7長(zhǎng)慶事業(yè)部安全生產(chǎn)成效顯著-資料下載頁
2025-09-19 11:10本頁面
【正文】 行，示范點(diǎn)精益生產(chǎn)推進(jìn)工作取得顯著成效。 連接盤是傳動(dòng)軸總成上重要零部件之一，為提高產(chǎn)能和加工質(zhì)量，改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，工廠依靠技改技措投入在新廠區(qū)建成五條連接盤加工流水線，每條加工線由6臺(tái)數(shù)控設(shè)備、5名操作者構(gòu)成。為推進(jìn)精益生產(chǎn)，選取其中一條線作為了示范點(diǎn)實(shí)施精益生產(chǎn)推進(jìn)計(jì)劃。精益生產(chǎn)小組成員對(duì)連接盤加工線進(jìn)行了工時(shí)測(cè)定，測(cè)得了上百組的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)。通過對(duì)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)、換刀時(shí)間、檢驗(yàn)時(shí)間檢驗(yàn)頻次、設(shè)備異常情況等追蹤統(tǒng)計(jì)分析，制定了工序能力表，得出了滿足大月生產(chǎn)的生產(chǎn)節(jié)拍，制定了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票。 為確保滿足節(jié)拍生產(chǎn)，精益工作小組人員不斷在人員、設(shè)備中查找浪費(fèi)現(xiàn)象，在連接盤加工線原有基礎(chǔ)上提出并實(shí)施了四項(xiàng)改進(jìn)措施：⑴拉刀鐵屑清理方式的改進(jìn)：以前連接盤拉端面齒工序操作者裝工件后不能離開拉床，要等待拉刀回程時(shí)用毛刷清理拉刀冗屑槽上的鐵屑，造成動(dòng)作浪費(fèi)、效率降低，精益生產(chǎn)小組設(shè)計(jì)采用連桿滑塊機(jī)構(gòu)改變了現(xiàn)狀，實(shí)現(xiàn)了拉床能自動(dòng)加工自動(dòng)清理鐵屑，工作總結(jié)《傳動(dòng)軸加工部精益生產(chǎn)示范點(diǎn)取得顯著成效》。⑵連接盤鏜孔、切槽專機(jī)行程開關(guān)限位塊結(jié)構(gòu)的改進(jìn)：連接盤在鏜孔切槽工序加工兩耳孔時(shí)，因粗鏜與精鏜刀具行進(jìn)控制靠行程開關(guān)控制，行程限位開關(guān)的形狀直接影響了刀具的工進(jìn)與快進(jìn)的銜接，刀具加工完一側(cè)耳孔后沒立刻快進(jìn)，還處于工進(jìn)狀態(tài)，導(dǎo)致自動(dòng)加工時(shí)間的無形增長(zhǎng)，造成等待浪費(fèi)，限位塊的改進(jìn)縮短了銜接時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。⑶解決了因用壓縮空氣清理定位工裝上鐵屑時(shí)刀具冷卻液飛濺的現(xiàn)象：操作者使用氣槍清理定位工裝上的鐵屑，但工裝上的凹槽在加工完成時(shí)，冷卻液都積留在了里面，拿氣槍清理鐵屑時(shí)冷卻液飛濺，影響了現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境，在不影響定位加工精度的情況下，制作了一塊防飛濺的橡膠墊加在定位工裝的凹槽中，徹底解決了冷卻液飛濺的現(xiàn)象。⑷對(duì)鏜孔切槽專機(jī)加工程序改編，實(shí)現(xiàn)了粗鏜和精鏜的快速切換，自動(dòng)加工時(shí)間縮減了35秒。 傳動(dòng)軸加工部基于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備實(shí)際測(cè)時(shí)、各種數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析、節(jié)拍的計(jì)算、工序能力的核對(duì)以及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票的制定，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有設(shè)備布局存在各工序間距離較大，在制品過多，搬運(yùn)浪費(fèi)等，根據(jù)精益生產(chǎn)方式，利用三維圖設(shè)計(jì)了三種設(shè)備布局方案，綜合考慮到工廠現(xiàn)場(chǎng)新環(huán)境不能得到破壞和實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行狀況，選擇了設(shè)備布局調(diào)整相對(duì)容易，不用挪動(dòng)拉床、重打拉床地基，且輸送線布局調(diào)整容易，產(chǎn)品下線輸送容易的設(shè)備布局方案。2008年12月22日，連接盤加工線示范點(diǎn)設(shè)備按選定的布局方案調(diào)整到位，并進(jìn)行了試生產(chǎn)。經(jīng)一個(gè)月的試運(yùn)行，連接盤加工狀態(tài)穩(wěn)定，在滿足生產(chǎn)節(jié)拍的情況下，通過縮短設(shè)備間距、改善動(dòng)作浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、在制品過多浪費(fèi)等，操作者也由5人縮減到2人，全線實(shí)現(xiàn)了一人多機(jī)的加工方式，精益生產(chǎn)推進(jìn)工作取得顯著成效。至2009年2月6日，結(jié)合同期實(shí)施的員工技能培訓(xùn)，傳動(dòng)軸加工部五條連接盤加工線均以調(diào)整完畢并投產(chǎn)運(yùn)行。 精益生產(chǎn)示范點(diǎn)的推行，使傳動(dòng)軸加工部嘗到了人力資源縮減、成本降低、在制降低、效率提高的甜頭，下一步將加大力度完善精益生產(chǎn)示范點(diǎn)內(nèi)容，制定工序作業(yè)指導(dǎo)書，建立目視化管理，并參照示范點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)，在凸緣加工線上繼續(xù)推進(jìn)精益生產(chǎn)，讓精益生產(chǎn)思想深入到每位員工，使精益生產(chǎn)工作方式成為工廠節(jié)約增效、降低成本的制勝法寶。 伊志紅 責(zé)任編輯：楊春華 第五篇：電解四廠安全檢查成效顯著電解四廠安全檢查成效顯著 安全檢查是企業(yè)搞好安全生產(chǎn)的重要手段，近日，電解四廠對(duì)全廠開展綜合安全大檢查，由分廠領(lǐng)導(dǎo)牽頭帶隊(duì)，組織機(jī)關(guān)各科室和各車間負(fù)責(zé)人、安全員和技術(shù)員，依據(jù)各項(xiàng)檢查的側(cè)重點(diǎn)不同，分別成立四個(gè)檢查組，分別負(fù)責(zé)安全基礎(chǔ)管理、非生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備本質(zhì)安全度四個(gè)方面的檢查。 在本次檢查中，各檢查組依據(jù)不同的分工對(duì)檢查出來的問題，當(dāng)面提出整改要求，在日會(huì)上進(jìn)行通報(bào)，下發(fā)問題檢查表，要求各責(zé)任單位在規(guī)定時(shí)限內(nèi)完成整改，并對(duì)已整改問題采取了“回頭看”的方式進(jìn)行跟蹤、核實(shí)，以保障本次安全檢查的質(zhì)量和成效。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，自7月23日以來，共開展三輪安全檢查，共查出問題20項(xiàng)，現(xiàn)全部完成整改。 張國(guó)華 第17頁 共17頁
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