【正文】 燃氣企業(yè)要實現安全生產，關鍵是做到 “ 安全工作在前、預防工作在先 ” ，實現安全生產超前管理。加強對危險源的控制是企業(yè)實行安全性評價的一種有效方法。 生產中要控 制事故的發(fā)生，一個很重要的方面是確定企業(yè)危險源，進行綜合性安全評價，進而有針對地采取措施實施危險源控制管理，確保安全生產。 如何確定危險源 根據國家法律、法規(guī)、行業(yè)標準，結合企業(yè)實際，對企業(yè)生產作業(yè)場所和崗位及其工藝、技術參數、設備等存在危險因素的危險程度進行定性、定量綜合分析評價，確定危險源。 確定危險源的依據 主要是對危險源是否會造成人體傷害、財產損失、設備損壞、中毒以及燃燒、爆炸等后果進行評定和估價。危險源的確定： 根據危險源在事故發(fā)生、發(fā)展過 程中的作用，可分為兩大類： 。根據能量意外釋放理論，生產過程中存在的、可能發(fā)生意外釋放的能量或危險物質。正常情況下，生產過 第 23 頁 共 27 頁 程中的能量或危險物質受到約束或限制，不會發(fā)生意外釋放（即發(fā)生事故），一量這些約束或限制能量或危險物質的措施遭到破壞或失敗，事故將不可避免。常見的此類危險源有； （ 1）產生、供給能量的裝置、設計。 （ 2）使人體或物體具有較高熱能的裝置、設備、場所。 （ 3）能量載體。 （ 4）一旦失控可能產生巨大能量的裝置、設備、場所。 （ 5）有毒、有害、易燃易爆等危險物質。 此類危險源具有的能量越多或飲食的物質越多，一量發(fā)生事故的危險性就越大。 。指導致約束、限制能量措施失效或破壞的各種不安全因素，它通常包括人、物、環(huán)境三個方面的因素。 人的因素是人的失誤，即行為的結果偏離了預定的標準，人的不安全行為可看作人失誤的特例。人失誤可能直接 破壞對 a類危險源的控制。造成能量或危險物質的意外釋放，例如：誤開閥門使易燃易爆氣體泄放等。人的失誤也可能造成物的故障，物的故障進而導致事故發(fā)生。 物的因素通常是物的故障，可能直接使約束、限制能量或危險物質的措施失效而發(fā)生事故，也可能導致另一種物的故障或人的失誤。 環(huán)境因素主要指系統運行的環(huán)境，包括溫度、濕度、照明、 第 24 頁 共 27 頁 通風換氣等物理環(huán)境。 此類危險源往往是一些圍繞 a 類危險源隨機發(fā)生的現象，它們出現的情況決定事故發(fā)生的可能性。 一起事幫的發(fā)生常常是 a類危險源和 b類危險源共同作用的結果， a類危險源是事故發(fā)生的能量主體，決定事故后果的嚴懲程度； b類危險源是 a類危險源造成事故的必要條件，決定了事故發(fā)生的可能性。兩類危險源互 相關聯，互相依存。 安全評價方法 根據人的經驗和判斷能力，對生產工藝、設備、環(huán)境、人員、管理等方面的善狀況進行評價。通常都采用安全檢查表的形式進行。 （ 1）安全檢查表的編制 安全檢查應列舉需查明的所有會導致事故的不安全因 素。它采用提問的方式，要求回答 “ 是 ” 或 “ 否 ” 。 “ 是 ”表示符合要求， “ 否 ” 表示存在問題，有待于進一步改進。在每個提問后面也可設改進措施欄。每份檢查表均需注明檢查時間、檢查者、直接負責人等，以便分清責任。 我們且以壓力容器安全性評價檢查表列舉編制檢查表的要點。（見表 1）表 1 壓力容器安全性評價檢查表序號內容查證要求應得分評價說明 1 本體外觀檢查 、變形、 第 25 頁 共 27 頁 過熱泄漏等缺陷； ，漆色完好 。2 安全附件 ：指標靈敏、刻度清晰，鉛封完整，在檢驗周期內使用； 。鉛封完好，動作可靠，檢驗周期內使用，工作狀態(tài)合理紀錄齊全。 3 支承（座）完好，基礎可靠無位移、沉降、傾斜開裂等，焊接連接牢固。 4 排放裝置 。2.布局 合理，對周圍環(huán)境無污染 5 運行狀況 ，無超載、超壓、超溫現象； ； 。 （ 2）編制安全檢查表的主要依據： 有關標準、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定；國內外同行業(yè)在安全管理及生產中的有關經驗及事故案例等等。 通過系統分析，確定的危險部位及防范措施，都是安全檢查表的內容。 這是一種評價人們在具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時的危險性半定量評 價方法。它是由美國的 姆和 ，又叫作 “ 多因子評分法 ” 。 第 26 頁 共 27 頁 其法采用公式： d=lec 式中： d—— 崗位危險源危險性（危險程度） l—— 發(fā)生事故的可能性 e—— 人體暴露在此種危險環(huán)境的頻繁程度 c—— 一旦發(fā)生事故會造成的損失后果 （ 1）發(fā)生事故的可能性（ l）。事故或危險事件發(fā)生的可能性大小，當用概率來表示時，絕對不可能的事件發(fā)生的概率為 0，而必然發(fā)生的事件概率為 1。然而，在作系統安全考慮時，絕不發(fā)生事故是不可能的，所以人為地將 “ 發(fā)生事故可能性小 ” 的分數定為 ，而必然要發(fā)生的分數為 10，介于這兩種情況之間的情況指定了若干中間值，如表 2所示。表 2：發(fā)生事故的可能性（ l）分數值事故發(fā)生的可能性 10完全可以預料 6相當可能 3可能，但不經常 1 可能性小，完全以外 很不可能，可以設想 實際不可能 （ 2）暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（ e）。人員出現在危險環(huán)境中的時間越多，則危險性越大。規(guī)定連續(xù)出現在危險環(huán)境的情況定為 10，而非常罕見地出現在危險環(huán)境中定為 。同樣，將介于兩者間的各種情況規(guī)定若干個中間值。如表 3 所示。表 3暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（ e）分數值暴露于危險環(huán)境的頻繁程度 10 連續(xù)暴露 6 每天工作時間內暴露 3 每周一次或偶然暴露 2每月一次暴露 1每年幾次 第 27 頁 共 27 頁 暴露 （ 3）發(fā)生事故產生的后果（ c）。事故造成的人身傷害變化范圍很大，對傷亡事故來說，可從極小的輕傷直到多從死亡的嚴重后果。由于范圍廣，所以規(guī)定分數為 1～ 100，把需要救護的輕微傷害規(guī)定分數為 1，把造成多人死亡的可能性分數規(guī)定為100，其它情況的數值均在 1～ 100之間，如表 4 所示。表 4：發(fā)生事故產生的后果（ c）分數值事故發(fā)生的后果 100 大災難，許多人死亡 40災難，數人死亡 15非常嚴重，一人死亡 7 嚴重，重傷 3 重大，致殘 1 引人注目，需要救護 （ 4）危險性分值（ d）。根據公式計算作業(yè)的危險程度，但關鍵是如何確定各個分值和總分的評價。危險等級的劃分是憑經驗判斷，難免帶有局限性，不能認為是普遍適用的，應用時需要根據實際情況予以修正。如表 5所示。表 5：危險等級劃分（ d）分數值危險程度 320 極其危險，不能繼續(xù)作業(yè) 160320 高度危險，要立即整改 70160 顯著危險，需要整改 2070 一般危險，需要注意