【正文】 率分別為 、 ，全部更換成 led 燈，按 15%的節(jié)電效果，每天可以節(jié)電 ，降低裝置能耗。二是優(yōu)化 2硫磺倉庫照明。優(yōu)化 2硫磺成型包裝用電，硫磺倉庫照明燈實行分段分區(qū)管理，到達優(yōu)化節(jié)電。三是回收利用蒸汽冷凝水。在 1硫磺成型裝置的硫磺包裝廠房北面管帶接一條 dg100 的管線到液硫罐區(qū)的蒸汽冷凝水回收泵，直接回收管帶伴熱蒸汽的冷凝水和成型機機加熱的蒸汽的冷凝水。四是提高疏水器的使用效率。提高疏水器有效利用率。五是發(fā)揚包裝車間 “ 撿芝麻 ” 精神，掌控好車間各項成本消耗的每一項物品數(shù)量、金額，合理、正確用好每一分錢，節(jié)支減費，確保每月的進度指標不超標。 加大產(chǎn)品外運的監(jiān)督管理工作。一是要細化產(chǎn)品外運的管理制度，確保在 “ 三方 ” 監(jiān)管準確發(fā)運 。二是細化硫磺裝車管理制度與現(xiàn)場明示，提高窗口的服務質(zhì)量 。三是繼續(xù)規(guī)范疊包和堆放方式，實行裝車確認制，確保外運準確率，實現(xiàn)出廠破包率為零 。四是做好硫磺產(chǎn)品裝汽車實行過磅的管理工作 。五是以市場需求和效益為導向，適應銷售市場快速變化來隨時改變食品級硫磺和工業(yè)級硫磺的生產(chǎn)和發(fā)運。 全力以赴確保 12 萬噸 /年硫磺成型、包裝裝置 (第二期 )安全環(huán)保經(jīng)濟開工成功。一是成立新裝置開工籌備領導小組，由車間主任當組長，全面負責新裝置投產(chǎn)前 的各項準備工作，確保各項準備工作按計劃進度完成好 。二是借鑒現(xiàn)有的 10萬噸 /年硫磺成型包裝裝置 (第一期 )在開工建設及投產(chǎn)前的各項準備工作中取得的成功經(jīng)驗，重點抓好設計圖紙審查、設備選型、人員培訓、開工方案、技術規(guī)程、操作法等技術資料的編寫 。三是根據(jù)車間目前的生產(chǎn)情況和員工構成實際，爭取新增崗位人員早日到位或者給予政策支持，確保新裝置新崗位新人員能按計劃進度進行上崗培訓 。四是加強培訓。培訓方式分為基礎理論知識培訓、專業(yè)知識培訓、對口裝置培訓、現(xiàn)場技術練兵、叉車培訓等，這些培訓中包括相關的安全、消防、氣防、環(huán)保知 識和基本技能的培訓。其中現(xiàn)場練兵還包括崗位操作法學習、試車方案學習、現(xiàn)場熟悉裝置、現(xiàn)場模擬操作、反事故演習等內(nèi)容。 做好隊伍穩(wěn)定思想政治工作。落實各崗位職工思想政治工作責任制，把隊伍穩(wěn)定思想政治工作做到生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場、做到員工家庭、做到員工心坎。要關心員工生活，解決實際困難，做好勞務工規(guī)范管理思想政治工作，確保職工隊伍的穩(wěn)定，營造和諧車間氛圍，努力形成的工作合力，為全面實現(xiàn)車間奮斗目標共同奮斗。 車間主任工作計劃精選篇 7 20__年，我們將繼續(xù)認真貫徹公司有關指示要求，認真總結 20__年的工作經(jīng)驗和教訓， 創(chuàng)新工作方法，爭取投入更多的人力和技術，扎扎實實地把節(jié)能降耗工作做精做細。 20__年，真空管車間針對這方面的問題將有如下六大項工作要做： 1)。通過全自動封口機的引進來達到節(jié)能降耗方面的新突破 20__年通過 1 整年的摸索實踐，車間已經(jīng)基本掌握了全自動封口機的操作和質(zhì)量控制要點，拒不完全統(tǒng)計成品率可達 %，下一步我們想利用全自動封口機用人少，產(chǎn)量高 (日產(chǎn)量可達 10000 支 )的優(yōu)點，淘汰現(xiàn)有的 8 臺臥式封口車床，重新申請購置 2 臺全自動封口機 (其中為 1 臺￠ 58 設備 1 臺￠ 47 設備 )，這樣一來，整個封口工序和封口 退火工序就可以進行人員重新配置整合，原先整個封口和退火工序定編共需要24 名員工 (三班運轉(zhuǎn) )，新設備購置后，兩個工序員工就可縮減到 15 名，人員縮減 9 名按月平均工資 2300元計算，光人員工資一項就可為公司節(jié)約 248400 元，新設備購置后，生產(chǎn)效率提高，天然氣、氧氣等能源方面預計可節(jié)省 10 萬元。 2)。旋轉(zhuǎn)排氣臺自動鎖母的改造 本項改造主要是根據(jù)職工提議，針對職工勞動強度方面的改造。現(xiàn)有排氣臺機組主要是靠人工手動松、卸螺母來完成上下管的操作，如果改用自動鎖母構造就可實現(xiàn)螺母通過氣動自動鎖緊。減少員工體力勞作，更能 體現(xiàn)車間設備的自動化程度，也是車間人性化管理的體現(xiàn)。 3)。加工、設計熱管退火爐的構想 車間生產(chǎn)熱管產(chǎn)品已經(jīng)兩年有余，兩年來針對熱管冷凝端應力消除方面，車間為了產(chǎn)品的性能和用戶的使用安全方面決定在 20__年加工、設計熱管退火爐，在原有設備上通過配置退火爐裝置使熱管應力消除更徹底，消除應力方面的質(zhì)量因素，不僅可以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，而且可以縮減天然氣用量，年預節(jié)省天然氣可達 5 萬元。 4)。設計鍍膜機停機擴散泵降溫降裝置 鍍膜機如遇突然停水，需要馬上對泵體降溫，否則會對設備造成損壞，影響抽速 。另外如遇停產(chǎn)、設備大修時，也需要對擴散泵進行降溫，降到室溫環(huán)境一般得需要 4～ 5 小時左右，設計擴散泵停機降溫裝置，主要是通過對擴散泵底部油液位置經(jīng)過壓縮空氣進行氣體冷卻，縮短降溫時間，這樣一來可節(jié)省維持泵電能消耗 3 小時，更重要的是減少設備停機的等待有利于機修人員維修工作的迅速開展。 5)。設計清洗機內(nèi)管自動加塞裝置 針對自動清洗機，需要人工加裝橡膠塞阻水操作，此操作不僅繁瑣，而且職工勞動強度大，同時又伴有一定的安全隱患，車間從職工的切身安 全出發(fā)決定在 20__年，把這方面的工作切實落地。 6)現(xiàn)場管理方面 上海安峰兩臺清洗機落戶真空管車間已經(jīng) 3 年多了， 3 年來，此設備從未正常生產(chǎn)過， 20__年更是處于全年停產(chǎn)狀態(tài)，車間現(xiàn)有清洗機已經(jīng)在產(chǎn)能和質(zhì)量方面遠遠超越并替代了兩臺安峰清洗機，所以車間從現(xiàn)場管理方面考慮，申請公司領導將兩臺設備移除生產(chǎn)廠區(qū)，另作處理，這樣一來，有力于改變前道工序，現(xiàn)場擁擠的局面，更有利于車間整體生產(chǎn)工作的順暢進行，請領導酌情考慮 !