【導(dǎo)讀】鄭州丹尼斯商業(yè)廣場文物保護(hù)區(qū)地下室施工方案。鄭州丹尼斯二七商業(yè)廣場工程

　　

【正文】 00木楞 )650X100木楞8立柱 (50X100 600)10九夾 板側(cè)板12九夾 板踢面2九夾 板底板350X100夾板 ,5頂木 (50X50)7斜木 撐(50X100 1000)11九夾 板踏面150X100木楞 600950X100木楞 600 @@@@振搗孔3001230010111在樓段中部踏面設(shè)振搗孔注:1 模板支設(shè)完畢后，由施工員、質(zhì)檢人員會(huì)同班組長聯(lián)合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對(duì)支模位置、平整度、垂直度進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)合格后填寫自檢記錄，并報(bào)送技術(shù)部進(jìn)行復(fù)檢，質(zhì)檢員應(yīng)填寫分項(xiàng)工程評(píng)定表。經(jīng)交檢合格后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)鄭州丹尼斯商業(yè)廣場文物保護(hù)區(qū)地下室施工方案 26 責(zé)人通知甲方監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)三方驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。 安裝底板模板前先在墊層上彈出所在位置線，待鋼筋綁扎完畢后，再進(jìn)行底板側(cè)模施工。底板側(cè)模與豎向背木方釘牢，再用鋼管沿底板水平方向采用對(duì)拉螺桿連接。 對(duì)拉螺桿一端伸入底板與底板主筋用點(diǎn)弧焊焊接，另一端穿過模板、木方、鋼管用螺帽加固，另加水平撐、斜撐靠邊坡加固。 對(duì)拉螺桿中間用雙面焊有止水閥片，以防底板滲水。地下室后澆帶分隔處采用收口網(wǎng)。 （洞）吊模支設(shè) 基坑井（洞）的吊模全部采用木模，即用鋼框竹膠板加木方的吊模體系，采用內(nèi)撐法使基坑井（洞）在澆筑混凝土?xí)r成型。所有 木方在支模前均經(jīng)統(tǒng)一加工成標(biāo)準(zhǔn)尺寸后，方可使用。 在電梯井坑、集水坑和底板高低跨相接處模板支設(shè)見下圖： 鄭州丹尼斯商業(yè)廣場文物保護(hù)區(qū)地下室施工方案 27 底板上導(dǎo)墻模支設(shè)示意 外墻施工縫 頂板及梁支架搭設(shè) 本工程地下室頂板高度 ,模板支撐系具體施工方法詳模板專項(xiàng)方案。 優(yōu)質(zhì)膠合板 鄭州丹尼斯商業(yè)廣場文物保護(hù)區(qū)地下室施工方案 28 第五節(jié) 混凝土工程 一、概述 本工程混凝土底板厚度為 1000mm，混凝土總量達(dá) 610m3 左右，屬于大體積混凝土施工。設(shè)計(jì)強(qiáng)度為 C40，抗?jié)B等級(jí)為 P6。本工程嚴(yán)格按設(shè)計(jì)對(duì)強(qiáng)度和抗?jié)B的要求確定混凝土配合比。底板混凝土澆筑采用混凝土地泵，為保證大體積混凝 土的施工質(zhì)量，應(yīng)分段分區(qū)連續(xù)澆筑施工，且要求各段混凝土一次澆筑完成，以達(dá)到防水抗?jié)B要求。 二、混凝土的運(yùn)輸及供應(yīng) 混凝土澆筑主要采取地泵來滿足混凝土的垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸。混凝土的供應(yīng)全部采用商品混凝土。 三、混凝土的澆筑順序 由于底板混凝土量較大，用一臺(tái)或 2 臺(tái)汽車泵進(jìn)行輸送。 四、澆筑前的檢查和準(zhǔn)備工作 汽車泵就位時(shí)，泵車的四角用木料支墊，保持平穩(wěn)，利用 90176。彎頭沿護(hù)坡樁邊垂直進(jìn)入基坑，在坑邊搭設(shè)鋼管架，泵管固定在架子上。支架與管道加木墊塊緩沖物，以減少振動(dòng)。 為保證大體積混凝土在 凝結(jié)過程中因水泥水化熱造成內(nèi)外溫差過大而發(fā)生裂縫，應(yīng)選用水化熱較低的水泥。在施工中，為了便于泵送，粗骨料選用 5～ 25mm 級(jí)配的碎卵石 。 新拌混凝土出機(jī)坍落度控制在 18177。 2cm,入泵坍落度控制在 12177。 2cm。 對(duì)模板及其支架、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞進(jìn)行檢查，保證模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。做好模板檢查，鋼筋評(píng)定和隱蔽驗(yàn)收資料，符合要求后方可澆筑混凝土。 經(jīng)泵送水檢查 ,確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后 ,泵送混凝土前要先用適當(dāng)?shù)乃嗌皾{或水泥漿潤濕輸送管內(nèi)壁。 鄭州丹尼斯商業(yè)廣場文物保護(hù)區(qū)地下室施工方案 29 在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況搭設(shè)溜槽。溜槽搭設(shè)要注意其安全性、穩(wěn)定性，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部門、安全部門驗(yàn)收合格后方可使用。利用溜槽可以加快混凝土的澆筑速度。 五、混凝土的澆筑 每段混凝土采用斜面分層連續(xù)澆筑的方法，分層推進(jìn)。澆筑時(shí)沿寬度方向后退澆筑，為不形成施工冷縫，盡量在 4 小時(shí)內(nèi)澆筑完一推進(jìn)層。 底板混凝土的澆筑方式采用踏步式的斜面分層澆筑，循環(huán)推進(jìn)，每層澆筑厚度控制在 500mm 以內(nèi)，一次澆筑到頂?shù)臐仓椒?。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土，不使上下層之間產(chǎn)生施工縫，以保持良 好接槎，提高混凝土的密實(shí)度。根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)型式將基礎(chǔ)劃分為 1 個(gè)區(qū)段，混凝土底板一次澆筑完成。 混凝土澆筑與振搗示意圖 底板混凝土為 C40， P6 自防水混凝土。為了使混凝土不出現(xiàn)任何施工縫，混凝土的初凝時(shí)間定 根據(jù)試驗(yàn)確定。 鄭州丹尼斯商業(yè)廣場文物保護(hù)區(qū)地下室施工方案 30 混凝土推進(jìn)澆筑示意圖 當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時(shí)出現(xiàn)沿鋼筋表面的裂紋。 混凝土泌水處理示意圖 在底板混凝土澆筑完成后，并在養(yǎng)護(hù)條件下，填寫底板混凝土施工實(shí)錄。 1）底板混凝土澆筑時(shí)使用兩臺(tái)輸送泵。我們擬定底板混凝土澆筑采用“一個(gè)坡度、薄層澆筑、往返推進(jìn)、一次到頂”的澆灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡，在每條澆筑帶的前、中、后布置 3 道振動(dòng)棒，前道振動(dòng)棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確?；炷料虏康拿軐?shí)；后道振動(dòng)棒布置在混凝土的卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)；中部振動(dòng)棒使中部混凝土振搗密實(shí)，并促進(jìn)混凝土流動(dòng)。 2）底板混凝土澆筑時(shí)由西側(cè)向東側(cè) 、由南至北 依次澆筑。 、柱混凝土 1）混凝土墻、柱支模前，必須對(duì)其根部的水平施工縫進(jìn)行處理，并澆水沖洗干凈，方可支墻體模板。 2）混凝土墻、柱混凝土采用布料桿輸送，混凝土的澆筑方向?yàn)閺囊欢碎_始，采用斜 面分層法向另一端推進(jìn)。（注：澆灌墻混凝土?xí)r特別注意不能一次到頂，分層澆灌來回環(huán)繞，防止鄭州丹尼斯商業(yè)廣場文物保護(hù)區(qū)地下室施工方案 31 模板移位及漲模，確保砼澆搗密實(shí)） 3）地下室外墻為自防水混凝土，澆筑混凝土?xí)r，振搗器必須均勻的分布開，保證不漏振，以提高混凝土的密實(shí)度，達(dá)到設(shè)計(jì)的抗?jié)B要求。 4）澆筑門窗洞口時(shí)要兩邊均勻下料，防止模板位移。澆筑鋼筋較密的梁時(shí)，應(yīng)用鍥形撬杠撬開鋼筋，以利于混凝土的下料和振搗棒的插入。同時(shí)門洞口兩側(cè)連梁下必須在墻體模板上留設(shè)門子板，以利于混凝土下料和振搗棒插入。為了確保砼澆搗密實(shí)，門窗洞口周邊應(yīng)進(jìn)行二次振搗。 5）對(duì)墻、柱頂部 的浮漿處理，用 1～ 3 的石子嵌入浮漿內(nèi)拍實(shí)搓平以確保砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 、板混凝土 1）梁、板混凝土澆灌采用“趕漿法”施工，澆灌前應(yīng)先澆水充分濕潤模板。然后梁板同時(shí)澆筑呈階梯狀不斷推進(jìn)。 2）頂板混凝土澆筑時(shí)振點(diǎn)間距 50cm，梅花形布置，要求振搗密實(shí)。頂板混凝土澆筑時(shí)沿開間四角要拉線控制標(biāo)高，隨澆筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同時(shí)應(yīng)趕去浮漿。 1）樓梯段混凝土自下向上澆筑，先振實(shí)樓梯板混凝土，達(dá)到踏步位置再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并 隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平、搓毛。 2）根據(jù)有關(guān)施工規(guī)定，樓梯施工縫留在梯段中間 1/3 范圍內(nèi)。 1）在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對(duì)待，精心操作。對(duì)地下室底板、墻、梁和柱均采用 HZ— 50 插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用 HZ6X— 30 插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗；對(duì)樓板澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振動(dòng)器；但棒要斜插，然后再用平板式振動(dòng)器振一遍，將混凝土整平。 2）振動(dòng)器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝土上下振搗 均勻。 3）混凝土分層澆筑時(shí)，每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi) 50mm 左右，以消除兩層間的接縫。同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。 鄭州丹尼斯商業(yè)廣場文物保護(hù)區(qū)地下室施工方案 32 4）每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過短不易密實(shí)，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性混凝土尤其要注意。一般應(yīng)視混凝土表面層水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 5）振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但不能混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大振動(dòng)棒作用半徑的 倍。 6）振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距模板 不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的 倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。 六、混凝土的養(yǎng)護(hù) 本工程采用塑料薄膜加麻袋養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，控制混凝土內(nèi)外溫差在 25℃以內(nèi)。在混凝土初凝前用木抹搓面兩遍后立即覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴(yán)，再覆蓋兩層麻袋（厚按 3cm 計(jì)）進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)要求專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間 :抗?jié)B砼不少于 14 天，非抗?jié)B砼不少于 7 天 。 七、地下室結(jié)構(gòu)裂縫防治措施 大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因是很復(fù)雜的，而且往往是各種因素綜合影響，為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，結(jié)合大體積混凝土裂縫的“ 抗放結(jié)合”理論，應(yīng)著重控制混凝土內(nèi)外溫差、延緩降溫速度、減少混凝土的收縮等方面一系列技術(shù)措施。 地下室施工過程中最易出現(xiàn)的質(zhì)量通病主要是：底板、外墻、頂板結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生。 1）底板產(chǎn)生裂縫的主要原因 底板產(chǎn)生的裂縫一般為早期收縮裂縫或溫度裂縫及后期的干縮裂縫。 收縮裂縫產(chǎn)生的原因主要是混凝土成型后養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，表面水分散發(fā)過快，混凝土澆筑之后的收光工藝不當(dāng)，造成混凝土內(nèi)外不均勻收縮，引起混凝土表面開裂。 溫度裂縫產(chǎn)生的原因主要是混凝土在凝結(jié)和硬化過程中內(nèi)部和表面造成溫差，當(dāng)溫差值超過混凝土 自身的抗強(qiáng)度時(shí)，則水化熱大量產(chǎn)生、積聚在底板上，引起混凝土表面裂縫。 干縮裂縫原因主要是混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，表面水分散發(fā)過快。 2）外墻、頂板產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫原因 地下室外墻、頂板結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生原因與底板大體積混凝土砼裂縫產(chǎn)生有相同之處，即由鄭州丹尼斯商業(yè)廣場文物保護(hù)區(qū)地下室施工方案 33 于水泥水化熱的積累和傳導(dǎo)，有一個(gè)明顯的升溫、降溫過程引起的砼變形及自身在強(qiáng)度發(fā)展過程中的收縮 變形，當(dāng)變形受到內(nèi)部或外部約束及產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過砼的抗剪強(qiáng)度，砼就會(huì)產(chǎn)生裂縫。但地下室外墻、頂板砼產(chǎn)生有害裂縫又有其自身特點(diǎn)，其特點(diǎn)之一就是墻板受到砼底板的極大約束，這種約束遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于樁基對(duì)基礎(chǔ)、底板的約束；另一特點(diǎn)就是墻板表面積大且是豎向的，在豎向表面蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)極為困難，如養(yǎng)護(hù)工作滿足不了要求，極易出現(xiàn)裂縫。 1）從原材料方面采取措施 （ 1）水泥 水泥選用水化熱較低的水泥，且廠家必須提供水泥出廠合格證。 （ 2）外加劑 在預(yù)拌混凝土中摻入 REA 膨脹劑，其摻量為 12%，實(shí)現(xiàn) 混凝土結(jié)構(gòu)的自防水，控制溫差裂縫。在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑，可減小新拌混凝土的泌水率，延緩混凝土的凝結(jié)和降低溫升的目的。在不增加拌合用水量的條件下，增大混凝土的坍落度，增加流動(dòng)性，從而獲得良好的可泵性。 （ 3）摻加料 混凝土中摻入一定數(shù)量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球狀起潤滑作用，不僅能代替部分水泥，還能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化熱量。 （ 4）粗、細(xì)骨料 本工程混凝土中盡可能用 5～ 25mm 級(jí)配的碎卵石，這樣可以減少用水量，混凝土的收縮和泌水可隨之減少，且砂、石含泥量應(yīng)分別小于 3%和 1%。 2）從施工方面采取措施 （ 1）由于底板混凝土量大，配備足夠的混凝土攪拌車、地泵和溜槽，確保底板各施工段能一次連續(xù)澆筑完畢。 （ 2）每次澆筑混凝土?xí)r應(yīng)與混凝土攪拌站聯(lián)系作好備料準(zhǔn)備，配合比、水泥標(biāo)號(hào)、外加劑及摻合料。 （ 3）由于大體積混凝土施工中采取泵送施工，通訊聯(lián)絡(luò)對(duì)合理組織施工，靈活調(diào)度，確保工程質(zhì)量尤為重要，因此現(xiàn)場設(shè)臨時(shí)指揮調(diào)度小組，加強(qiáng)車輛調(diào)度、平衡，盡量減少預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸時(shí)間及等待時(shí)間，保證混凝土輸送車的調(diào)度銜接、喂料準(zhǔn)確，及時(shí)順利完成鄭州丹尼斯商業(yè)廣場文物保護(hù)區(qū)地下室施工方案 34 底板大體積混凝土施工。 （ 4）利用地泵、溜槽、塔吊 以加快混凝土澆筑速度，不使混凝土產(chǎn)生冷縫。 （ 5）做好混凝土振搗過程中的泌水處理，在兩側(cè)模板底部和上部留出預(yù)留孔，排除混凝土表面的泌水，這樣可以提高混凝土的質(zhì)量，以減少混凝土表面裂縫。 （ 6）在混凝土澆搗至標(biāo)高時(shí)，要專門安排抹灰工用長刮尺刮平多余浮漿，初凝前用木抹子打平，對(duì)控制混凝土表面裂縫的出現(xiàn)很重要。 （ 7）在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，實(shí)行管理人員 24 小時(shí)值班制度，木工、鋼筋班組及專職電工也應(yīng) 24 小時(shí)跟班旁站，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題。 3）從養(yǎng)護(hù)上采取措施 （ 1）保溫養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。保溫 養(yǎng)護(hù)的主要是降低大體積混凝土澆筑的里外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力，其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土塊體承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，達(dá)到防止或控制溫度裂縫。 （ 2）在澆筑 4h 內(nèi)覆蓋。在養(yǎng)護(hù)期間，根據(jù)要求進(jìn)行底板混凝土溫度測量，并填寫好測溫記錄表。 （ 3）在混凝土澆筑后要根據(jù)實(shí)際的測溫?cái)?shù)據(jù)來進(jìn)行澆筑后混凝土裂縫控制計(jì)算。 地下室結(jié)構(gòu)裂縫防治措施 ⑴、地下室結(jié)構(gòu)裂縫處理：先在裂縫表面位置用鉗縫機(jī)鉗 200mm 寬，深度 30mm, 用鉆子鏟打裂縫位置，用水沖 洗干凈，根椐裂縫大小情況采聚合物水泥基涂膜，用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿復(fù)蓋壓光，特殊裂縫專項(xiàng)研究后施工。 八、大體積混凝土工程的施工 本節(jié)所指的大體積混凝土是底板厚 1000mm，屬于大體積混凝