定義書簽。板材有良好的沖壓成形性能，但是模具成本高。 （ 2）根據(jù)工序組合程度分類：單工序模、復(fù)合模、級進(jìn)模。 沖孔 d凸 = 0( d m in 0 .5 5 )???? 凸= ( 2 )?? = ? mm d凹 = 凹凸 ??? 0Zmin)(d = ( )?? = ? mm 落料 D凹 1= m ax 0(D )??? 凹= ()? = ? mm D凸 1= 01 Zmin)(D 凸凹 ?= ( )? = ? mm D凹 2= m ax 0(D )??? 凹= ()? = ? mm D凸 2= 01 Zmin)(D 凸凹 ?= ()? = ? mm D凹 3= m ax 0(D )??? 凹= ()? = ? mm D凸 3= 01 Zmin)(D 凸凹 ?= ()? = ? mm 7 沖裁力 沖裁力的計(jì)算： F=KLtτ（ N） 根據(jù)《冷沖模設(shè)計(jì)》 P37表 23 可知τ可取 343MPa。 2）凹模洞口形狀的選擇 凹模洞口形狀是指凹模型孔的軸剖面形狀。也可以安裝在凸模固定板上，與工藝孔配合，起精確定位作用。等高套筒有兩種形式： A 型和 B 型。 止付螺絲一般用在彈簧的后面，用來調(diào)整彈簧的壓力。 最好的東西都是改進(jìn)出來的，沒有誰能一次設(shè)計(jì)出完美的產(chǎn)品，我們設(shè)計(jì)的模具難免會有不足之處，敬請老師批評指正 。檢驗(yàn)工具：刀口角尺 17 模具 鑲嵌塊 的倒割 根據(jù)模具圖紙要求進(jìn)行倒割，保證倒割后 31 的尺寸及粗糙度 18 模具芯子倒割后的檢驗(yàn) 對模具芯子的外形尺寸、倒割外形、粗糙度進(jìn)行檢驗(yàn)。通過這次課程實(shí)踐項(xiàng)目，自身的能力得到了質(zhì)的飛躍，使我們對企業(yè)又更近了一步，這對我們以后的工作和發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，是我們對未來 前景充滿了信心。模具在當(dāng)今社會生活中運(yùn)用得非常廣泛，掌握模具的設(shè)計(jì)方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。強(qiáng)力彈簧成分：硅鉻合金鋼；性能：耐高應(yīng)力，高速振幅，耐熱性。周邊每隔 80~120mm 長排一個螺釘。條料的送料方向一般都是靠著導(dǎo)料板或?qū)Я箱N一側(cè)導(dǎo)向送進(jìn)，以免送偏。由于模板上要裝固定螺釘，固定銷，等高套筒等。； 排樣步距 =，條料寬度 =36mm，步距面積 =322mm178。 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。沖模與沖壓件有“一模一 樣”的關(guān)系。 彎曲力的計(jì)算 ......................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 本次設(shè)計(jì)利用了 AutoCAD 軟件進(jìn)行沖裁模具設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)全部模具零件，完成裝配。 彎曲凹模的圓角半徑及工作部分的深度 ........................ 錯誤 !未定義書簽。所以，沖壓成形適宜批量生產(chǎn)。 （ 3）按照導(dǎo)向裝置分類：無導(dǎo) 向裝置的模具、有導(dǎo)板導(dǎo)向的模具、有導(dǎo)柱導(dǎo)向的模具。 帶入數(shù)據(jù)得 F kLt?? （公式 214） F1= 343= F2= = F3= 343= F4= 343= F5= 343= F6= 343= F7= 20 343= F 總 == 其中 F—— 沖裁力（ N）； K—— 安全系數(shù)，一般取 K=； L—— 沖裁件的周長（ mm）； t—— 沖裁件的厚度（ mm）； τ —— 材料的抗剪切強(qiáng)度（ MPa）?；拘问接校? （ 1） 直壁式：其孔壁垂直于頂面，刃口尺寸不隨修磨刃口增大。 導(dǎo)正銷的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)型式有很多種，根據(jù)孔的尺寸選用。 A 型靠臺盲吊在夾板上，其中穿過螺絲吊住脫料板。常用于等高套筒，頂 料銷，傳力銷，兩用銷彈簧的后面。 24 致 謝 畢業(yè)綜合 實(shí)踐按時完成了，其中的設(shè)計(jì)過程只有自己才能體會到，有成功，有失敗。如未達(dá)到要求，做報廢處理。 設(shè)計(jì)過程中雖有坎坷，但對整體來說還是蠻順利的。從簡單的模具到復(fù)雜的模具，我們都要一步一步的設(shè)計(jì)，所謂一步錯，步步錯，不只是設(shè)計(jì)模具，做任何事情都應(yīng) 該這樣。 彈簧 彈簧有兩種類型：剖面為方形（代號以 T 開頭）的強(qiáng)力彈簧和圓形（代號以 W 開頭）普通彈簧。模板鎖緊固定常用 M8，當(dāng)模板尺寸＞600 600 時，也可考慮用 M10 或 M12。 （ 2）凸模長度： L=h1+h2+h3++a=18+25+14+3=67mm h1:凸模固定板厚度 20mm； h2:脫料板厚度 25mm； h3：脫墊板厚度 15mm； a：附加長度 2mm 13 主要零件的加工工藝 凹模板的加工工藝 材料： Cr12MoV 尺寸： 200 150 25 mm 硬度： 6062HRC 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 板材： 202 152 28mm 2 飛床加工 角尺： 200 150 28 mm 3 粗磨 粗磨上下兩面至 26mm 4 鉗工 1）棱邊倒角 C2 2) 劃線 劃出各孔徑中心線 3) 鉆孔 鉆螺紋孔，銷釘孔 4) 鉸孔 鉸孔到要求 5) 攻絲 攻螺紋到要求 5 熱處理 淬火 6062HRC 6 精磨 精磨上下兩面至 25mm 7 線切割 按照圖紙要求線切割加工 8 鉗 清理污質(zhì) 14 墊板的加工工藝 材料： Cr12MoV 尺寸： 200 150 15 mm 硬度： 56~58HRC 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 板材： 202 152 18mm 2 飛床加工 角尺： 200 150 18 mm 3 粗磨 粗磨上下兩面至 16mm 4 鉗工 1）棱邊倒角 C2 2) 劃線 劃出各孔徑中心線 3) 鉆孔 鉆螺紋孔，銷釘孔 4) 鉸孔 鉸孔到要求 5) 攻絲 攻螺紋到要求 5 熱處理 淬火 6062HRC 6 精磨 精磨上下兩面至 15mm 7 線切割 按照圖紙要求線切割加工 8 鉗 清理污質(zhì) 15 上夾板的加工工藝 材料： Cr12MoV 尺寸： 200 150 20 mm 硬度： 60~62HRC 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 板材： 202 152 28mm 2 飛床加工 角尺： 200 150 28 mm 3 粗磨 粗磨上下兩面至 26mm 4 鉗工 1）棱邊倒角 C2 2) 劃線 劃出各孔徑中心線 3) 鉆孔 鉆螺紋孔，銷釘孔 4) 鉸孔 鉸孔到要求 5) 攻絲 攻螺紋到要求 5 熱處理 淬火 6062HRC 6 精磨 精磨上下兩面至 25mm 7 線切割 按照圖紙要求線切割加工