7長慶事業(yè)部安全生產成效顯著-資料下載頁
2025-09-19 11:10本頁面
【正文】 行，示范點精益生產推進工作取得顯著成效。 連接盤是傳動軸總成上重要零部件之一，為提高產能和加工質量，改善生產現場管理，工廠依靠技改技措投入在新廠區(qū)建成五條連接盤加工流水線，每條加工線由6臺數控設備、5名操作者構成。為推進精益生產，選取其中一條線作為了示范點實施精益生產推進計劃。精益生產小組成員對連接盤加工線進行了工時測定，測得了上百組的現場數據。通過對生產日報、換刀時間、檢驗時間檢驗頻次、設備異常情況等追蹤統計分析，制定了工序能力表，得出了滿足大月生產的生產節(jié)拍，制定了標準作業(yè)組合票。 為確保滿足節(jié)拍生產，精益工作小組人員不斷在人員、設備中查找浪費現象，在連接盤加工線原有基礎上提出并實施了四項改進措施：⑴拉刀鐵屑清理方式的改進：以前連接盤拉端面齒工序操作者裝工件后不能離開拉床，要等待拉刀回程時用毛刷清理拉刀冗屑槽上的鐵屑，造成動作浪費、效率降低，精益生產小組設計采用連桿滑塊機構改變了現狀，實現了拉床能自動加工自動清理鐵屑，工作總結《傳動軸加工部精益生產示范點取得顯著成效》。⑵連接盤鏜孔、切槽專機行程開關限位塊結構的改進：連接盤在鏜孔切槽工序加工兩耳孔時，因粗鏜與精鏜刀具行進控制靠行程開關控制，行程限位開關的形狀直接影響了刀具的工進與快進的銜接，刀具加工完一側耳孔后沒立刻快進，還處于工進狀態(tài)，導致自動加工時間的無形增長，造成等待浪費，限位塊的改進縮短了銜接時間，提高了生產效率。⑶解決了因用壓縮空氣清理定位工裝上鐵屑時刀具冷卻液飛濺的現象：操作者使用氣槍清理定位工裝上的鐵屑，但工裝上的凹槽在加工完成時，冷卻液都積留在了里面，拿氣槍清理鐵屑時冷卻液飛濺，影響了現場操作環(huán)境，在不影響定位加工精度的情況下，制作了一塊防飛濺的橡膠墊加在定位工裝的凹槽中，徹底解決了冷卻液飛濺的現象。⑷對鏜孔切槽專機加工程序改編，實現了粗鏜和精鏜的快速切換，自動加工時間縮減了35秒。 傳動軸加工部基于現場設備實際測時、各種數據統計分析、節(jié)拍的計算、工序能力的核對以及標準作業(yè)組合票的制定，發(fā)現現有設備布局存在各工序間距離較大，在制品過多，搬運浪費等，根據精益生產方式，利用三維圖設計了三種設備布局方案，綜合考慮到工廠現場新環(huán)境不能得到破壞和實際生產運行狀況，選擇了設備布局調整相對容易，不用挪動拉床、重打拉床地基，且輸送線布局調整容易，產品下線輸送容易的設備布局方案。2008年12月22日，連接盤加工線示范點設備按選定的布局方案調整到位，并進行了試生產。經一個月的試運行，連接盤加工狀態(tài)穩(wěn)定，在滿足生產節(jié)拍的情況下，通過縮短設備間距、改善動作浪費、等待浪費、在制品過多浪費等，操作者也由5人縮減到2人，全線實現了一人多機的加工方式，精益生產推進工作取得顯著成效。至2009年2月6日，結合同期實施的員工技能培訓，傳動軸加工部五條連接盤加工線均以調整完畢并投產運行。 精益生產示范點的推行，使傳動軸加工部嘗到了人力資源縮減、成本降低、在制降低、效率提高的甜頭，下一步將加大力度完善精益生產示范點內容，制定工序作業(yè)指導書，建立目視化管理，并參照示范點經驗，在凸緣加工線上繼續(xù)推進精益生產，讓精益生產思想深入到每位員工，使精益生產工作方式成為工廠節(jié)約增效、降低成本的制勝法寶。 伊志紅 責任編輯：楊春華 第五篇：電解四廠安全檢查成效顯著電解四廠安全檢查成效顯著 安全檢查是企業(yè)搞好安全生產的重要手段，近日，電解四廠對全廠開展綜合安全大檢查，由分廠領導牽頭帶隊，組織機關各科室和各車間負責人、安全員和技術員，依據各項檢查的側重點不同，分別成立四個檢查組，分別負責安全基礎管理、非生產現場、生產作業(yè)現場和設備本質安全度四個方面的檢查。 在本次檢查中，各檢查組依據不同的分工對檢查出來的問題，當面提出整改要求，在日會上進行通報，下發(fā)問題檢查表，要求各責任單位在規(guī)定時限內完成整改，并對已整改問題采取了“回頭看”的方式進行跟蹤、核實，以保障本次安全檢查的質量和成效。經統計，自7月23日以來，共開展三輪安全檢查，共查出問題20項，現全部完成整改。 張國華 第17頁 共17頁
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