【正文】 加工工藝 材料： Cr12MoV 尺寸： 200 150 15 mm 硬度： 56~58HRC 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 板材： 202 152 18mm 2 飛床加工 角尺： 200 150 18 mm 3 粗磨 粗磨上下兩面至 16mm 4 鉗工 1）棱邊倒角 C2 2) 劃線 劃出各孔徑中心線 3) 鉆孔 鉆螺紋孔，銷釘孔 4) 鉸孔 鉸孔到要求 5) 攻絲 攻螺紋到要求 5 熱處理 淬火 6062HRC 6 精磨 精磨上下兩面至 15mm 7 線切割 按照圖紙要求線切割加工 8 鉗 清理污質(zhì) 15 上夾板的加工工藝 材料： Cr12MoV 尺寸： 200 150 20 mm 硬度： 60~62HRC 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 板材： 202 152 28mm 2 飛床加工 角尺： 200 150 28 mm 3 粗磨 粗磨上下兩面至 26mm 4 鉗工 1）棱邊倒角 C2 2) 劃線 劃出各孔徑中心線 3) 鉆孔 鉆螺紋孔，銷釘孔 4) 鉸孔 鉸孔到要求 5) 攻絲 攻螺紋到要求 5 熱處理 淬火 6062HRC 6 精磨 精磨上下兩面至 25mm 7 線切割 按照圖紙要求線切割加工 8 鉗 清理污質(zhì) 16 凸模的加工工藝 材料： SKH9 硬度： 58~60HRC 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 方形料（退火狀態(tài)） 2 淬火 HRC5860 3 磨 上下平面 4 線切割加工 線切割慢走絲加工 5 精磨 達到高度尺寸要求 6 鉗 清理毛刺 套類零件的加工工藝 材料 Cr12Mov 硬度 5254HRC 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 鍛造圓形料 55 85? ? 2 熱處理 正火、調(diào)質(zhì) 使硬度達到 5254 3 粗車、車端面、外圓 粗車到尺寸 ? ? 4 鉆 鉆 ? 的孔 5 磨內(nèi)孔 磨至尺寸 36? 6 磨外圓 磨至尺寸 50 80? ? 17 導(dǎo)柱零件的加工工藝 材料 20 號鋼 硬度 5560 28*220 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 切 33 225? ? 的棒料 2 熱處理 滲碳淬火 硬度達到 5560HRC 3 粗車 車端面 打中心孔 車外圓至 ? 長度達到 4 鉗工 去毛刺 至尺寸 28 220? ? 18 第 四 章 定位導(dǎo)向零件等的選用 導(dǎo)料板（導(dǎo)尺）（材料： Cr12MoV） 導(dǎo)料板的作用是導(dǎo)正材料的送進方向。 從左向右送料時，與條料相靠的 基準(zhǔn)導(dǎo)料板（銷）裝在后側(cè)，從前向后送料時，基準(zhǔn)導(dǎo)料板裝在左側(cè)。 導(dǎo)正銷的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)型式有很多種，根據(jù)孔的尺寸選用。 19 螺栓 有頭內(nèi)六角螺絲： Scm435，硬度： 38~43176。模板鎖緊固定常用 M8，當(dāng)模板尺寸＞600 600 時，也可考慮用 M10 或 M12。如： M MM M8。 A 型靠臺盲吊在夾板上，其中穿過螺絲吊住脫料板。 20 所以本模具設(shè)計選擇的是 B 型等高套筒，外徑是 14mm，內(nèi)徑是，相配合的螺絲是 M8。 彈簧 彈簧有兩種類型：剖面為方形（代號以 T 開頭）的強力彈簧和圓形（代號以 W 開頭）普通彈簧。圓線彈簧分為 WR,WF,WL,WM,WH 主要用于頂料銷，傳力銷，兩用銷的浮料，它們的彈力系數(shù)逐漸增強，彈力越來越大，應(yīng)用最多的種類為 WL,WM。常用于等高套筒，頂 料銷，傳力銷，兩用銷彈簧的后面。但這并不意味著結(jié)束，相反，我們覺得著僅僅是個開始，因為后面還有更大的挑戰(zhàn) 等著我們迎接。從簡單的模具到復(fù)雜的模具，我們都要一步一步的設(shè)計，所謂一步錯，步步錯，不只是設(shè)計模具，做任何事情都應(yīng) 該這樣。 在受益的同時，我們也發(fā)現(xiàn)了自身知識的缺乏和不足。 24 致 謝 畢業(yè)綜合 實踐按時完成了，其中的設(shè)計過程只有自己才能體會到，有成功，有失敗。自己組不能解決的問題，我們就和其它組討論，在這里要 感謝同 學(xué)們熱心的幫助。 設(shè)計過程中雖有坎坷，但對整體來說還是蠻順利的。檢驗工具：硬度 30 計 10 模板精磨 由模具設(shè)計員規(guī)定模具的深度，在磨要進行精磨的模板進行精磨 11 模板精磨后檢驗 由檢驗員用千分尺對模板平行度進行檢測，公差要求在正負 之內(nèi)，如未達到要求，返回重新精磨，檢驗工具：千分尺 12 模板、模架線切割加工 模具按圖紙要求進行加工 13 線切割后的模板、模架檢驗 由檢驗員對模板、模架的型腔內(nèi)外導(dǎo)柱孔進行檢測，檢測內(nèi)容包括模具型腔與內(nèi)外導(dǎo)柱的尺寸、同心度與粗糙度。如未達到要求，做報廢處理。 24 模具投入生產(chǎn) 模具開始大批量生產(chǎn) 32 附錄 3 壓力機與模具參數(shù)參考 類 別 零件及屬性 模具參數(shù) (mm) 壓力機 25T 沖床 40T 沖床 模 架 模具左右長度 240 340 模具前后寬度 280 310 模具完全閉合高度 196 208 模具完全打開高度 226 238 板 類 厚 度 上模座 UP 44 50 上墊板 UB 14 14 上夾板 PH 18 18 脫背板 PPS 14 14 卸料板 PS 24 24 下模板 DIE 24 24 下墊板 LB 14 14 下模座 LP 44 50 主 副 導(dǎo) 助 直徑長 主導(dǎo)柱 28 200， 25 190 長寬 副導(dǎo)柱 16 130， 16 100 直徑高 副導(dǎo)柱法蘭 23 5， 19 4 外徑內(nèi)徑 主導(dǎo)套 50 36 80， 44 31 80 33 件 高度 副導(dǎo)套上 28 20 30， 22 16 25 副導(dǎo)套下 28 20 40， 22 16 25 主滾珠導(dǎo)套 80， 60 副滾珠導(dǎo)套上 30 副滾珠導(dǎo)套下 40 導(dǎo) 料 浮 升 導(dǎo)正銷 根據(jù)排樣設(shè)計 導(dǎo)正部分一般取 2mm, 浮升導(dǎo)料銷 一般做 ?10 按設(shè)計要求工藝磨床加工 卸 料 助 件 卸料螺絲 M8 60 等高套（外徑內(nèi)徑高度） 14 40 墊片（厚度） 25 5 卸料彈簧（長外徑內(nèi)徑） 45 27 14 止付螺絲 M30 20 排樣 設(shè)計 要求 送料步距 080 送料寬度 065 送料線的高度 (可調(diào) ) 6090 34 附錄 4 常用模具材料參考 國內(nèi)外常用鋼號對照表 鋼號 中國 前蘇聯(lián) 美國 英國 日本 法國 德國 碳 素 工 具 鋼 GB ГОС Т ASTM BS JIS NF DIN T7 y7 W17 SK7,SK6 C70W1 T8 y8 SK6,SK5 T8A y8A 1104Y175 C80W1 T8Mn y8Г SK5 T10 y10 D1 SK3 T12 y12 D1 SK2 Y2 120 C125W T12A y12A XC 120 C125W2 T13 y13 SK1 Y2 140 C135W 合 金 工 具 鋼 Cr06 13X W5 SKS8 140Cr3 9Cr2 9X L 100Cr6 W B1 F1 BF1 SK21 120W4 Cr12 X12 D3 BD3 SKD1 Z200C12 X210Cr12 Cr12MoV X12M D2 BD2 SKD11 Z200C12 X165CrMoV46 9Mn2V 9Г 2Φ 02 80M80 90MnV8 9CrWMn 9XBГ 01 SKS3 80M8 CrWMn XBГ 07 SKS31 105WC13 105WCr6 3Cr2W8V 3X2B8Φ H21 BH21 SKD5 X30WC9V X30WCrV93 高 速 工 具 鋼 W18Cr4V P18 T1 BT1 SKH2 Z80WCV S1801 W18Cr4VCo5 P18K5Φ2 T4 BT4 SKH3 Z80WKCV S18125 W6Mo5Cr4V2 P6M3 N2 BM2 SKH9 Z85WDCV S652 35 參 考 文 獻 1 丁松聚主編 ,冷沖模設(shè)計 ,北京：機械工業(yè)出版社 . 2 甄瑞麟主編 ,模具制造技術(shù) ,北京：機 械工業(yè)出版社 （ ） 3 成虹編著 ,多工位精密級進模設(shè)計及案例精選 ,北京電子工業(yè)出版社， 4 孫鳳勤 ,模具制造工藝與設(shè)備【 M】北京：機械工業(yè)出版社， 1999. 5 模具制造手冊編寫組 ,模具制造手冊【 M】北京：機械業(yè)出版社， 1999. 6 黃健求 ,模具制造北京：機械工業(yè)出版社， 20xx. 7 模具設(shè)計與制造技術(shù)教育叢書編委會 .模具制造工藝與裝備北京：機械工業(yè)出版社， 20xx.